JPH09164404A - ホットストリップを連続的に或いは非連続的に圧延するための製造ライン - Google Patents

ホットストリップを連続的に或いは非連続的に圧延するための製造ライン

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ホットストリップを連続的に或いは非連続的に
圧延するための製造ラインを提供すること 【手段】 多数の例えば五つの四重式ロールスタンド６
により形成されていてかつ連続的に働く圧延ラインを第
一のロールスタンド群４として備え、第一のロールスタ
ンド群の相前後して設けられている四重式ロールスタン
ド間に設けられている個々の加熱装置８備え、かつスト
リップリールもしくはコイラが二重ストリップリールも
しくはコイラ１１として配設されている

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備によ
り造られたスラブからホットストリップを圧延するため
の製造ラインであって、その際 −連続鋳造設備／鋳造機の後方に、しかし均熱炉の手前
にシャーが、そして均熱炉の後方であってかつ圧延機の
手前にもう一つのシャーと脱スケール装置が設けられて
おり、 −圧延機の後方には加熱装置或いは冷却装置とストリッ
プリールもしくはコイラが設けられている、様式の製造
ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延されたストリップを造るための
圧延設備は、現今では一般に、変形が個々のロールスタ
ンド内でオーステナイト組織が得られるように構成され
ており、かつそのように圧延が行なわれる。即ち、この
圧延ラインにあっては、個々のロールスタンド内の圧延
温度は鉄炭素ダイヤグラムのＧＯＳ−線以上にあること
が守られる。微細粒子の最終組織を達するために可能な
限りＧＯＳ−線の近傍に存在していなければならない最
後のローラテーブルを去った後始めて、冷却区間内でも
しくは巻かれた束の状態で、組織変更を伴うコイラ温度
への冷却が行なわれる。
【０００３】０．２％より少ない炭素含有量を有する鋼
のための上記方法による圧延のために、最終圧延温度、
即ち圧延ラインの最後のロールスタンド内における温度
は炭素含有量の割合に応じて８４０から９２０℃であ
る。この最終圧延温度の維持は、最終圧延速度の選択に
よって行なわれる。圧延ラインのタイプにより約１，３
ｍｍの値にある最低ストリップ厚み以上のストリップ厚
みには、この方法は問題なく適用される。しかし、この
ストリップ厚みを下回った場合は、１２ｍ／秒以上の値
の必要な圧延速度は、非連続的な作業にあっては、圧延
ラインの後方のローラガング上の自由出側においてもは
や規制することが不可能な値領域に達する。
【０００４】こう言った問題にもかかわらずストリップ
の厚みを更に薄くしようとする方向を指向している開発
の傾向は、その結果として、最終圧延温度を低下させ、
これにより圧延速度を更に低くすることの可能性を模索
しなければならなくなった。このような圧延プロセスは
フエライト圧延の名称の下に知られている。何故なら、
圧延プロセスがＧＯＳ−線以下の温度で、即ちアルファ
−ガンマ−混晶の領域内で、或いはＧＯＳ−線以下でフ
エライト領域において行なわれるからである。
【０００５】或る優れた方法にあっては、オーステナイ
ト領域における粗圧延が１５ｍｍ以下の中間厚みまで行
なわれ、仕上げ圧延はフエライト領域において１，３ｍ
ｍ以下の最終ストリップ厚みにまで行なわれる。両圧延
プロセス工程の間において、被圧延材はオーステナイト
領域における最終圧延温度からフエライト領域における
圧延温度に冷却される。このことは、８４０から９２０
℃の温度領域から６００から７８０℃の温度領域への冷
却を意味する。
【０００６】第二の成形段の後方の最終圧延温度は同様
に６００から７８０℃の温度領域内に存在しており、従
って巻取り後巻取られたストリップ内において組織の再
結晶が生じる温度値である。これにより、更に冷間変形
或いは熱間処理を必要せずに製品の使用が可能な組織が
得られる。良好な結果を得るための本質的な前提は、オ
ーステナイト領域からフエライト領域への冷却のための
