CN202893823U

CN202893823U - 一种多型号轧辊拆卸装置

Info

Publication number: CN202893823U
Application number: CN201220538901.2U
Authority: CN
Inventors: 农之江; 邱雄文; 李庆普; 郑团星; 吴德兴
Original assignee: Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Current assignee: Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型涉及一种多型号轧辊拆卸装置，其包括液压的千斤顶，而所述拆卸装置包括钢制的底板、焊接在底板上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括后板、一对侧板、设有U形开口的前板，在后板正对U形开口的位置上设有安置所述千斤顶的台架；所述辊托位于前板前部、其包括承托待拆卸轧辊的弧形凹道，该前板的U形开口对准所述辊托的弧形凹道；所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的U形板，该U形板开有与所述U形开口形状相仿且位置对应的U形缺口。本实用新型结构简单实用、整体更轻量紧凑，强度和可靠性更高，且能灵活用于多种型号轧辊总成的拆卸维修。

Description

一种多型号轧辊拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轧机维修装置，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材轧机上轴承座与轧辊的拆卸维修装置。

背景技术

轧辊总成由轧辊、轴承及轴承座等部件组成。高速线材生产过程中，轧辊总成是轧制变形的关键设备。轧辊总成工作时，除承受高温、轧制力冲击外，轧辊冷却水也会不断的冲刷轧辊总成配合部位，轧制中产生的氧化铁皮会随轧辊冷却水慢慢的渗入轴承座内部，造成轧辊内部用于润滑轴承的干油脂乳化，导致烧轴承事故。

为了对因烧损轴承而下线的轧辊总成进行拆卸操作，现有的拆辊工具采用手动液压拉马、钢丝绳、撬根、垫块等简易工具，方法是利用手动液压拉马把连带轴承一起的轴承座拔出来。但部分烧损轴承比较严重的轧辊总成，利用现有的拆辊工具难以把轴承座和轧辊分离。也有其它轧辊总成拆卸装置，或者结构过于复杂、笨重，或者功能比较单一，不便实际推广应用。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种多型号轧辊拆卸装置，其具有如下优点：结构简单实用、整体更轻量紧凑，强度和可靠性更高，且能灵活用于多种型号轧辊总成的拆卸维修。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种多型号轧辊拆卸装置，其包括液压的千斤顶，而所述拆卸装置包括钢制的底板、焊接在底板上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括后板、一对侧板、设有U形开口的前板，在后板正对U形开口的位置上设有安置所述千斤顶的台架；所述辊托位于前板前部、其包括承托待拆卸轧辊的弧形凹道，该前板的U形开口对准所述辊托的弧形凹道；所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的U形板，该U形板开有与所述U形开口形状相仿且位置对应的U形缺口。

本实用新型的拆卸装置，采用底板上焊接钢制矩形板框的结构，矩形板框后板、侧板、前板之间采用强化焊接连成一体之外，还利用整体化的底板充分强化加固矩形板框的强度，前部焊接的辊托也有进一步加强矩形板框前部支撑力度的潜能，而且可活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的可以开有不同跨度U形缺口的U形板，既可灵活地介入不同型号轧辊总成的轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间、以拆卸不同型号轧辊总成，还可进一步增加矩形板框前板的支撑力度。因此，本实用新型整体性更高、更轻量紧凑，能够以相对薄弱的钢板厚度和简单的结构，获得很高的强度和可靠性，且能灵活用于多种型号轧辊总成的拆卸维修。

本实用新型拆辊装置在生产现场的实际使用中，可利用天车把需要拆卸的轧辊总成吊装至拆辊装置中，一人操作液压开关，一人安装U形板，半小时内即可完成拆卸轧辊。并且，可以针对不同型号系列的轧辊总成，通过更换活动U型板即可实现拆卸。目前可配置550型、450型、350型等三个型号轧辊总成的活动U型板，完全可以满足高线厂现有轧辊的拆卸。使用效果良好，设计巧妙，易于实施。

