JPS62137103A - 薄鋼板製造設備列 - Google Patents
薄鋼板製造設備列Info
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- JPS62137103A JPS62137103A JP60278019A JP27801985A JPS62137103A JP S62137103 A JPS62137103 A JP S62137103A JP 60278019 A JP60278019 A JP 60278019A JP 27801985 A JP27801985 A JP 27801985A JP S62137103 A JPS62137103 A JP S62137103A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
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- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
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- B21B2201/04—Ferritic rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/06—Product speed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0231—Warm rolling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、薄鋼板製造設備列に関する。
［従来の技術］
建材、自動車車体材、缶材ないしは各種表面処理原板等
の用途に使用される板厚およそ８＋＋ａ以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
の用途に使用される板厚およそ８＋＋ａ以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
これら薄鋼板の従来の一般的な製造手順は以下のとおり
である。
である。
まず、連続鋳造法もしくは造塊−分塊圧延法により約２
００ｍｍ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延工程によ
り板厚が２〜６ｍｌ１１の熱延鋼板とする。
００ｍｍ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延工程によ
り板厚が２〜６ｍｌ１１の熱延鋼板とする。
すなわち粗熱延工程にて板厚およそ３０ｍｍのシートバ
ーとした後、仕上熱延工程にて板厚が２〜＆ｍｉの熱延
鋼板とする。
ーとした後、仕上熱延工程にて板厚が２〜＆ｍｉの熱延
鋼板とする。
、 さらにこれを酸洗後、冷間圧延工程にて所定板厚
の薄鋼帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により
再結晶処理を行なって冷延鋼板とする。
の薄鋼帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により
再結晶処理を行なって冷延鋼板とする。
［発明が解決しようとする問題点１
上記従来の８鋼板製造設備列における最大の欠点は、製
造設備が膨大であるということにある。
造設備が膨大であるということにある。
特に、熱延鋼板および冷延鋼板の製造に必須である熱間
圧延工程においては、粗熟延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕上熱延工程に通常６〜７スタン
ドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、そ
の設備は必然的に膨大となる。
圧延工程においては、粗熟延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕上熱延工程に通常６〜７スタン
ドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、そ
の設備は必然的に膨大となる。
また冷延鋼板の製造においては、工程が長いことに最大
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員、時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性上の種々の問題を生じさせる不
利も加わる。
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員、時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性上の種々の問題を生じさせる不
利も加わる。
ところで、従来、薄鋼板の製造に関する技術はいくつか
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕上熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した銅帯を
冷却後、連続して低温熱延を施すことにより、冷間圧延
工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる。し
かしながら、通常の仕上熱延スタンドを使用するため、
コンパクト設備および高生産性といった特性は満たして
いない。
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕上熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した銅帯を
冷却後、連続して低温熱延を施すことにより、冷間圧延
工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる。し
かしながら、通常の仕上熱延スタンドを使用するため、
コンパクト設備および高生産性といった特性は満たして
いない。
一方、特開昭５９−１０１２０５号では連鋳機の後方に
シャー、巻上げ装置、加熱炉、巻戻し装置１巻取炉、圧
延機、巻取機を設置することを特徴とする連続鋳造され
た素材から熱間圧延された銅帯を製造する装置を示して
いる。しかしながら、この装置によれば熱延鋼帯しか製
造できないため、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程
といった特性は満足していない。
シャー、巻上げ装置、加熱炉、巻戻し装置１巻取炉、圧
延機、巻取機を設置することを特徴とする連続鋳造され
た素材から熱間圧延された銅帯を製造する装置を示して
いる。しかしながら、この装置によれば熱延鋼帯しか製
造できないため、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程
といった特性は満足していない。
一方、特開昭５９−２２９４１３号では小断面連続鋳造
機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ。
機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ。
入側ロールセットおよび出側ロールセットのワークロー
ル径が各々 ６００１φ、２００１ｍφであり、かつ夫
々のワークロール間が２００ｈｍであるような圧延機を
設置し、その後方に塩浴槽、コイラを設置することを特
徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示してい
る。しかしながらこの装置においても、製造できるのは
熱延鋼帯のみであり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省