最低冷却時間の維持である。オーステナイトからフエラ
イトへの転換を十分に行うためには、この最低冷却時間
は維持されなければならない。
【０００７】同様に上に記載したプロセスの実現は、従
来の様式で構成された熱間広幅ストリップ圧延ラインで
は著しく困難である。オーステナイト変形からフエライ
ト変形への移行は、１５ｍｍ以下の厚み領域内で、即ち
被圧延材がほぼ従来の様式で構成された仕上げ圧延ライ
ンのほぼ中央ににあって達する厚み領域内で行なわれな
ければならない。この位置におけるロールスタンドから
ロールスタンドへの通過時間は数秒に過ぎないので、こ
の冷却の実施は原理上は可能である。しかし、転換のた
めに必要とされる時間の維持は不可能である。従って、
上記の方法によるフエライト圧延の実施は、従来の様式
で構成された熱間幅広ストリップ圧延ラインでは不可能
である。
【０００８】従って、通板速度を所望の通り制限して、
フエライト領域においてストリップの減面を選択して部
分的に行なために、未だ公開されていない特許出願で
は、圧延ラインの少なくとも第一のロールスタンドが可
逆ロールスタンドとして形成されており、この可逆ロー
ルスタンドの手前或いは後方に少なくともそれぞれ一つ
のコイラファーネス炉が設けられており、その際前置さ
れたコイラファーネス炉とこれに続く可逆ロールスタン
ドとの間に制御可能な冷却装置が設けられている、ホッ
トストリップを圧延するための製造設備が提案されてい
る。
【０００９】この製造設備は、従来の製造設備と同様
に、オーステナイト領域において作業可能である。粗圧
延ラインもしくは薄肉厚スラブ鋳造機から供給される、
約５０ｍｍの厚みの被圧延材は、炉内において約１１０
０℃の温度に加熱され、一つ或いは多数のロールスタン
ドから成る可逆圧延ライン（ステッケル圧延ライン）に
おいて一つ或いは多数のロールスタンドの圧下により圧
延され、このステッケル圧延ラインに続いているステッ
ケル炉もしくはコイラファーネス炉において巻取られ
る。ステッケル圧延ラインにおける可逆圧延の後、スト
リップはステッケル炉から引出され、ステッケル圧延ラ
インの一つ或いは多数のロールスタンド内で約１０ｍｍ
の厚み圧延され、引続き入側のステッケル炉で巻取られ
る。ストリップの温度はこの領域においては常に８５０
℃以上である。ここで、ストリップは入側のステッケル
炉から巻戻され、ステッケルロールスタンド並びに残り
の圧延ラインにおいて約１ｍｍの厚みに圧延され、コイ
ラにより巻取られる。その際、入側のステッケル炉にお
けるストリップがコイラの手前に冷却装置が設けられて
いてもよく、この冷却装置により約１０ｍｍの厚みのス
トリップは８５０℃以下の温度に冷却される。フエライ
ト組織転換の後、ストリップはステッケル圧延ラインお
よび残りの圧延ラインにおいて約１ｍｍの厚みを有する
ストリップに圧延される。このストリップの使用はこれ
を更に冷間変形或いは熱間処理を行わなくとも可能であ
る。
【００１０】可逆圧延作業で圧延が行なわれるステッケ
ル圧延ラインにおいて、そしてこのステッケル圧延ライ
ンに所属しているステッケル炉もしくはコイラファーネ
ス炉によるホットストリップの製造のための圧延作業は
問題がない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、オーステナイトおよび／またはフエライト組織を
有するホットストリップの連続的な或いは非連続的な圧
延を行うための更に改良発展された製造ラインを提供す
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、多数の例えば五つの四重式ロールスタンドにより形
成されていてかつ連続的に働く圧延ラインを第一のロー
ルスタンド群として備え、上記の第一のロールスタンド
群の相前後して設けられている四重式ロールスタンド間
に設けられている個々の加熱装置を備え、かつストリッ
プリールもしくはコイラが二重ストリップリールもしく
はコイラとして配設されていることによって解決され
る。
【００１３】このような設備の配設により、オーステナ
イト組織、および約２，５ｍｍから１２ｍｍの厚みを有
しているホットストリップを完全に連続的に造ることが
可能となる。本発明による他の構成により、第一のロー
