JPS60121010A - 冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents
冷延鋼帯の製造方法Info
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- JPS60121010A JPS60121010A JP22823883A JP22823883A JPS60121010A JP S60121010 A JPS60121010 A JP S60121010A JP 22823883 A JP22823883 A JP 22823883A JP 22823883 A JP22823883 A JP 22823883A JP S60121010 A JPS60121010 A JP S60121010A
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- Japan
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- rolling
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- slab
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、薄鋳片を出発材として熱間圧延を省略し、直
接に冷間圧延を施して冷延鋼帯を製造する方法に関する
。
接に冷間圧延を施して冷延鋼帯を製造する方法に関する
。
（ロ）従来技術
従来の冷延鋼帯の製造方法は、第１図に示すように、２
００〜２５０ｍｍ厚の連鋳鋳片を熱間圧延によって１〜
８ｔｎｍ厚の熱延鋼帯にする。熱間圧延においては、ま
ず粗圧延によって２０〜４０ｍｍ厚まで減厚し２次いで
仕上圧延によって１〜８ｍｍ厚の銅帯にしている。この
熱延鋼帯をダウンコインによってコイル状に巻き取り、
その後脱スケールを施してから０．１５〜３． ＯｖＩ
ｒｎ厚まで冷間圧延を行い。
００〜２５０ｍｍ厚の連鋳鋳片を熱間圧延によって１〜
８ｔｎｍ厚の熱延鋼帯にする。熱間圧延においては、ま
ず粗圧延によって２０〜４０ｍｍ厚まで減厚し２次いで
仕上圧延によって１〜８ｍｍ厚の銅帯にしている。この
熱延鋼帯をダウンコインによってコイル状に巻き取り、
その後脱スケールを施してから０．１５〜３． ＯｖＩ
ｒｎ厚まで冷間圧延を行い。
焼鈍、調質圧延を施してから出荷するのが通例であった
。
。
この製造方法は大儀生産には向いているが、小ロツト多
品種の生産には設備費が非常にかさむので不向きである
。そこで、プラネタリ・ミル、ペンデーラル・ミル等の
熱延強圧下ミルを設置い熱延コイル製造までの設備費を
低減させようという試みもなされてきたが、いずれにお
いても熱間圧延において鋳造組織より圧延組織にして、
熱延コイルから冷間圧延によシ冷延鋼帯に製造している
。
品種の生産には設備費が非常にかさむので不向きである
。そこで、プラネタリ・ミル、ペンデーラル・ミル等の
熱延強圧下ミルを設置い熱延コイル製造までの設備費を
低減させようという試みもなされてきたが、いずれにお
いても熱間圧延において鋳造組織より圧延組織にして、
熱延コイルから冷間圧延によシ冷延鋼帯に製造している
。
なお、熱間圧延にかって鋳造組織がら圧延組織に変えて
鉄鋼材料として必要々強度を得るためには、圧延比（鋳
片厚み／製品厚み）は一般に５〜７程度が必要とされて
いる。
鉄鋼材料として必要々強度を得るためには、圧延比（鋳
片厚み／製品厚み）は一般に５〜７程度が必要とされて
いる。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は、従来の製造工程のうち最も設備費の高
い熱間圧延を省略して安価々冷延銅帯を製造する方法を
提供することにある。
い熱間圧延を省略して安価々冷延銅帯を製造する方法を
提供することにある。
（ニ）発明の構成
本発明の冷延鋼帯の製造方法は、連続鋳造薄鋳片をコイ
ル状に巻き取り、脱スケール後にまたは黒皮のｉｔ直接
に冷間圧延を施して冷延鋼帯を製造することを特徴とし
ている。
ル状に巻き取り、脱スケール後にまたは黒皮のｉｔ直接