工程を可能とする装置ではない、また、均一な鋼板組織
も得がたい。
ル径が各々 ６００１φ、２００１ｍφであり、かつ夫
々のワークロール間が２００ｈｍであるような圧延機を
設置し、その後方に塩浴槽、コイラを設置することを特
徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示してい
る。しかしながらこの装置においても、製造できるのは
熱延鋼帯のみであり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省
工程を可能とする装置ではない、また、均一な鋼板組織
も得がたい。
一方、特開昭６０−１０８１０１号では、連続鋳造機の
後方に温度調節装置、コイルボックス、熱間圧延機、コ
イラを設置することを特徴とする。金属薄板製造装置を
示している。しかしながら、この装置においても製造で
きるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程
の省工程を可能とする装置ではない。
後方に温度調節装置、コイルボックス、熱間圧延機、コ
イラを設置することを特徴とする。金属薄板製造装置を
示している。しかしながら、この装置においても製造で
きるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程
の省工程を可能とする装置ではない。
すなわち、以上述べた公知技術は、いずれも薄鋼板製造
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備といった
条件を全て兼ね備えるものではない。
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備といった
条件を全て兼ね備えるものではない。
本発明は、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに、
冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生産
性で加工性の優れた薄鋼板を製造可能とすることを目的
どする。
冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生産
性で加工性の優れた薄鋼板を製造可能とすることを目的
どする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼
板を製造する薄鋼板製造設備列において、上記ｉ！ＩＸ
続鋳造された素材を一時的に巻き取るコイルボックスと
、コイルボックスから巻き出される上記素材を１１００
〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以上
となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付大圧下
圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３
００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分以
上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機とを有
してなるようにしたものである。
板を製造する薄鋼板製造設備列において、上記ｉ！ＩＸ
続鋳造された素材を一時的に巻き取るコイルボックスと
、コイルボックスから巻き出される上記素材を１１００
〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以上
となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付大圧下
圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３
００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分以
上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機とを有
してなるようにしたものである。
［作用］
本発明によれば、熱間圧延に供される素材の温度状態を
コイルボックスにおいて保熱、均一化することとなる。
コイルボックスにおいて保熱、均一化することとなる。
これにより、コイルボックスに続く潤滑装置付大圧下圧
延機において、素材に加える熱エネルギーを節減する状
態下で、大圧下、かつ圧延歪を均一に及ぼす圧延を施す
ことが可能となる。
延機において、素材に加える熱エネルギーを節減する状
態下で、大圧下、かつ圧延歪を均一に及ぼす圧延を施す
ことが可能となる。
また、従来の熱間圧延においては、そのほとんどが無潤
滑圧延であり、また一部潤痛圧延は行なわれてはいるも
ののその効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減
は高々１０〜１５％程度と困難であった、しかしながら
発明者らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数
が０．３以下となる状態下での圧延が可能となることを
見い出した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によ
って３０％以上低減することにより１スタンド当りの圧
下率を高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必
要であった仕上熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減す
る状態で圧延可能となることを見い出した。その時の板
面形状および板面性状が良好であることも確認した。さ
らに、上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を
可能とするだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に
付与して鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造
のために必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
滑圧延であり、また一部潤痛圧延は行なわれてはいるも
ののその効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減
は高々１０〜１５％程度と困難であった、しかしながら
発明者らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数
が０．３以下となる状態下での圧延が可能となることを
見い出した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によ
って３０％以上低減することにより１スタンド当りの圧
下率を高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必
要であった仕上熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減す
る状態で圧延可能となることを見い出した。その時の板
面形状および板面性状が良好であることも確認した。さ
らに、上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を
可能とするだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に
付与して鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造
のために必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