为进一步优化U形板结构，针对实际大量采用的几种轧辊总成型号，进一步提高拆卸灵活性、整体结构刚性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述拆卸装置包括2块以上U形板，这些U形板的U形缺口跨度依次递变，这些U形板其中之一或2块以上层叠地活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间。

所述拆卸装置包括U形板A、B、C，其中：U形板A的缺口跨度介于550型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板B的缺口跨度介于450型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板C的缺口跨度介于350型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间。

为进一步优化拆卸装置整体的配合结构，进一步提高拆卸装置的可靠性、操作性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述U形开口与所述弧形凹道二者的中分面相互重合。

所述台架包括垂直焊接于后板上的一对等高的加强筋、水平置放在这对加强筋上的台板，台板上面设有限定所述千斤顶的凹沟。

所述台架还包括1-4块可垫在台板下抬高台板的垫板。

为进一步简化、优化辊托的结构，进一步增加拆卸装置的简便轻捷性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述辊托包括两侧的边板，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板上及两侧边板之间的3块弧形筋板、垂直焊接在3块弧形筋板上的3条托板。

为进一步增加前板、后板的支撑力度，提高矩形板框的刚度，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述辊托的边板一侧还垂直地焊接在所述前板的板体上。

所述后板的后面与所述底板的板体之间还焊接有与底板厚度相等的2-4块加强板。

为兼顾实现装置整体的强度、刚度与简便轻捷性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述底板、矩形板框、边板的厚度相等，底板厚度是所述U形板厚度的1.2-1.5倍，底板是所述弧形筋板厚度的2.0-2.5倍。

本实用新型试运行数据如下：

(一)、年经济效益：

1、本装置投入使用后，烧轴承后的轧辊、轴承座等其他备件仍可继续使用，不会出现因轧辊无法拆卸导致异常报废的情况，年节约生产费用约：

4次(年烧轴承次数)×58200元(轧辊和成套轴承座单价)＝232800元。

2、本装置投入使用后，拆卸效率得到很大的提高。传统的拆卸方法，需要5个人、花费半天甚至更多的时间才能完成工作。使用该装置仅需要2个人工作半小时就能完成同样的工作，年节约人工及费用约4800元。

(二)、社会效益：

使用本实用新型装置能够大幅度提升工作效率，降低劳动强度，且简单方便又安全，工作环境得到了根本性的改善。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型拆卸装置实施例剖视状态的结构主示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为图2中移除U形板的结构示意图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图5为图1实施例在拆卸轧辊总成的操作主示意图。

图6为图5的右视示意图。

图7为图5的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-4，所示分别为本实用新型多型号轧辊拆卸装置实施例的多视角状态的结构示意图。该拆卸装置实施例包括200t电动液压液压的千斤顶10，千斤顶10还配有电动泵、压力表、油管、快速接头(均未示出)，而所述拆卸装置包括钢制的70mm厚的底板20、焊接在底板20上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括70mm厚的后板30、一对侧板31、设有U形开口320的前板32，所述后板30的后面与所述底板20的板体之间还焊接有与底板20厚度相等的4块70mm厚的加强板33。

在后板30正对U形开口320的位置上设有安置所述千斤顶10的台架；所述台架包括垂直焊接于后板30上的一对50mm厚的等高的加强筋40、水平置放在这对加强筋40上的30mm厚的台板41。台板41上面设有限定所述千斤顶10的凹沟(未予详示)。所述台架还包括1-4块可垫在台板41下抬高台板的垫板(未予示出)。

所述辊托位于前板32的前部、其包括承托待拆卸轧辊G的弧形凹道50，该前板的U形开口320笔直对准所述辊托的弧形凹道50；且所述U形开口320与所述弧形凹道50二者的中分面相互重合。所述辊托包括两侧的70mm厚的边板51，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板20之上及两侧边板51之间的3块30mm厚的弧形筋板52、垂直焊接在3块弧形筋板52上的3条10mm厚的托板53。所述辊托的2块70mm厚的边板51一侧还垂直地焊接在所述前板32的板体上。