ルスタンド群或いはその加熱装置或いは冷却装置の後方
に多数のための三つの四重式仕上げロールスタンドから
成る第二のロールスタンド群が連続的或いは非連続的に
作業が行なわれる圧延ラインとして設けられており、こ
の圧延ライン内で順次作業が行われる仕上げロールスタ
ンド間に場合によってはそれぞれ一つの個々の加熱装置
或いは冷却装置が設けられていること、およびこの第二
のロールスタンド群の後方にもう一つのシャー並びに第
二の二重ストリップリールもしくはコイラが設けられて
いる。
【００１４】この第二のライン部分においては、先行す
る第一のライン部分から到来するホットストリップはオ
ーステナイトおよび／またはフエライト組織を有する
０，５ｍｍから２，０ｍｍの厚みに完全に連続的に圧延
される。何故なら、ホットストリップを、両ロールスタ
ンド群間の冷却装置および加熱装置により、もしくは第
二のロールスタンド群間のロールスタンド間の処理装置
により正しい温度に調節することが可能であるからであ
る。
【００１５】本発明による他の構成により、第二のロー
ルスタンド群の後方に−第二の二重ストリップリールも
しくはコイラの後方で−層流冷却部(Laminarkuehlung)
を備えたローラガング区間が連なっており、かつ一つの
或いは多数のローラガング区間の後方にシャーと第三の
二重ストリップリールもしくはコイラが設けられてい
る。
【００１６】この第三のライン部分により本発明にあっ
ては、オーステナイト組織を有しかつ＞１ｍｍの厚みを
有するホットストリップを、両ロールスタンド群によ
り、しかも少なくともこれらの両ロールスタンド群間で
熱供給を、場合によっては第一ロールスタンド群と第二
のロールスタンド群のロールスタンド間で附加的に熱供
給することにより、完全に連続的に圧延することが可能
である。
【００１７】連続的な作業にあって、圧延ラインのいず
れか一つのロールスタンド群において支障が生じた際、
均熱炉の手前および後方においてシャーが使用される
が、他方圧延ライン内に存在している他のシャーの各々
はそれぞれそれらの後方に直に設けられている二重スト
リップリールもしくはコイラとのみ連続的な作業で協働
するに過ぎない。
【００１８】本発明の他の重要な構成にあっては、圧延
ラインの両ロールスタンド群がそれぞれ多数の単個のロ
ールスタンドを備えており、その数はこれらの圧延ライ
ンにおいて最大の効率をもって成形作業が行われるのに
必要なロールスタンド数よりも少なくとも一だけ大き
い。この構成により有利な方法で、各々ロールスタンド
群のそれぞれ一つの任意のロールスタンドにおいて“イ
ンライン”による保守作業、例えばワークロールの交換
を行なうことが可能であり、他方残りのロールスタンド
は完全な連続的な作業により変形作業を行う。
【００１９】両ロールスタンド群の手前に約３ｍ／分か
ら１８ｍ／分の鋳造速度で作業可能な鋳造機が設けられ
ている。以下に添付した図面に図示した実施の形態につ
き本発明を詳細に説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】このような製造ラインは、連続鋳
造設備として、約３ｍ／分から１８ｍ／分の鋳造速度で
鋳造作業が行なわれるように構成されている鋳造機１を
備えている。この鋳造機の後方には、場合によっては材
料の経済性をもって作業が行なわれる均熱炉２が設けら
れており、この均熱炉の手前と後方にそれぞれ一つのシ
ャー３が設けられている。この両シャー３は連続的な作
業にあって、均熱炉２の後方に接続されている圧延ライ
ンに支障が発生した際に使用される。
【００２１】上記の圧延ラインにおいて均熱炉２とスト
リップ５を粗圧延するためのと第一のロールスタンド群
４との間に脱スケール装置７が設けられている。第一の
ロールスタンド群４は多数の、例えば五つの四重式ロー
ルスタンド６を備えており、これらのロールスタンドは
連続的な圧延作業を行うように構成されている。
【００２２】ロールスタンド群４の相前後して設けられ
ている二つの四重式ロールスタンド６のそれぞれの間に
は、場合によっては加熱装置８が設けられている。即
ち、図示した圧延ラインにあっては、五つの四重式ロー
ルスタンド６間に四つの加熱装置８が設けられており、