に冷間圧延を施して冷延鋼帯を製造することを特徴とし
ている。
すなわち、薄鋳片の鋳造組織に直接に冷間圧延を施すこ
とによって鋳造組織から圧延組織にするのである。
とによって鋳造組織から圧延組織にするのである。
本発明の製造方法の工程を第２図に示す。第１図に示す
従来法に比較して５本発明の方法にお℃・では従来の熱
間圧延工程が省略されていることが明らかになっている
。他の工程は実質的に同一である。
従来法に比較して５本発明の方法にお℃・では従来の熱
間圧延工程が省略されていることが明らかになっている
。他の工程は実質的に同一である。
（ホ）実施例
本発明の方法では、捷ず薄鋳片を得ることである。薄鋳
片を製造する設備の一例を第３図から第６図１でを参照
して説明する。
片を製造する設備の一例を第３図から第６図１でを参照
して説明する。
第３図に示す薄鋳片の連続鋳造設備にお℃・ては。
取鍋１内の溶鋼２は大タンディツシュ３に適宜在人され
、そこからキャスタ４に供給される。キャスタ４から出
だ薄鋳片５は冷却帯６を経て断熱炉７に送られて薄鋳片
５の均熱化が図られる。均熱化された薄鋳片５は要すれ
ば厚み調整圧延機８によって厚みが調整され、シャー９
によって適当に切断され、再ひ断熱炉１０で均熱化され
、ベンディング・ローラＨによって曲げられて巻取機１
２ニ巻き取られる。
、そこからキャスタ４に供給される。キャスタ４から出
だ薄鋳片５は冷却帯６を経て断熱炉７に送られて薄鋳片
５の均熱化が図られる。均熱化された薄鋳片５は要すれ
ば厚み調整圧延機８によって厚みが調整され、シャー９
によって適当に切断され、再ひ断熱炉１０で均熱化され
、ベンディング・ローラＨによって曲げられて巻取機１
２ニ巻き取られる。
第４図に示す設備においては、大タンディツシー３内の
溶鋼２は小タンディツシュ３１内に受けられ。
溶鋼２は小タンディツシュ３１内に受けられ。
そこからキャスタ４に送られる。キャスタ４から出た薄
鋳片５は冷却装置１３によって冷却され、水冷ピンチロ
ール】４によって断熱炉７に送られる。
鋳片５は冷却装置１３によって冷却され、水冷ピンチロ
ール】４によって断熱炉７に送られる。
以下は第３図の設備とほぼ同様である。
第４図に示す設備にさらに圧延押出し機を伺設すること
によって、さらに薄肉の鋳片を得ることができる。この
圧延押出し機は２本出願人か昭和５８年１０月２５日付
で出願をした特願昭５８−１９９７２３号（特開昭６０
− 号）に詳細に開示されている。その原理的構成を、
第５図を参照して簡単に説明する。
によって、さらに薄肉の鋳片を得ることができる。この
圧延押出し機は２本出願人か昭和５８年１０月２５日付
で出願をした特願昭５８−１９９７２３号（特開昭６０
− 号）に詳細に開示されている。その原理的構成を、
第５図を参照して簡単に説明する。
本発明に用いる圧延押出し機１５は、圧延機の出側でワ
ーク・ロール１６のギャップ中間に工具１７を設置い
ロール】６と工具１７との間に材料１８を押し出すこと
により複数の成品１．９．２０を得るようにしたもので
ある。この場合、ロール１６により引込まれ、断面を減
少させられた材料１８は工具１７により上下に２つに分
割され、それぞれがロールＩＣと工具１７との間で押し
出されて成品１９． ２０となる。すなわち、従来の最
大欠陥フラクシュを厚くして成品となしたのである。そ
の結果、従来の同じ断面減少比（工具入側厚と出側総合
厚との比）で比較すれば、板厚か数分の１に減少してお
り、従来以上の強圧下が同一押出し力で達成でき、しか
もかみ出し現象がないという画期的な装置を得ることが
できたのである。
ーク・ロール１６のギャップ中間に工具１７を設置い
ロール】６と工具１７との間に材料１８を押し出すこと
により複数の成品１．９．２０を得るようにしたもので
ある。この場合、ロール１６により引込まれ、断面を減
少させられた材料１８は工具１７により上下に２つに分
割され、それぞれがロールＩＣと工具１７との間で押し
出されて成品１９． ２０となる。すなわち、従来の最
大欠陥フラクシュを厚くして成品となしたのである。そ
の結果、従来の同じ断面減少比（工具入側厚と出側総合
厚との比）で比較すれば、板厚か数分の１に減少してお
