JPS62137105A - 薄鋼板の製造方法 - Google Patents
薄鋼板の製造方法Info
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- JPS62137105A JPS62137105A JP27802185A JP27802185A JPS62137105A JP S62137105 A JPS62137105 A JP S62137105A JP 27802185 A JP27802185 A JP 27802185A JP 27802185 A JP27802185 A JP 27802185A JP S62137105 A JPS62137105 A JP S62137105A
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、薄鋼板の製造方法に関する。
［従来の技術］
建材、自動車車体材、缶材ないしは各種表面処理原板等
の用途に使用される板厚およそ８＋＊ｍ以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
の用途に使用される板厚およそ８＋＊ｍ以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
これら薄鋼板の従来の一般的な製造手順は以下のとおり
である。
である。
まず、連続鋳造法もしくは造塊−分塊圧延法により約２
００ｍｍ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延工程によ
り板厚が２〜８ｍｍの熱延鋼板とする。
００ｍｍ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延工程によ
り板厚が２〜８ｍｍの熱延鋼板とする。
すなわち粗熱延工程にて板厚およそ３０ｍｍのシートバ
ーとした後、仕上熱延工程にて板厚が２〜１３ｍｍの熱
延鋼板とする。
ーとした後、仕上熱延工程にて板厚が２〜１３ｍｍの熱
延鋼板とする。
さらにこれを酸洗後、冷間圧延工程にて所定板厚の薄鋼
帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により再結晶
処理を行なって冷延鋼板とする。
帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により再結晶
処理を行なって冷延鋼板とする。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の薄鋼板の製造方法における最大の欠点は、製
造設備が膨大であるという−とにある。
造設備が膨大であるという−とにある。
特に、熱延鋼板および冷延鋼板の製造に必須である熱間
圧延工程においては、粗熱延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕上熱延工程に通常６〜７スタン
ドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、そ
の設備は必然的に膨大となる。
圧延工程においては、粗熱延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕上熱延工程に通常６〜７スタン
ドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、そ
の設備は必然的に膨大となる。
また冷延鋼板の製造においては、工程が長いことに最大
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員１時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性上の種々の問題を生じさせる不
利も加わる。
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員１時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性上の種々の問題を生じさせる不
利も加わる。
ところで、従来、薄鋼板の製造に関する技術はいくつか
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕上熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した鋼帯を
冷却後、連続して低温熱延を施すことにより、冷間圧延
工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる。し
かしながら、通常の仕上熱延スタンドを使用するため、
コンパクト設備および高生産性といった特性は満たして
いない。
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕上熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した鋼帯を
冷却後、連続して低温熱延を施すことにより、冷間圧延
工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる。し
かしながら、通常の仕上熱延スタンドを使用するため、
コンパクト設備および高生産性といった特性は満たして
いない。
一方、特開昭５８−１０１２０５号では連鋳機の後方に
シャー、巻上げ装置、加熱炉、巻戻し装置、巻取炉、圧
延機、巻取機を設置することを特徴とする連続鋳造され
た素材から熱間圧延された銅帯を製造する装置を示して
いる。しかしながら、この装置によれば熱延鋼帯しか製
造できないため、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程
といった特性は満足していない。
シャー、巻上げ装置、加熱炉、巻戻し装置、巻取炉、圧
延機、巻取機を設置することを特徴とする連続鋳造され
た素材から熱間圧延された銅帯を製造する装置を示して
いる。しかしながら、この装置によれば熱延鋼帯しか製
造できないため、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程
といった特性は満足していない。
一方、特開昭５９−２２９４１３号では小断面連続鋳造
機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ。
機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ。
入側ロールセットおよび出側ロールセットのワークロー
ル径が各々 ８００ｍｍφ、２００＋ｗｍφであり、か
つ夫々のワークロール間が２０００ｍｍであるような圧
延機を設置し、その後方に塩浴槽、コイラな設置するこ
とを特徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示
している。しかしながらこの装置においても、製造でき
るのは熱延鋼帯のみであり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程を可能とする装置ではない、また、均一な鋼
板組織も得がたい。
ル径が各々 ８００ｍｍφ、２００＋ｗｍφであり、か
つ夫々のワークロール間が２０００ｍｍであるような圧
延機を設置し、その後方に塩浴槽、コイラな設置するこ
とを特徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示
している。しかしながらこの装置においても、製造でき