圧延されるストリップを正しい圧延温度に保持する。後
に詳細に説明する作業様式のために上記の個々の加熱装
置８の代わりに或いはこれらの加熱装置に加えてそれぞ
れ一つの冷却装置が設けられることも可能である。 第
一のロールスタンド群４の後方には加熱装置或いは冷却
装置９が設けられており、その後方にシヤー１０が設け
られている。
【００２３】このシヤー１０の後方には二重コイラ１１
が存在しており、この二重コイラは製造ラインの第一の
製造ライン部分の終端を形成している。製造ラインのこ
の第一の製造ライン部分は、ストリップ５′をオーステ
ナイト組織を備えるように、かつ約２，５ｍｍよりも大
きな厚みをもって完全に連続的に圧延するのに適してい
る。
【００２４】上記した第一の製造ライン部分に第二の製
造ライン部分が続いている。この第二の製造ライン部分
は多数の、例えば三つの四重式仕上げロールスタンド１
３を備えた第二ロールスタンド群１２を有しており、こ
の場合相前後している設けられている二つの仕上げロー
ルスタンド１３のそれぞれの間には、個々の加熱装置或
いは冷却装置１４が設けられている。
【００２５】四重式仕上げロールスタンド１３を備えた
第二のロールスタンド群１２並びに加熱装置或いは冷却
装置１４の後方には、連続的な作業にあってストリップ
を切断するためのシヤー１５が設けられており、かつ二
重コイラ１６が第二の製造ライン部分の終端部を形成し
ている。上記の第二の製造ライン部分により、ストリッ
プ５ｂをオーステナイトおよび／またはフエライト組織
が賦与されるように、かつ０，５ｍｍから２，０ｍｍの
厚みをもって完全に連続的に圧延することが可能であ
る。これに加えて、第一の製造ライン部分から到来し、
開かれているシャー１０を通り、二重コイラ１１を経て
走るストリップ５ａには、第一のロールスタンド群４と
第二のロールスタンド群１２間の冷却装置或いは加熱装
置９、並びに場合によっては第二のロールスタンド群１
２の四重式仕上げロールスタンド１３間の冷却装置或い
は加熱装置１４が作用し、これによりストリップは正し
い組織領域で圧延される。
【００２６】オーステナイト或いはフエライト組織を備
えたストリップ５ｂは二重コイラ１６により収容され、
シャー１５で切断される。製造ラインの第二の製造ライ
ン部分には第三の製造ライン部分が続いている。この第
三の製造ライン部分はローラガング区間１７と層流冷却
装置１８とから成り、この層流冷却装置は第二のロール
スタンド群１２の後方で二重コイラ１６の直ぐ後ろに設
けられている。
【００２７】層流冷却装置１８にはシャー１９が、そし
てこのシャーには二重コイラ２０が続いている。第三の
製造ライン部分により、ストリップ５ｃがオーステナイ
ト組織が賦与されるように、並びに＞２ｍｍの厚みをも
って完全に連続的に製造される。これに加えて、第一の
ロールスタンド群４内において連続的に、かつ第二のロ
ールスタンド群１２内でも連続的に圧延が行なわれる。
【００２８】製造ラインの三つの製造ライン部分が全部
作動している場合、肉薄スラブ鋳造機１から供給される
肉薄スラブ５の連続的な通板は全製造ラインを経て行な
われ、仕上がりストリップ５ｃは二重コイラ２０に収容
され、一方シャー１９のみが働き、全ての残りのシャー
３，１０と１５は働かず、開いたままである。引続き完
全を期すために、第一のロールスタンド群４において
も、第二のロールスタンド群１２においても、それぞれ
単個のロールスタンド６および１３の数は、これらのロ
ールスタンドが当該ロールスタンド群４と１２において
最大の効率をもって変形作業が行われるのに必要な数よ
りも一だけ多く選択されるのが有利である。これにより
特に、それぞれ一つの任意の四重式ロールスタンド６も
しくは四重式仕上げロールスタンド１３を“インライ
ン”により保守管理すること、およびワークロール交換
を行うことが可能であり、他方残りの四重式ロールスタ
ンド６もしくは四重式仕上げロールスタンド１３は完全
に連続的な作業様式で変形作業を行うことが可能とな
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明による製造ラインにより、正確な
温度管理の下に、オーステナイトおよび／またはフエラ
イト組織が賦与されたホットストリップが連続的に或い