すなわち１本発明によれば、コイルボックスと潤滑装置
付大圧下圧延機の採用により、熱間圧延工程のコンパク
ト化を図ることが可能となる。
付大圧下圧延機の採用により、熱間圧延工程のコンパク
ト化を図ることが可能となる。
また、従来の熱間圧延においては圧延速度は最高１５０
０ｍ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ／分程度に
比べると低いものであったが、本発明においては、安定
して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延機を
使用した。すなわち、本発明においては、すでに木発明
者らが特願昭８０−０４３９７１号、特願昭８０−０４
３９７２号、特願昭１３０−０４３９７３号、特願昭６
０−０４３９７４号、特願昭８０−０４３９７５号、特
願昭８０−０４３９７１３号、特願昭Ｅ１０−０４３９
７７号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０
４３９７９号、特願昭８０−０４３９８０号、特願昭８
０−０４３９８１号、特願昭８０−０４３９８２号、特
願昭１３０−０４３９８３号、特願昭８０−０４３９８
４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭８０−０４
３９８８号、特願昭８０−０４３１１１８７号、特願昭
８０−０４３９８８号、特願昭１３０−０４３９８９号
、特願昭８０−１０１５８２号、特願昭８０−１０１５
６３号において提案しているような、Ａｒ３変態点〜３
００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことにより、冷延
工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジング性と
加工性に優れた薄鋼板を製造可能としたものである。
０ｍ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ／分程度に
比べると低いものであったが、本発明においては、安定
して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延機を
使用した。すなわち、本発明においては、すでに木発明
者らが特願昭８０−０４３９７１号、特願昭８０−０４
３９７２号、特願昭１３０−０４３９７３号、特願昭６
０−０４３９７４号、特願昭８０−０４３９７５号、特
願昭８０−０４３９７１３号、特願昭Ｅ１０−０４３９
７７号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０
４３９７９号、特願昭８０−０４３９８０号、特願昭８
０−０４３９８１号、特願昭８０−０４３９８２号、特
願昭１３０−０４３９８３号、特願昭８０−０４３９８
４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭８０−０４
３９８８号、特願昭８０−０４３１１１８７号、特願昭
８０−０４３９８８号、特願昭１３０−０４３９８９号
、特願昭８０−１０１５８２号、特願昭８０−１０１５
６３号において提案しているような、Ａｒ３変態点〜３
００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことにより、冷延
工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジング性と
加工性に優れた薄鋼板を製造可能としたものである。
ところで、この高速温間圧延における潤滑の効果は鋼板
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、 Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速
潤滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自
己焼鈍に至る効果が全く期待できない。
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、 Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速
潤滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自
己焼鈍に至る効果が全く期待できない。
すなわち、本発明によれば、潤滑装置付高速圧延機の採
用により、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、か
つ高速圧延による高い生産性を得ることが可能となる。
用により、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、か
つ高速圧延による高い生産性を得ることが可能となる。
［実施例］
以下１本発明の実施例について説明する。
本発明の実施において、コイルボックスは、鋳造された
鋳帯の熱エネルギーを保熟し、ざらに鋳帯内における温
度の不均一をなくす効果を有する。また、コイルボック
スによって、比較的低速の上流側鋳造速度と比較的高速
の下流側圧延速度とを完全に切り離すことも可能となり
５さらには２ストランド以上の鋳造設備によって鋳造さ
れた鋳帯もしくは鋳片も、１列の設備列にて圧延可能と
もなる。
鋳帯の熱エネルギーを保熟し、ざらに鋳帯内における温
度の不均一をなくす効果を有する。また、コイルボック
スによって、比較的低速の上流側鋳造速度と比較的高速
の下流側圧延速度とを完全に切り離すことも可能となり
５さらには２ストランド以上の鋳造設備によって鋳造さ
れた鋳帯もしくは鋳片も、１列の設備列にて圧延可能と
もなる。
本発明の実施においては、連続鋳造された素材を１１０
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤滑装置
付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤滑装置
付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片をコン
パクトな設備で圧延するため必須であり、その構造は本
発明においてはさほど重要ではなく、最高圧下率が９０
％以上の大圧下圧延が可能であり、かつ潤滑油噴射装置
が備わっていればよい。圧延ロールは２段、４段、６段
（２Ｈｉｇｈ、４旧ｇｈ、６旧ｇｈ）といずれも可能で
あり、またスタンド数も大圧下圧延が可能となる故に１
〜４スタンドでよい、ワークロール径、２スタンド以上
の場合のワークロール間距離、ロール材質も任意でよい
、Ｓ漬方法は、ワークロール噴射であるいはバックアッ
プロール噴射いずれでもよく、また潤滑油と水との混合
液噴射あるいは潤滑油と水と個別に噴射する方法のいず
れでも可能である。潤滑油の噴射量および噴射装置は任
意でよい、潤滑装置装置付大圧下圧延機の使用温度範囲
は１１００℃〜７００℃であり、通常の熱間圧延機のそ
れとほぼ同じである。
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤滑装置
付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤滑装置
付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片をコン
パクトな設備で圧延するため必須であり、その構造は本
発明においてはさほど重要ではなく、最高圧下率が９０
％以上の大圧下圧延が可能であり、かつ潤滑油噴射装置
が備わっていればよい。圧延ロールは２段、４段、６段
（２Ｈｉｇｈ、４旧ｇｈ、６旧ｇｈ）といずれも可能で
あり、またスタンド数も大圧下圧延が可能となる故に１
〜４スタンドでよい、ワークロール径、２スタンド以上