るのは熱延鋼帯のみであり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程を可能とする装置ではない、また、均一な鋼
板組織も得がたい。
一方、特開昭８０−１０８１０１号では、連続鋳造機の
後方に温度ＷＲ節装置、コイルボックス、熱間圧延機、
コイラを設置することを特徴とする、金属薄板製造装置
を示している。しかしながら、この装置においても製造
できるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程を可能とする装置ではない。
後方に温度ＷＲ節装置、コイルボックス、熱間圧延機、
コイラを設置することを特徴とする、金属薄板製造装置
を示している。しかしながら、この装置においても製造
できるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程を可能とする装置ではない。
すなわち、以上述べた公知技術は、いずれも薄鋼板製造
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備といった
条件を全て兼ね備えるものではない。
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備といった
条件を全て兼ね備えるものではない。
本発明は、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに、
冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生産
性で加工性の優れた薄鋼板を製造可能とすることを目的
とする。
冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生産
性で加工性の優れた薄鋼板を製造可能とすることを目的
とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼
板を製造する薄鋼板の製造方法において、上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する工程と、上
記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度
下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ ／分以上の高圧延
速度で圧延する工程とを有してなるようにしたものであ
る。
板を製造する薄鋼板の製造方法において、上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する工程と、上
記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度
下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ ／分以上の高圧延
速度で圧延する工程とを有してなるようにしたものであ
る。
［作用］
従来の熱間圧延においては、そのほとんどが無潤滑圧延
であり、また一部潤滑圧延は行なわれてはいるもののそ
の効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減は高々
１０〜１５％程度と困難であった。しかしながら発明者
らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０％以上
となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数が０．
３以下となる状態下での圧延が可能となることを見い出
した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によって３
０％以上低減することによりｌスタンド当りの圧下率を
高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必要であ
った仕上熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減する状態
で圧延可能となることを見い出した。その時の板面形状
および板面性状が良好であることも確認した。さらに、
上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を可能と
するだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に付与し
て鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造のため
に必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
であり、また一部潤滑圧延は行なわれてはいるもののそ
の効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減は高々
１０〜１５％程度と困難であった。しかしながら発明者
らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０％以上
となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数が０．
３以下となる状態下での圧延が可能となることを見い出
した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によって３
０％以上低減することによりｌスタンド当りの圧下率を
高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必要であ
った仕上熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減する状態
で圧延可能となることを見い出した。その時の板面形状
および板面性状が良好であることも確認した。さらに、
上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を可能と
するだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に付与し
て鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造のため
に必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
すなわち、本発明によれば、強潤滑圧延工程の採用によ
り、熱間圧延工程のコンパクト化を図ることが可能とな
る。
り、熱間圧延工程のコンパクト化を図ることが可能とな
る。
また、従来の熱間圧延においては圧延速度は最高１５０
０ｍ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ／分程度に
比べると低いものであったが、本発明においては、安定
して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延機を
使用した。すなわち、本発明においては、すでに本発明
者らが特願昭８０−０４３９７１号、特願昭Ｅ１０−０
４３９７２号、特願昭８０−０４３９７３号、特願昭８
０−０４３９７４号、特願昭８０−０４３１３７５号、
特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０４３１１
１７７号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−
０４３９７θ号、特願昭８０−０４３９８０号、特願昭
