JP2007501713A - 2段ロールストリップ鋳造の際に、鋳造サイクルを延長するための方法、並びにこの方法を実施するための設備 - Google Patents
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Abstract
Description
約1000°C〜1200°Cの値、即ち従来の熱間圧延作動状態におけると同じくらいの温度である。ストリップ速度は、しかしながら、単に0.5〜2.0m/sであり、且つ従って、その場合に約20m/sの圧延速度でもって圧延される従来の作動状態におけるよりはるかに僅かである。その際、鋳造プロセス内において、10時間およびそれ以上の鋳造サイクルが達成しようとされる。
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。
Claims (13)
- 圧延機の少なくとも1つの、有利には2つの連続的な圧延ユニット(1、2)内において、交換可能なワークロール(5a、5b、6a、6b)によって圧延される鋼ストリップのための、インライン状の圧延でもっての2段ロールストリップ鋳造の際の鋳造サイクルを延長するための方法において、
一方の圧延ユニット(2)のワークロール(6a、6b)が、鋳造の間、鋼ストリップ(23)の下方、もしくは上方に交換されることを特徴とする方法。 - ロール交換の間、他方の使用の状態にある圧延ユニット(1)のワークロール(5a、5b)でもって、ロール交換の以前より大きなストリップ厚さが形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニット(1)のワークロール(5a、5b)でもって、一時的に移行無しに、同じストリップ厚さは、ロール交換の以前のように形成され、その際、それに加えてこの圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニット(1、2)の全減面割合を引き受けることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 交換されるべきワークロール(6a、6b)が弛緩される前に、先ず第一に、その都度運ばれるストリップ厚さが、使用の状態にある圧延ユニット(1)のワークロール(5a、5b)でもって制御されることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- ロール交換の間、鋳造速度、及び/または溶湯面高さ、及び/または熱導出、及び/または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータは、使用の状態にある圧延ユニット(1)の支援の趣旨で変化されることを特徴とする請求項3または4に記載の方法。
- 請求項1から5のいずれか一つに記載の方法を実施するための設備であって、
この設備の圧延ユニット(1、2)が、鋼ストリップ(23)の下方、もしくは上方に交換可能なワークロール(5a、5b、6a、6b)を備えている様式の上記設備において、
ワークロール(6a、6b)が、持上げ装置(17)を用いて、鋼ストリップ(23)から持上げ可能であるように構成されていることを特徴とする設備。 - ワークロール(6a、6b)は、持上げ装置(17)によって持上げ可能であり、且つ、圧延機が、これらワークロールの手前および後方で、鋼ストリップ(23)のための持上げロール(24、25)を備えていることを特徴とする請求項6に記載の設備。
- 持上げロール(24、25)は、旋回レバー(26、27)の自由な端部に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の設備。
- 上側のワークロール(6a)は、このワークロールに所属して設けられたバックアップロール(8a)でもって持上げ可能であるように構成されていることを特徴とする請求項7または8に記載の設備。
- ワークロール(6a、6b)は、同行可能、及び/または、旋回入り込みもしくは脱出可能な案内部(13、14、15、16)の上に支持可能であるように構成されていることを特徴とする請求項6から9のいずれか一つに記載の設備。
- ワークロール(6a、6b)は、個別に、またはペアで交換可能であるように構成されていることを特徴とする請求項6から10のいずれか一つに記載の設備。
- ペアで交換されるべきワークロール(6a、6b)は、共通の引抜き装置を備えていることを特徴とする請求項11に記載の設備。
- 上側のワークロールは、このワークロールに所属して設けられた上側のバックアップロールと共に持上げ可能であり、及び/または、下側のワークロールが、このワークロールに所属して設けられた下側のバックアップロールと共に降下可能であるように構成されていることを特徴とする請求項6から12のいずれか一つに記載の設備。
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