り、従来以上の強圧下が同一押出し力で達成でき、しか
もかみ出し現象がないという画期的な装置を得ることが
できたのである。
第４図に示す連続鋳造設備に上述した圧延押出し機１５
を伺設した例を第６図に示す。断熱炉７の出側に圧延押
出し機１５を設け、薄鋳片５をさらに薄肉の鋳片１９．
２０に２分割する。鋳片１９． ２０はシャー２１．
．２２でそれぞれ切断され、ベンディング・ローラ２３
で曲げられ２巻取機２５． ２６にそれぞれ巻き取られ
る。
を伺設した例を第６図に示す。断熱炉７の出側に圧延押
出し機１５を設け、薄鋳片５をさらに薄肉の鋳片１９．
２０に２分割する。鋳片１９． ２０はシャー２１．
．２２でそれぞれ切断され、ベンディング・ローラ２３
で曲げられ２巻取機２５． ２６にそれぞれ巻き取られ
る。
このようにして得られた薄鋳片は、１０ｍｍ厚以下。
好ましくは２〜６ｍｍとする。これは、既存の冷間圧延
機を利用するためである。
機を利用するためである。
上記の薄鋳片の表面に酸洗まだはメカニノｙル・デスケ
ーリング等の脱スケールを施し、（場合（／こよっては
黒皮の甘１でもよい）次いで冷間圧延。
ーリング等の脱スケールを施し、（場合（／こよっては
黒皮の甘１でもよい）次いで冷間圧延。
焼鈍、調質圧延工程を経て冷延鋼帯を得る。
各種属みの薄鋳片を熱間圧延有（Ａ材）と無（Ｂ材）と
に分けた。Ａ材は熱間圧延圧下率γＨ−２０φ、 ４０
％、 ６０ ％、 ８０％で圧延を行い２表面脱スケ
ール後、冷間圧延圧下率γＣ＝ １５ ’％、 ３０
％、 ４．５％。
に分けた。Ａ材は熱間圧延圧下率γＨ−２０φ、 ４０
％、 ６０ ％、 ８０％で圧延を行い２表面脱スケ
ール後、冷間圧延圧下率γＣ＝ １５ ’％、 ３０
％、 ４．５％。
６０％、７５チ、９０％で圧延を行（・、最終厚み０．
９ ｍｍの冷延フルハード鋼帯にした。一方、Ｂ制の薄
鋳片は熱間圧延を施さず、そのまま表面の脱スケールを
行い、Ａ材間様に冷間圧延圧下率γＣ＝１５％。
９ ｍｍの冷延フルハード鋼帯にした。一方、Ｂ制の薄
鋳片は熱間圧延を施さず、そのまま表面の脱スケールを
行い、Ａ材間様に冷間圧延圧下率γＣ＝１５％。
３０チ、４５係、６０チ、７５φ、９０係で冷間圧延を
行い。
行い。
最終厚み０．９ ｍｎｔの冷延フルハード鋼帯にした。
Ａ材では、母材の厚みＨに、成品厚みＡＫ対し■
厚みＨは＋ Ｈ＝ ／１． （）となるものを出発１−
７”ｃ 材とした。
７”ｃ 材とした。
さて、このように作成した０、 ９ ｍｍ厚のフルハー
ド鋼帯を７２０“Ｃ±２０°Ｃで１０時間焼鈍後、圧下
率１係の調質圧延を施し、これらサンプルからＪＩＳＳ
号試験片を切り出し、引張試験を実施した。その結果を
第７図に示す。第７図において、（Ａ）は引張強さ、（
Ｂ）ｌｄ全伸び、（Ｃ）はｒ値を示す。図中の記号Ｏは
Ｊ３材、・、△、△、■はＡ材で各々７−Ｈ＝ ２０％
、 ４．０．６０ ｓ、 ｓｏ Ｓ材であることを示し
ている。
ド鋼帯を７２０“Ｃ±２０°Ｃで１０時間焼鈍後、圧下
率１係の調質圧延を施し、これらサンプルからＪＩＳＳ
号試験片を切り出し、引張試験を実施した。その結果を
第７図に示す。第７図において、（Ａ）は引張強さ、（
Ｂ）ｌｄ全伸び、（Ｃ）はｒ値を示す。図中の記号Ｏは
Ｊ３材、・、△、△、■はＡ材で各々７−Ｈ＝ ２０％
、 ４．０．６０ ｓ、 ｓｏ Ｓ材であることを示し
ている。
第７図より次のことが判明した。
１、引張強さ、全伸び、ｒ値ともＡ材、Ｂ材で大差ない
。
。
ｎ、 Ａ材、１３拐とも冷延鋼帯として必要な特性値を
満足している。
満足している。
従来常識とされた熱間圧延を施さなくても所定の冷延圧
下率さえ付与すれば、鋳造組織から直接冷間圧延により
通常の冷延鋼帯の製造がｉｊＪ能なことが実証されたわ
けである。
下率さえ付与すれば、鋳造組織から直接冷間圧延により
通常の冷延鋼帯の製造がｉｊＪ能なことが実証されたわ
けである。
さらに第６図の設備で３０ｍｍ厚の薄鋳片を鋳込み。
圧延押出し法にて５朋厚の薄鋳片となしだ後、脱スケー
ルを施し、冷間圧延で１龍厚の成品となし。
ルを施し、冷間圧延で１龍厚の成品となし。
焼鈍、調質圧延を行ったところ、従来法と同様の冷延鋼
帯となしうろことも確認できた。
帯となしうろことも確認できた。