１３０−０４３１１８１号、特願昭６０−０４３９８２
号、特願昭８０−０４３９８３号、特願昭Ｈ−０４３９
８４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭［（０−
０４３９８Ｅｉ号、特願昭８０−０４３９８７号、特願
昭８０−０４３９８８号、特願昭８０−０４３９８９号
、特願昭８０−１０１５６２号、特願昭８０−１０１５
８３号において提案しているような、 Ａｒ３変態点
〜３００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことにより、
冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジング
性と加工性に優れた薄鋼板を製造可能としたものである
。
０ｍ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ／分程度に
比べると低いものであったが、本発明においては、安定
して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延機を
使用した。すなわち、本発明においては、すでに本発明
者らが特願昭８０−０４３９７１号、特願昭Ｅ１０−０
４３９７２号、特願昭８０−０４３９７３号、特願昭８
０−０４３９７４号、特願昭８０−０４３１３７５号、
特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０４３１１
１７７号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−
０４３９７θ号、特願昭８０−０４３９８０号、特願昭
１３０−０４３１１８１号、特願昭６０−０４３９８２
号、特願昭８０−０４３９８３号、特願昭Ｈ−０４３９
８４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭［（０−
０４３９８Ｅｉ号、特願昭８０−０４３９８７号、特願
昭８０−０４３９８８号、特願昭８０−０４３９８９号
、特願昭８０−１０１５６２号、特願昭８０−１０１５
８３号において提案しているような、 Ａｒ３変態点
〜３００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことにより、
冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジング
性と加工性に優れた薄鋼板を製造可能としたものである
。
ところで、この高速温間圧延における潤滑の効果は鋼板
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速潤
滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自己
焼鈍に至る効果が全く期待できない。すなわち、本発明
によれば、高速温間潤滑圧延の採用により、冷間圧延工
程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高速圧延による高い
生産性を得ることが可能となる。
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速潤
滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自己
焼鈍に至る効果が全く期待できない。すなわち、本発明
によれば、高速温間潤滑圧延の採用により、冷間圧延工
程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高速圧延による高い
生産性を得ることが可能となる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施においては、連続鋳造された素材を１１０
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤滑装置
付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤滑装置
付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片をコン
パクトな設備で圧延するため必須であり、その構造は本
発明においてはさほど重要ではなく、最高圧下率が９０
％以上の大圧下圧延が可能であり、かつ潤滑油噴射装置
が備わっていればよい、圧延ロールは２段、４段、６段
（２Ｈｉｇｈ、４Ｈｉｇｂ、６ Ｈｉｇｈ）といずれも
可能であり、またスタンド数も大圧下圧延が可能となる
故に１〜４スタンドでよい。ワークロール径。
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤滑装置
付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤滑装置
付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片をコン
パクトな設備で圧延するため必須であり、その構造は本
発明においてはさほど重要ではなく、最高圧下率が９０
％以上の大圧下圧延が可能であり、かつ潤滑油噴射装置
が備わっていればよい、圧延ロールは２段、４段、６段
（２Ｈｉｇｈ、４Ｈｉｇｂ、６ Ｈｉｇｈ）といずれも
可能であり、またスタンド数も大圧下圧延が可能となる
故に１〜４スタンドでよい。ワークロール径。
２スタンド以上の場合のワークロール間距離。
ロール材質も任意でよい、潤滑方法は、ワークロール噴
射であるいはバックアップロール噴射いずれでもよく、
また潤滑油と水との混合液噴射あるいは潤滑油と水と個
別に噴射する方法のいずれでも可能である。潤滑油の噴
射量および噴射装置は任意でよい。潤滑装置装置付大圧
下圧延機の使用温度範囲は１１００℃〜７００℃であり
、通常の熱間圧延機のそれとほぼ同じである。
射であるいはバックアップロール噴射いずれでもよく、
また潤滑油と水との混合液噴射あるいは潤滑油と水と個
別に噴射する方法のいずれでも可能である。潤滑油の噴
射量および噴射装置は任意でよい。潤滑装置装置付大圧
下圧延機の使用温度範囲は１１００℃〜７００℃であり
、通常の熱間圧延機のそれとほぼ同じである。
また、本発明の実施においては、上記強潤滑圧延後の鋼
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ ／分以上の高圧延速度で圧延するため
、潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この
潤滑装置付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の
省工程および高生産性確保のために必須であるが、その
構造は、本発明においてはさほど重要ではなく、最高圧
延速度が１５００〜例えば５ＱＯＯｍ ／分まで達成さ
れ、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい、
圧延ロールは２段、４段、６段（２Ｈｉｇｈ、４Ｈｉｇ
ｈ、６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、またスタ
ンド数も１〜４スタンドでよい。ワークロール径、２ス
タンド以上の場合のワークロール間距離、ロール材質も
任意でよい。潤滑装置付高速圧延機の使用温度範囲はＡ
ｒ３変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３００℃未満
とは木質的に異なるものである。潤滑方法は潤滑装置付