は非連続的に圧延される。
【図面の簡単な説明】
【図１】オーステナイトおよび／またはフエライト組織
を有するホットストリップを連続的に或いは非連続的に
圧延するための本発明による製造ラインの全体図であ
る。
【符号の説明】
１ 連続鋳造設備／肉薄スラブ鋳造機 ２ 均熱炉 ３ シャー ４ 第一のロールスタンド群 ５ スラブ ５ａ，５ｂ，５ｃ ストリップ ６ 四重式ロールスタンド ７ 脱スケール装置 ８ 加熱装置 ９ 加熱装置或いは冷却装置 １０ 連続的な作業におけるシヤー １１ 二重コイラ １２ 第二のロールスタンド群 １３ 四重式仕上げロールスタンド １４ 加熱装置或いは冷却装置 １５ 連続的な作業におけるシヤー １６ 二重コイラ １７ ローラガング部分 １８ 層流冷却装置 １９ 連続的な作業におけるシヤー ２０ 二重コイラ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続鋳造設備（１）により造られたスラ
    ブ（５）からホットストリップを圧延するための製造ラ
    インであって、その際 −連続鋳造設備／鋳造機（１）の後方に、しかし均熱炉
    （２）の手前にシャー（３）が、そして均熱炉（２）の
    後方であってかつ圧延機（４）の手前にもう一つのシャ
    ー（３）と脱スケール装置（７）が設けられており、 −圧延機の後方には加熱装置或いは冷却装置（９）とス
    トリップリールもしくはコイラが設けられている、様式
    の製造ラインにおいて、 −多数の例えば五つの四重式ロールスタンド（６）によ
    り形成されていてかつ連続的に働く圧延ラインを第一の
    ロールスタンド群（４）として備え、 −上記の第一のロールスタンド群（４）の相前後して設
    けられている四重式ロールスタンド（６）間に設けられ
    ている個々の加熱装置（８）を備え、かつ −ストリップリールもしくはコイラ機が二重ストリップ
    リールもしくはコイラ（１１）として配設されている、
    いることを特徴とする製造ライン。
  2. 【請求項２】 第一のロールスタンド群（４）或いはそ
    の加熱装置或いは冷却装置（９）の後方に多数のための
    三つの四重式仕上げロールスタンド（１３）から成る第
    二のロールスタンド群（１２）が連続的或いは非連続的
    に作業が行なわれる圧延ラインとして設けられており、
    この圧延ライン内で順次作業が行なわれる仕上げロール
    スタンド（１３）間に場合によってはそれぞれ一つの個
    々の加熱装置或いは冷却装置（１４）が設けられている
    こと、およびこの第二のロールスタンド群（１２）の後
    方にもう一つのシャー（１５）並びに第二の二重ストリ
    ップリールもしくはコイラ（１６）が設けられているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の製造ライン。
  3. 【請求項３】 第二のロールスタンド群（１２）の後方
    に−第二の二重リールもしくはコイラ機（１６）の後方
    で−層流冷却部（１８）を備えたローラガング区間（１
    ７）が連なっており、かつこの一つの或いは多数のロー
    ラガング区間の後方にシャー（１９）と第三の二重リー
    ルもしくはコイラ機（２０）が設けられていることを特
    徴とする請求項１或いは２に記載の製造ライン。
  4. 【請求項４】 連続して働く圧延ラインの両ロールスタ
    ンド群（４，１２）がそれぞれ多数の単個のロールスタ
    ンド（６；１３）を備えており、その数がこれらのロー
    ルスタンド内において最大の効率をもって変形作業が行
    なわれるのに必要なロールスタンド数よりも少なくとも
    一だけ大きなことを特徴とする請求項１から３までのい
    ずれか一つに記載の製造ライン。
  5. 【請求項５】 約３ｍ／分から１８ｍ／分の鋳造速度で
    作業可能な鋳造機（１）を備えていることを特徴とする
    請求項１から４までのいずれか一つに記載の製造ライ
    ン。
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