の場合のワークロール間距離、ロール材質も任意でよい
、Ｓ漬方法は、ワークロール噴射であるいはバックアッ
プロール噴射いずれでもよく、また潤滑油と水との混合
液噴射あるいは潤滑油と水と個別に噴射する方法のいず
れでも可能である。潤滑油の噴射量および噴射装置は任
意でよい、潤滑装置装置付大圧下圧延機の使用温度範囲
は１１００℃〜７００℃であり、通常の熱間圧延機のそ
れとほぼ同じである。
また、本発明の実施においては、上記強潤滑圧延後の鋼
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で圧延するため、
潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この潤
滑装置付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省
工程および高生産性確保のために必須であるが、その構
造は、本発明においてはさほど重要ではなく、最高圧延
速度が１５００〜例えば５０００ｍ ７分まで達成され
、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい、圧
延ロールは２段、４段、６段（２旧ｇｈ、４Ｈ４ｇｈ、
６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、またスタンド
数も１〜４スタンドでよい。ワークロール径、２スタン
ド以上の場合のワークロール間距離、ロール材質も任意
でよい。潤滑装置付高速圧延機の使用温度範囲はＡｒ３
変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３００℃未満とは
木質的に異なるものである。潤滑方法は潤滑装置付大圧
下圧延機と同様である。
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で圧延するため、
潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この潤
滑装置付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省
工程および高生産性確保のために必須であるが、その構
造は、本発明においてはさほど重要ではなく、最高圧延
速度が１５００〜例えば５０００ｍ ７分まで達成され
、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい、圧
延ロールは２段、４段、６段（２旧ｇｈ、４Ｈ４ｇｈ、
６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、またスタンド
数も１〜４スタンドでよい。ワークロール径、２スタン
ド以上の場合のワークロール間距離、ロール材質も任意
でよい。潤滑装置付高速圧延機の使用温度範囲はＡｒ３
変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３００℃未満とは
木質的に異なるものである。潤滑方法は潤滑装置付大圧
下圧延機と同様である。
また、本発明の実施において前記潤滑装置付大圧下圧延
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任意でよく、
通常の連続鋳造機で製造されたスラブを粗圧延機で１０
〜５０鵬ｌ板厚のシートバーとすることにより製造する
か、あるいは裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトを有す
る連続鋳造設備等を用いたストリップキャスター法（シ
ートバーキャスター法）で連続鋳造によって直接的に５
〜５０ｍｍ板厚のシートバーを製造するものでよい。
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任意でよく、
通常の連続鋳造機で製造されたスラブを粗圧延機で１０
〜５０鵬ｌ板厚のシートバーとすることにより製造する
か、あるいは裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトを有す
る連続鋳造設備等を用いたストリップキャスター法（シ
ートバーキャスター法）で連続鋳造によって直接的に５
〜５０ｍｍ板厚のシートバーを製造するものでよい。
（第１実施例）
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第２図はその平面図である０図中１はコイルボ
ックスであり、ここで５〜５０ｍ層板厚のシートバーを
巻き取ることにより、鋳帯内の温度の均一化をはかる。
正面図、第２図はその平面図である０図中１はコイルボ
ックスであり、ここで５〜５０ｍ層板厚のシートバーを
巻き取ることにより、鋳帯内の温度の均一化をはかる。
図中２は潤滑装置付大圧下圧延機であり、４段ロールの
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下
圧延が可能である。図中３は潤滑装置付高速圧延機であ
り、圧延高速が最高５０００ｍ／分まで可能であり、ま
た低速圧延も行なえる。図中４．５はコイラであり、図
中６，７は潤滑油噴射装置を示す。
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下
圧延が可能である。図中３は潤滑装置付高速圧延機であ
り、圧延高速が最高５０００ｍ／分まで可能であり、ま
た低速圧延も行なえる。図中４．５はコイラであり、図
中６，７は潤滑油噴射装置を示す。
上記第１実施例の作用について説明する。鋳造された鋳
帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックスｌへ送られる
。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを
粗圧延機で１０〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすること
により製造するか、あるいはシートバーキャスターによ
り ５〜５０１ｍ板厚のシートバーを鋳造することによ
り製造する。
帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックスｌへ送られる
。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを
粗圧延機で１０〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすること
により製造するか、あるいはシートバーキャスターによ
り ５〜５０１ｍ板厚のシートバーを鋳造することによ
り製造する。
コイルポック１で巻き取られたシートバーは、温度低下
が少なく、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有して次工程
の潤滑装置付大圧下圧延＠２へ送られる。
が少なく、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有して次工程
の潤滑装置付大圧下圧延＠２へ送られる。
潤滑装置付大圧下圧延機２で２〜６蓮−板厚に圧延され
た銅帯は、コイラ４に巻き取られて一般の熱延板製品と
なるか、あるいは連続的に、潤滑装置付高速圧延機３へ
送られる。
た銅帯は、コイラ４に巻き取られて一般の熱延板製品と
なるか、あるいは連続的に、潤滑装置付高速圧延機３へ
送られる。
潤滑装置付高速圧延＠３へ送られた銅帯は、２スタンド
で圧延され所定の板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼
板はコイラ５にて巻き取られる。
で圧延され所定の板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼
板はコイラ５にて巻き取られる。