大圧下圧延機と同様である。
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ ／分以上の高圧延速度で圧延するため
、潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この
潤滑装置付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の
省工程および高生産性確保のために必須であるが、その
構造は、本発明においてはさほど重要ではなく、最高圧
延速度が１５００〜例えば５ＱＯＯｍ ／分まで達成さ
れ、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい、
圧延ロールは２段、４段、６段（２Ｈｉｇｈ、４Ｈｉｇ
ｈ、６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、またスタ
ンド数も１〜４スタンドでよい。ワークロール径、２ス
タンド以上の場合のワークロール間距離、ロール材質も
任意でよい。潤滑装置付高速圧延機の使用温度範囲はＡ
ｒ３変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３００℃未満
とは木質的に異なるものである。潤滑方法は潤滑装置付
大圧下圧延機と同様である。
また、本発明の実施において前記潤滑装置付大圧下圧延
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任意でよく、
通常の連続鋳造機で製造されたスラブを粗圧延機で１０
〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすることにより製造する
か、あるいは裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトを有す
る連続鋳造設備等を用いたストリップキャスター法（シ
ートバーキャスター法）で連続鋳造によって直接的に５
〜５０層層板厚のシートバーを製造するものでよい。
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任意でよく、
通常の連続鋳造機で製造されたスラブを粗圧延機で１０
〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすることにより製造する
か、あるいは裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトを有す
る連続鋳造設備等を用いたストリップキャスター法（シ
ートバーキャスター法）で連続鋳造によって直接的に５
〜５０層層板厚のシートバーを製造するものでよい。
（第１実施例）
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造設備列を
示す正面図、第２図はその平面図である。図中１は潤滑
装置付大圧下圧延機であり、４段ロールの２スタンド圧
延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下圧延が可能で
ある。図中２は潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度
が最高５０００ｍ ／分まで可能であり（従来の圧延機
における減速機を取外したもの）、また低速圧延も行な
える。図中３．４はコイラであり、図中５．６は潤滑油
噴射装置を示す。
示す正面図、第２図はその平面図である。図中１は潤滑
装置付大圧下圧延機であり、４段ロールの２スタンド圧
延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下圧延が可能で
ある。図中２は潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度
が最高５０００ｍ ／分まで可能であり（従来の圧延機
における減速機を取外したもの）、また低速圧延も行な
える。図中３．４はコイラであり、図中５．６は潤滑油
噴射装置を示す。
上記第１実施例の作用について説明する。鋳造された鋳
帯もしくは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１へ
送られる。鋳帯または鋳片は、連続鋳造機にて製造され
たスラブを粗圧下圧延機でｌＯ〜５０＋ｗｍ板厚のシー
トバーとすることにより製造するか、あるいはシートバ
ーキャスターにより５〜５ｈｍ板厚のシートバーを鋳造
することにより製造する。
帯もしくは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１へ
送られる。鋳帯または鋳片は、連続鋳造機にて製造され
たスラブを粗圧下圧延機でｌＯ〜５０＋ｗｍ板厚のシー
トバーとすることにより製造するか、あるいはシートバ
ーキャスターにより５〜５ｈｍ板厚のシートバーを鋳造
することにより製造する。
潤滑装置付大圧下圧延機１で２〜６ｍｍ板厚に圧延され
た鋳帯は、コイラ３に巻取られて一般の熱延板製品とな
るか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機２へ送ら
れる。
た鋳帯は、コイラ３に巻取られて一般の熱延板製品とな
るか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機２へ送ら
れる。
潤滑装置付高速圧延機２へ送られた鋳帯は、２スタンド
で圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。
で圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。
高級熱延板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造され
る。この時、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延
された薄鋼板はコイラ４にて巻取られる。
る。この時、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延
された薄鋼板はコイラ４にて巻取られる。
潤滑油噴射装置５．６からは、潤滑油と水とが個別に噴
射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴
射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布さ
れるようにノズルが設置されている。
射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴
射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布さ
れるようにノズルが設置されている。
上記第１実施例によれば、潤滑装置付大圧下圧延機１と
潤滑装置付高速圧延機２とを使用することにより、低炭
素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関しては
、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略できる省工程
が可能となる。また薄鋼板全般においては、高速圧延の
ための高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧延に
より圧延荷重の低減による省エネルギー化、コンパクト
設備化がなされ、また板面形状も良好になる。