（へ）効果
本発明の方法によれば、従来の製品と品質の面でも優る
とも劣らない冷延鋼帯を経済的に大量に生産することが
できる。
とも劣らない冷延鋼帯を経済的に大量に生産することが
できる。
第１図は従来の冷延鋼帯製造工程のフローチャート。第
２図は本発明の冷延鋼帯製造工程のフローチャー１−０
第３図および第４図は薄鋳片の連続鋳造設備の概略説明
図。第５図は圧延押出し機の原理を示す説明図。第６図
は第４図の設備に第５図の圧延押出し機を付設した設備
の概略説明図。 第７図は製品の材料試験結果を示ずグラフ。 １ ：取鍋 ２ ：溶鋼 ３ ：大タンティッシュ ３１：小タンティッシュ４
：キャスタ ５ ：薄鋳片 ６ ：冷却帯 ７ ：断熱炉 ８ ：厚み調整圧延機 ９ ：シャー １０：断熱炉 １１：ペンディング・ローラ１２：巻取
機 １５：圧延押出し機 １６：ワーク・ロール ］７：工具 特許出願人 住友金属工業株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第２２８２３８ 号 ２、発明の名称 冷延鋼帯の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称（２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 明細書の〔発明の詳細な説明〕の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第８投−ジ第７行の「確認できた。」を次
のように補正する。 「確認できた。このことは、従来常識とされていた圧延
比５〜７程度の熱間圧延を施さなくとも、従来のものに
匹敵しうる冷延鋼帯を得ることができることを示してい
る。」 （２）明細書中成の箇所の記載を次のように補正する。 ２ １６ にかつて によって ７ １１ ４０ ４０％ ８ ４ ５關 ２枚の５朋 ８ ４ なした後 なしだ後（圧延比 ろ） 以 」ニ 手 続 補 正 書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第２２８２３８ 号 ２、発明の名称 冷延鋼帯の製造方法 ろ、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称（２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
・（別紙） （１） 特許請求の範囲の記載を次のように補正する。 「（１）連続鋳造薄鋳片をコイル状に巻き取り、熱間圧
延を行うことなく冷間圧延を行うことを特徴とする冷延
鋼帯の製造方法。 （２）連続鋳造薄鋳片に断面減少比４５以下の熱間加工
を施し、しかる後冷間圧延を行うことを特徴とする冷延
鋼帯の製造方法。」 （２）明細舎弟５に一ジ第１５行の「できたのである。 」を次のように補正する。 「できたのである。本発明の方法においては、断面減少
比を４．５以下にすることが好ましい。」以 上
２図は本発明の冷延鋼帯製造工程のフローチャー１−０
第３図および第４図は薄鋳片の連続鋳造設備の概略説明
図。第５図は圧延押出し機の原理を示す説明図。第６図
は第４図の設備に第５図の圧延押出し機を付設した設備
の概略説明図。 第７図は製品の材料試験結果を示ずグラフ。 １ ：取鍋 ２ ：溶鋼 ３ ：大タンティッシュ ３１：小タンティッシュ４
：キャスタ ５ ：薄鋳片 ６ ：冷却帯 ７ ：断熱炉 ８ ：厚み調整圧延機 ９ ：シャー １０：断熱炉 １１：ペンディング・ローラ１２：巻取
機 １５：圧延押出し機 １６：ワーク・ロール ］７：工具 特許出願人 住友金属工業株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第２２８２３８ 号 ２、発明の名称 冷延鋼帯の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称（２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 明細書の〔発明の詳細な説明〕の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第８投−ジ第７行の「確認できた。」を次