潤滑油噴射装置６，７からは潤滑油と水とが個別に噴射
口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射
される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗付され
るようにノズルが設置されている。
口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射
される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗付され
るようにノズルが設置されている。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第４図はその平面図である。図中８はコイルボ
ックスであり、ここで５〜５０ｍｍ板厚のシートバーを
巻き取ることにより、鋳帯内の温度の均一化をはかる０
図中９は潤滑装置付火圧下圧延機であり、４段ロールの
２スタンド圧延機であり、圧７−率が９０％以上の大圧
下圧延が可能である。図中ＩＯは潤滑装置付高速圧延機
であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可能であ
り、また低速圧延も行なえる０図中１１．１２はコイラ
であり、図中１３．１４は潤滑油噴射装置を示す。
正面図、第４図はその平面図である。図中８はコイルボ
ックスであり、ここで５〜５０ｍｍ板厚のシートバーを
巻き取ることにより、鋳帯内の温度の均一化をはかる０
図中９は潤滑装置付火圧下圧延機であり、４段ロールの
２スタンド圧延機であり、圧７−率が９０％以上の大圧
下圧延が可能である。図中ＩＯは潤滑装置付高速圧延機
であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可能であ
り、また低速圧延も行なえる０図中１１．１２はコイラ
であり、図中１３．１４は潤滑油噴射装置を示す。
図中１５は保熱炉を兼ねたコイル運搬機備を示す。
」二記第２実施例の作用について説明する。鋳造された
鋳帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックス８へ送られ
る。鋳帯または鋳片は２ストランドの連続鋳造機にて製
造されたスラブを粗圧延機にて１０〜５０ｍ５板厚のシ
ートバーとすることにより製造するか、あるいは２スト
ランドのシートバーキャスターにより ５〜５０層層板
厚のシートバーを鋳造することにより製造する。
鋳帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックス８へ送られ
る。鋳帯または鋳片は２ストランドの連続鋳造機にて製
造されたスラブを粗圧延機にて１０〜５０ｍ５板厚のシ
ートバーとすることにより製造するか、あるいは２スト
ランドのシートバーキャスターにより ５〜５０層層板
厚のシートバーを鋳造することにより製造する。
コイルボックス８にて巻き取られたシートバーは、温度
低下が少なく、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有し、コ
イル運搬機１５にて次工程の潤滑装置付大圧下圧延機９
へ送られる。
低下が少なく、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有し、コ
イル運搬機１５にて次工程の潤滑装置付大圧下圧延機９
へ送られる。
潤滑装置付大圧下圧延機９で２〜６脂履板厚に圧延され
た鋼帯はコイラ１１にて巻き取られて一般の熱延板製品
となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１０
へ送られる。
た鋼帯はコイラ１１にて巻き取られて一般の熱延板製品
となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１０
へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１０へ送られた鋼帯は、２スタン
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄銅
帯はコイラ１２にて巻き取られる。
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄銅
帯はコイラ１２にて巻き取られる。
本発明によれば、コイルボックス、潤滑装置付大圧下圧
延機および潤滑装置付高速圧延機とを使用することによ
り、低炭素鋼やステンレス鋼などの加工用薄鋼板の製造
に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略で
きる省工程が可能となる。また薄鋼板全般においては、
高速圧延のため高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧
下圧延により圧延荷重の低減による省エネルギー化、コ
ンパクト設備化がなされ、また板面形状も良好となる。
延機および潤滑装置付高速圧延機とを使用することによ
り、低炭素鋼やステンレス鋼などの加工用薄鋼板の製造
に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略で
きる省工程が可能となる。また薄鋼板全般においては、
高速圧延のため高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧
下圧延により圧延荷重の低減による省エネルギー化、コ
ンパクト設備化がなされ、また板面形状も良好となる。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、連続鋳造された素材から加工
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において
、上記連続鋳造された素材を一時的に巻き取るコイルボ
ックスとコイルボックスから巻き出される上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付
大圧下圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態
点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ
／分以上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機
とを有してなるようにしたものである。
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において
、上記連続鋳造された素材を一時的に巻き取るコイルボ
ックスとコイルボックスから巻き出される上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付
大圧下圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態
点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ
／分以上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機
とを有してなるようにしたものである。
したがって、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた５Ｎ鋼板を製造することが可能と
なる。
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた５Ｎ鋼板を製造することが可能と
なる。
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造設備列を
示す正面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の第