潤滑装置付高速圧延機２とを使用することにより、低炭
素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関しては
、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略できる省工程
が可能となる。また薄鋼板全般においては、高速圧延の
ための高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧延に
より圧延荷重の低減による省エネルギー化、コンパクト
設備化がなされ、また板面形状も良好になる。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２実施例である薄鋼板製造設備列を
示す正面図、第４図はその平面図である。図中１１はス
トリップキャスター法による連続鋳造設備であり、裏面
が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成されている。こ
のベルトは製造する鋳帯の板厚に相当する隙間を介して
水平あるいは傾斜を有して並設され、駆動装置により矢
印の方向へ同期的に回動するようになっている。図中１
２は潤滑装置付大圧下圧延機であり、４段ロールの２ス
タンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下圧延
が可能である０図中１３は潤滑装置付高速圧延機であり
、圧延速度が最高５０００ｍ／分まで可能であり、また
低速圧延も行なえる。図中１４．１５はコイラであり、
図中１６．１７は潤滑油噴射装置を示す。
示す正面図、第４図はその平面図である。図中１１はス
トリップキャスター法による連続鋳造設備であり、裏面
が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成されている。こ
のベルトは製造する鋳帯の板厚に相当する隙間を介して
水平あるいは傾斜を有して並設され、駆動装置により矢
印の方向へ同期的に回動するようになっている。図中１
２は潤滑装置付大圧下圧延機であり、４段ロールの２ス
タンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下圧延
が可能である０図中１３は潤滑装置付高速圧延機であり
、圧延速度が最高５０００ｍ／分まで可能であり、また
低速圧延も行なえる。図中１４．１５はコイラであり、
図中１６．１７は潤滑油噴射装置を示す。
上記第２実施例の作用について説明する。連続鋳造設備
１１で鋳造された５〜５０ｍｍ板厚の鋳帯または鋳片は
連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１２へ送られる。ＰＩ
造された鋳帯はシャーで適当な長さに切断してもよいし
、またエンドレスで潤滑装置付大圧下圧延機１２へ送っ
てもよい。
１１で鋳造された５〜５０ｍｍ板厚の鋳帯または鋳片は
連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１２へ送られる。ＰＩ
造された鋳帯はシャーで適当な長さに切断してもよいし
、またエンドレスで潤滑装置付大圧下圧延機１２へ送っ
てもよい。
潤滑装置付大圧下圧延機１２で２〜ｅｍ＋＊板厚に圧延
された鋼帯は、コイラ１４に巻取られて一般の熱延板製
品となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１
３へ送られる。
された鋼帯は、コイラ１４に巻取られて一般の熱延板製
品となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１
３へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１３へ送られた鋼帯は、２スタン
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延製
品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時、
スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼板
はコイラ１５にて巻取られる。
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延製
品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時、
スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼板
はコイラ１５にて巻取られる。
潤滑油噴射装置１６．１７からは、潤滑油と水とが個別
に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロール
へ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗
布されるようにノズルが設置されている。
に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロール
へ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗
布されるようにノズルが設置されている。
上記第２実施例によれば、ストリップキャスター法によ
る連続鋳造設備１１の後方に潤滑装置付大圧下圧延機１
２と潤滑装置付高速圧延機１３とを設置することにより
、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用Ｑ鋼板の製造に関
しては、冷延工程あるいは冷延焼鈍工程を省略できる省
工程が可能となる。またＶｊｍ板全般においては、高速
圧延のため高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧
延により圧延荷重の低減による省エネルギー化。
る連続鋳造設備１１の後方に潤滑装置付大圧下圧延機１
２と潤滑装置付高速圧延機１３とを設置することにより
、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用Ｑ鋼板の製造に関
しては、冷延工程あるいは冷延焼鈍工程を省略できる省
工程が可能となる。またＶｊｍ板全般においては、高速
圧延のため高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧
延により圧延荷重の低減による省エネルギー化。
コンパクト設備化がなされ、また板面形状も良好になる
。
。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、連続鋳造された素材から加工
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板の製造方法において
、上記素材を１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重
の低減率が３０％以上となるような強潤滑を施して圧延
する工程と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜
３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分
以上の高圧延速度で圧延する工程とを有してなるように
したものである。
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板の製造方法において
