CN211220594U - 切割区钢坯升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割区钢坯升降装置，包括底座、导向架、固定架、液压缸、升降支架、立柱、压板，底座横截面呈中字型结构，底座中心部设有工作区，工作区呈上端开口的桶状结构，工作区底部固定安装导向架，导向架上端固定安装固定架，液压缸穿过固定架、导向架，固定连接至固定架上端，液压缸输出端通过球面轴与升降支架固定连接，底座两侧分别设有一号立柱、二号立柱，一号立柱内侧固定安装一号压板装置，二号立柱内侧固定安装二号压板装置。本实用新型利于加快钢坯切割后吊装速度，满足轧线正常生产，提高生产率，减少人工成本。

Description

切割区钢坯升降装置

技术领域

本实用新型属于钢坯切割领域，尤其是涉及切割区钢坯升降装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而国外钢坯的规格与国内轧机规格不匹配，因此需要对国外购买的钢坯进行火焰切割，火焰切割后两个钢坯之间的间隙太小，行车无法进行吊装，并且切割后两钢坯可能会有粘连，因此切割后的钢坯无法满足生产要求，靠人工又十分费力严重影响企业正常生产，对生产企业造成十分重大的损失，无形之中增加了企业的人工成本又影响了企业的效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出切割区钢坯升降装置，以利于加快钢坯切割后吊装速度，满足轧线正常生产，提高生产率，减少人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

切割区钢坯升降装置，包括底座、导向架、固定架、液压缸、升降支架、立柱、压板，

底座为对称结构，底座中心部设有工作区，工作区呈上端开口的桶状结构，工作区内设有导向架、固定架和液压缸，导向架安装在工作区底部，导向架上端固定安装固定架，固定架上方安装液压缸，液压缸底部延伸至导向架底部，上方通过球面轴连接至升降支架，底座两侧分别设有一号立柱、二号立柱，一号立柱内侧固定安装一号压板装置，二号立柱内侧固定安装二号压板装置。

进一步的，所述升降支架包括一号框体、一号盖板、二号框体、二号盖板和固定板，一号框体通过一号盖板与二号框体固定连接，二号框体上固定安装二号盖板，二号框体中部设有固定板。

进一步的，一号盖板的面积大于一号框体的面积，一号框体的内壁通过一号加强板与一号盖板固定连接，一号框体的四个面，每个面设有两个一号加强板，一号盖板中部设有一号通孔。

进一步的，二号盖板的面积大于二号框体的面积，二号矿体两侧设有二号加强板，每一侧二号加强板的数量为3个，二号盖板通过二号加强板与二号框体的外壁固定连接，二号框体内部设有固定板，固定板中部设有二号通孔。

进一步的，所述球面轴依次穿过一号通孔、二号通孔，球面轴端部与固定板通过螺栓连接，球面轴与一号盖板之间设有球面垫板。

进一步的，升降支架的一号框体，每个面的外壁上均设有两块一号衬板，在工作区内壁上设有与一号衬板相对应的二号衬板，升降支架放置在工作区内，一号衬板与二号衬板滑动连接。

进一步的，一号压板装置和二号压板装置结构相同，一号压板装置包括T型螺栓、压板，T型螺栓的顶端固定安装在底座内，另一端固定安装压板，压板可相对T型螺栓转动。

进一步的，球面轴中部设有凹槽。

进一步的，所述固定架的横截面为圆形，在固定架一侧设有开口。

进一步的，所述液压缸的型号为SR/HR60。

相对于现有技术，本实用新型所述的切割区钢坯升降装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的切割区钢坯升降装置，加快钢坯切割后吊装速度，满足轧线正常生产，提高生产率，减少人工成本

(2)本实用新型所述的切割区钢坯升降装置，通过使用加强板，提高了钢坯升降的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切割区钢坯升降装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的切割区钢坯升降装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的升降支架剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的升降支架俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的一号框体俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的固定架俯视图。

附图标记说明：

1-底座；2-导向架；3-固定架；31-开口；4-液压缸；5-球面轴；6-升降支架；61-一号框体；62-一号盖板；63-二号框体；64-二号盖板；65-固定板；66-一号加强板；67-二号加强板；68-一号衬板；69-二号衬板；7-一号压板装置；71-T型螺栓；72-压板；8-二号压板装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

切割区钢坯升降装置，如图1至图6所示，包括底座1、导向架2、固定架3、液压缸4、升降支架6，

底座1为对称结构，底座1中心部设有工作区，工作区呈上端开口的桶状结构，工作区内设有导向架2、固定架3和液压缸4，导向架2安装在工作区底部，导向架2上端固定安装固定架3，固定架3上方安装液压缸4，液压缸4底部延伸至导向架2底部，上方通过球面轴5连接至升降支架6，底座1两侧分别设有一号立柱、二号立柱，一号立柱内侧固定安装一号压板装置7，二号立柱内侧固定安装二号压板装置8。