のように補正する。 「確認できた。このことは、従来常識とされていた圧延
比５〜７程度の熱間圧延を施さなくとも、従来のものに
匹敵しうる冷延鋼帯を得ることができることを示してい
る。」 （２）明細書中成の箇所の記載を次のように補正する。 ２ １６ にかつて によって ７ １１ ４０ ４０％ ８ ４ ５關 ２枚の５朋 ８ ４ なした後 なしだ後（圧延比 ろ） 以 」ニ 手 続 補 正 書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第２２８２３８ 号 ２、発明の名称 冷延鋼帯の製造方法 ろ、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称（２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
・（別紙） （１） 特許請求の範囲の記載を次のように補正する。 「（１）連続鋳造薄鋳片をコイル状に巻き取り、熱間圧
延を行うことなく冷間圧延を行うことを特徴とする冷延
鋼帯の製造方法。 （２）連続鋳造薄鋳片に断面減少比４５以下の熱間加工
を施し、しかる後冷間圧延を行うことを特徴とする冷延
鋼帯の製造方法。」 （２）明細舎弟５に一ジ第１５行の「できたのである。 」を次のように補正する。 「できたのである。本発明の方法においては、断面減少
比を４．５以下にすることが好ましい。」以 上
Claims (1)
- 連続鋳造薄鋳片をコイル状に巻き取り、熱間圧延を行う
ことなく冷間圧延を行うことを特徴とする冷延鋼帯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823883A JPS60121010A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823883A JPS60121010A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121010A true JPS60121010A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16873321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22823883A Pending JPS60121010A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851879A (en) * | 1985-08-29 | 1989-07-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Transfer device in electrophotographic copying machine |
| JPH08240181A (ja) * | 1996-02-07 | 1996-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電装部品の保護装置 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22823883A patent/JPS60121010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851879A (en) * | 1985-08-29 | 1989-07-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Transfer device in electrophotographic copying machine |
| JPH08240181A (ja) * | 1996-02-07 | 1996-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電装部品の保護装置 |
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