所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板31之间的、U形缺口跨度依次递变的50mm厚钢制U形板包括60A、60B、60C，U形板上的这些U形缺口61与所述U形开口320形状相仿且位置对应。其中：U形板60A的缺口跨度介于550型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板60B的缺口跨度介于450型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板60C的缺口跨度介于350型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间。这些U形板60A、60B、60C其中之一或2块以上层叠地活动配合在所述矩形板框的两块侧板31之间，U形板60A可以固定焊接在的前板32板体上。

本实施例矩形板框本身、与底板20之间等处的焊接均采用无缝倒角焊接技术，并在焊接处采用宽面多焊方法反复焊两次，在主要受力点加筋板焊接。

如图5-7，所示分别为本实用新型实施例在拆卸轧辊总成的操作结构多视角的示意图。具体步骤如下：

1)根据待拆卸轧辊总成(包括轧辊G与轴承座Z)型号选用台架垫板，安置好电动液压千斤顶10；

2)通电空载电动液压千斤顶10，检查液压设备是否完好可用；

3)根据待拆卸的轧辊总成确定是否安装及安装活动U型板60的型号，若需安装活动U型板60，则在轴承座Z与前板32之间安装活动U型板60；

4)天车(未予示出)吊运轧辊总成(含轧辊G与轴承座Z)，安放至本实施例拆辊装置内；

5)启动电动液压开关，利用液压压力将轧辊G从轴承座Z中缓慢顶出；

6)若电动液压千斤顶10行程不足以将轧辊G完全拆卸，可在电动液压千斤顶10与轧辊间G增加垫块d；

7)顺利拆卸轧辊G后，卸载千斤顶10的液压，拆除垫块d，将轧辊G、轴承座Z分别吊运摆放好。

Claims

1.一种多型号轧辊拆卸装置，其包括液压的千斤顶，其特征在于：所述拆卸装置包括钢制的底板、焊接在底板上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括后板、一对侧板、设有U形开口的前板，在后板正对U形开口的位置上设有安置所述千斤顶的台架；所述辊托位于前板前部、其包括承托待拆卸轧辊的弧形凹道，该前板的U形开口对准所述辊托的弧形凹道；所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的U形板，该U形板开有与所述U形开口形状相仿且位置对应的U形缺口。

2.如权利要求1所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置包括2块以上U形板，这些U形板的U形缺口跨度依次递变，这些U形板其中之一或2块以上层叠地活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间。

3.如权利要求1所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置包括U形板A、B、C，其中：U形板A的缺口跨度介于550型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板B的缺口跨度介于450型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板C的缺口跨度介于350型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间。

4.如权利要求1所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述U形开口与所述弧形凹道二者的中分面相互重合。

5.如权利要求1所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述辊托包括两侧的边板，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板上及两侧边板之间的3块弧形筋板、垂直焊接在3块弧形筋板上的3条托板。

6.如权利要求5所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述辊托的边板一侧还垂直地焊接在所述前板的板体上。

7.如权利要求1或2所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述台架包括垂直焊接于后板上的一对等高的加强筋、水平置放在这对加强筋上的台板，台板上面设有限定所述千斤顶的凹沟。

8.如权利要求7所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述台架还包括1-4块可垫在台板下抬高台板的垫板。

9.如权利要求1或2所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述后板的后面与所述底板的板体之间还焊接有与底板厚度相等的2-4块加强板。

10.如权利要求5所述多型号轧辊拆卸装置，其特征在于：所述底板、矩形板框、边板的厚度相等，底板厚度是所述U形板厚度的1.2-1.5倍，底板是所述弧形筋板厚度的2.0-2.5倍。