所述升降支架6包括一号框体61、一号盖板62、二号框体63、二号盖板64和固定板65，一号框体61通过一号盖板62与二号框体63固定连接，二号框体63上固定安装二号盖板64。

一号盖板62的面积大于一号框体61的面积，一号框体61的内壁通过一号加强板66与一号盖板62固定连接，一号框体61的四个面，每个面设有两个一号加强板66，一号盖板62中部设有一号通孔。

二号盖板64的面积大于二号框体63的面积，二号框体63两侧设有二号加强板67，每一侧二号加强板67的数量为3个，二号盖板64通过二号加强板67与二号框体63的外壁固定连接，二号框体63内部设有固定板65，固定板65中部设有二号通孔。

所述球面轴5依次穿过一号通孔、二号通孔，球面轴5端部与固定板65通过螺栓连接，球面轴5与一号盖板62之间设有球面垫板，使球面轴5的力平稳传递到升降支架6，并且球面接触使液压缸4活塞杆不容易弯曲。

升降支架6的一号框体61，每个面的外壁上均设有两块一号衬板68，在工作区内壁上设有与一号衬板68相对应的二号衬板69，升降支架6放置在工作区内，一号衬板68与二号衬板69滑动连接，减轻磨损，增长使用寿命。

一号压板装置7和二号压板装置8结构相同，一号压板装置7包括T型螺栓71、压板72，T型螺栓71的顶端固定安装在底座1内，另一端固定安装压板72，压板72可相对T型螺栓71转动，在操作过程中，对钢坯进行挤压。

球面轴5中部设有凹槽，用于使用扳手对球面轴5进行操作。

所述固定架3的横截面为圆形，在固定架3一侧设有开口31，便于向液压缸中输送液体，保证动力的持续。

所述液压缸4的型号为SR/HR60。

切割区钢坯升降装置，工作原理，钢坯切割完成后，放置在升降支架6上，调整一号压板装置7、二号压板装置8的位置，启动液压缸4将钢坯升起，上端的一号压板装置7、二号压板装置8对钢坯形成向下的作用力，然后用吊车对钢坯进行吊装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.切割区钢坯升降装置，其特征在于：包括底座(1)、导向架(2)、固定架(3)、液压缸(4)、升降支架(6)，

底座(1)为对称结构，底座(1)中心部设有工作区，工作区呈上端开口的桶状结构，工作区内设有导向架(2)、固定架(3)和液压缸(4)，导向架(2)安装在工作区底部，导向架(2)上端固定安装固定架(3)，固定架(3)上方安装液压缸(4)，液压缸(4)底部延伸至导向架(2)底部，上方通过球面轴(5)连接至升降支架(6)，底座(1)两侧分别设有一号立柱、二号立柱，一号立柱内侧固定安装一号压板装置(7)，二号立柱内侧固定安装二号压板装置(8)。

2.根据权利要求1所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：所述升降支架(6)包括一号框体(61)、一号盖板(62)、二号框体(63)、二号盖板(64)和固定板(65)，一号框体(61)通过一号盖板(62)与二号框体(63)固定连接，二号框体(63)上固定安装二号盖板(64)、二号框体内中部设有固定板(65)。

3.根据权利要求2所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：一号盖板(62)的面积大于一号框体(61)的面积，一号框体(61)的内壁通过一号加强板(66)与一号盖板(62)固定连接，一号框体(61)的四个面，每个面设有两个一号加强板(66)，一号盖板(62)中部设有一号通孔。

4.根据权利要求3所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：二号盖板(64)的面积大于二号框体(63)的面积，二号框体(63)两侧设有二号加强板(67)，每一侧二号加强板(67)的数量为3个，二号盖板(64)通过二号加强板(67)与二号框体(63)的外壁固定连接，二号框体(63)内部设有固定板(65)，固定板(65)中部设有二号通孔。

5.根据权利要求4所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：所述球面轴(5)依次穿过一号通孔、二号通孔，球面轴(5)端部与固定板(65)通过螺栓连接，球面轴(5)与一号盖板(62)之间设有球面垫板。

6.根据权利要求2所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：升降支架(6)的一号框体(61)，每个面的外壁上均设有两块一号衬板(68)，在工作区内壁上设有与一号衬板(68)相对应的二号衬板(69)，升降支架(6)放置在工作区内，一号衬板(68)与二号衬板(69)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：一号压板装置(7)和二号压板装置(8)结构相同，一号压板装置(7)包括T型螺栓(71)、压板(72)，T型螺栓(71)的顶端固定安装在底座(1)内，另一端固定安装压板(72)，压板(72)可相对T型螺栓(71)转动。

8.根据权利要求2所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：球面轴(5)中部设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：所述固定架(3)的横截面为圆形，在固定架(3)一侧设有开口(31)。

10.根据权利要求1所述的切割区钢坯升降装置，其特征在于：所述液压缸(4)的型号为SR/HR60。

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