２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４図
はその平面図である。 １．８・・・コイルボックス、２．９・・・潤滑装置付
大圧下圧延機、３．１０・・・潤滑装置付高速圧延機、
６．７．１３．１４・・・潤滑油噴射装置。
示す正面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の第
２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４図
はその平面図である。 １．８・・・コイルボックス、２．９・・・潤滑装置付
大圧下圧延機、３．１０・・・潤滑装置付高速圧延機、
６．７．１３．１４・・・潤滑油噴射装置。
Claims (1)
- （１）連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼板を
製造する薄鋼板製造設備列において、上記連続鋳造され
た素材を一時的に巻き取るコイルボックスと、コイルボ
ックスから巻き出される上記素材を１１００〜７００℃
の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以上となるよう
な強潤滑を施して圧延する潤滑装置付大圧下圧延機と、
上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温
度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分以上の高圧延
速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機とを有してなるこ
とを特徴とする薄鋼板製造設備列。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278019A JPS62137103A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板製造設備列 |
| US06/939,543 US4793401A (en) | 1985-12-12 | 1986-12-09 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| EP86309598A EP0226446A3 (en) | 1985-12-12 | 1986-12-10 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| BR8606171A BR8606171A (pt) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Processo de producao de folhas de aco finas com processabilidade aperfeicoada |
| KR1019860010593A KR900007515B1 (ko) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법 |
| AU66444/86A AU574941B2 (en) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Method of producing thin metal sheets |
| CN86108451A CN1013739B (zh) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | 生产改善了加工性能的薄钢板的方法 |
| CA000525021A CA1268402A (en) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| ZA869394A ZA869394B (en) | 1985-12-12 | 1986-12-12 | Method of producing thin steel sheets having processability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278019A JPS62137103A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板製造設備列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137103A true JPS62137103A (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=17591510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278019A Pending JPS62137103A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板製造設備列 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137103A (ja) |
| ZA (1) | ZA869394B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020509937A (ja) * | 2017-03-15 | 2020-04-02 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52462A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Citizen Watch Co Ltd | Wrist watch with radio |
| JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
| JPS5714043A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Laminated film |
| JPS60108101A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板製造装置 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60278019A patent/JPS62137103A/ja active Pending
-
1986
- 1986-12-12 ZA ZA869394A patent/ZA869394B/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52462A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Citizen Watch Co Ltd | Wrist watch with radio |
| JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
| JPS5714043A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Laminated film |
| JPS60108101A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020509937A (ja) * | 2017-03-15 | 2020-04-02 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA869394B (en) | 1987-08-26 |
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