、上記素材を１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重
の低減率が３０％以上となるような強潤滑を施して圧延
する工程と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜
３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分
以上の高圧延速度で圧延する工程とを有してなるように
したものである。
したがって、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製造することが可能なる
。
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製造することが可能なる
。
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造設備列を
示す正面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の第
２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４図
はその平面図である。 １．１２・・・潤滑装置付大圧下圧延機、２．１３・・
・潤滑装置付高速圧延機、５．６．１６．１７・・・潤
滑油噴射装置、１１・・・連続鋳造設備。
示す正面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の第
２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４図
はその平面図である。 １．１２・・・潤滑装置付大圧下圧延機、２．１３・・
・潤滑装置付高速圧延機、５．６．１６．１７・・・潤
滑油噴射装置、１１・・・連続鋳造設備。
Claims (2)
- （１）連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼板を
製造する薄鋼板の製造方法において、上記素材を１１０
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような強潤滑を施して圧延する工程と、上記強
潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で
、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で
圧延する工程とを有してなることを特徴とする薄鋼板の
製造方法。 - （２）前記素材が、ストリップキャスター法により、溶
綱から直接的に板厚５０ｍｍ程度以下の素材に連続鋳造
されたものである特許請求の範囲第１項記載の薄鋼板の
製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802185A JPS62137105A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板の製造方法 |
| US06/939,543 US4793401A (en) | 1985-12-12 | 1986-12-09 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| EP86309598A EP0226446A3 (en) | 1985-12-12 | 1986-12-10 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| BR8606171A BR8606171A (pt) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Processo de producao de folhas de aco finas com processabilidade aperfeicoada |
| KR1019860010593A KR900007515B1 (ko) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법 |
| AU66444/86A AU574941B2 (en) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Method of producing thin metal sheets |
| CN86108451A CN1013739B (zh) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | 生产改善了加工性能的薄钢板的方法 |
| CA000525021A CA1268402A (en) | 1985-12-12 | 1986-12-11 | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802185A JPS62137105A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137105A true JPS62137105A (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=17591540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27802185A Pending JPS62137105A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471505A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-16 | Hoogovens Groep Bv | Method and device for manufacturing moldable steel band |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52462A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Citizen Watch Co Ltd | Wrist watch with radio |
| JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27802185A patent/JPS62137105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52462A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Citizen Watch Co Ltd | Wrist watch with radio |
| JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471505A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-16 | Hoogovens Groep Bv | Method and device for manufacturing moldable steel band |
| JPH0364202B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1991-10-04 | Hoogovens Groep Bv |
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