CN211193727U - 一种门式机械轴拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式机械轴拆卸设备，包括基座、侧板、顶板、滑动支撑板、挂架、螺纹杆及千斤顶，所述滑动支撑板设置于所述基座上，所述基座的外侧固定安装有所述侧板，所述侧板的顶端设置有螺纹安装槽，所述顶板的两侧贯穿是设置有螺纹安装孔，所述螺纹杆的一端安装于所述螺纹安装槽内，另一端穿过所述螺纹安装孔并通过紧固螺栓与所述顶板固定，所述挂架固定安装于所述顶板朝向所述滑动支撑板的一侧，所述千斤顶安装于所述挂架内。本实用新型采用门式框架与千斤顶代替传统的油压机，通过螺纹座调整挂架与基座之间的距离，能够适用于不同型号机械轴的拆卸，简单快速的完成机械轴上零件的拆卸，工作效率大大提升。

Description

一种门式机械轴拆卸设备

技术领域

本实用新型属于大型机械设备拆卸技术领域，具体涉及一种门式机械轴拆卸设备。

背景技术

在一些小型工厂没有油压机等大型设备的情况下，因生产需要挤压物件，或者机修钳工维修设备时拆卸大型传动轴上的齿轮、轴承、轮子等零部件，机修钳工在维修大型设备传动轴上时，由于传动轴和轴上的零配件是过盈配合，需要巨大的压力或者拉力才能拆卸下来，如果条件允许的话，需要在上百吨的油压机把轴上的零配件压出来。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种门式机械轴拆卸设备，本实用新型采用千斤顶代替油压机，通过巧妙的结构设计，简单、迅速的完成大型传动轴上零配件的拆卸工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种门式机械轴拆卸设备，包括基座、侧板、顶板、滑动支撑板、挂架、螺纹杆及千斤顶，所述基座对称设置为2个，2个所述基座之间形成轴间隙，2个所述基座的上端面设置有相互平行的滑动槽，所述滑动支撑板设置为2个，所述滑动支撑板的两侧设置有与所述滑动槽相匹配的滑动块，2个所述基座的外侧分别固定安装有所述侧板，所述侧板的顶端设置有螺纹安装槽，所述顶板的两侧贯穿是设置有螺纹安装孔，所述螺纹杆的一端安装于所述螺纹安装槽内，另一端穿过所述螺纹安装孔并通过紧固螺栓与所述顶板固定，所述挂架固定安装于所述顶板朝向所述滑动支撑板的一侧，所述千斤顶安装于所述挂架内。

作为优选的技术方案，所述顶板远离所述滑动支撑板的一侧固定安装有吊环螺栓。

作为优选的技术方案，所述顶板的横向截面为凸字形，所述顶板的两侧于肩板上开设有螺栓孔，所述挂架包括2个对称设置的L型安装架，所述L型安装架的顶部开设有与所述顶板相匹配的凸字形安装槽，所述L型安装架的顶部开设有螺栓孔，所述L型安装架与所述顶板之间通过安装螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述侧板与所述基座为一体式结构。

作为优选的技术方案，所述基座、所述侧板、所述顶板、所述滑动支撑板、所述挂架均采用钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用门式框架与千斤顶代替传统的油压机，通过调整2个滑动支撑板之间的间隙，通过螺纹座调整挂架与基座之间的距离，能够适用于不同型号机械轴的拆卸，简单快速的完成机械轴上零件的拆卸，工作效率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型门式机械轴拆卸设备的结构示意图。

图2为本实用新型门式机械轴拆卸设备的俯视图。

图3为本实用新型门式机械轴拆卸设备中基座与侧板的结构示意图。

图4为本实用新型门式机械轴拆卸设备中基座与侧板的俯视图。

图5为本实用新型门式机械轴拆卸设备中顶板的横向剖视图。

图6为本实用新型门式机械轴拆卸设备中滑动支撑板的结构示意图。

图7为本实用新型门式机械轴拆卸设备中L型安装架的结构示意图。

图8为本实用新型门式机械轴拆卸设备中L型安装架的右视图。

图9为本实用新型门式机械轴拆卸设备的使用状态图。

其中，附图标记具体说明如下：基座1、顶板2、螺纹杆3、挂架4、滑动支撑板5、吊环螺栓6、紧固螺栓7、滑动槽8、滑动块9、L型安装架10、侧板11、螺纹安装槽12、轴间隙13、千斤顶14、凸字形安装槽15、安装螺栓16。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实施例提供一种门式机械轴拆卸设备，包括基座1、侧板11、顶板2、滑动支撑板5、挂架4、螺纹杆3及千斤顶14，其中，基座1、侧板11、顶板2、滑动支撑板5、挂架4均采用钢材料制作而成。

如图3及图4所示，基座1对称设置为2个，2个基座1之间形成轴间隙13，2个基座1的上端面设置有相互平行的滑动槽8。2个基座1的外侧分别固定安装有侧板11，侧板11与基座1为一体式结构，侧板11的顶端设置有螺纹安装槽12。如图6所示，滑动支撑板5设置为2个，滑动支撑板5的两侧设置有与滑动槽8相匹配的滑动块9，滑动支撑板5的滑动块9安装在滑动槽8内并可以在滑动槽8内移动，从而调节2个滑动支撑板5之间的间隙，适用于不同型号的机械轴的拆卸。如图5所示，顶板2远离滑动支撑板5的一侧固定安装有吊环螺栓6。顶板2的两侧贯穿是设置有螺纹安装孔，螺纹杆3的一端安装于螺纹安装槽12内，另一端穿过螺纹安装孔并通过紧固螺栓7与顶板2固定，通过调节顶板2与侧板11之间的螺纹杆3的长度，进一步调节顶板2与基座1之间的间距，适用于不同长度的机械轴的拆卸。顶板2的横向截面为凸字形，顶板2的两侧于肩板上开设有螺栓孔。如图7及图8所示，挂架4固定安装于顶板2朝向滑动支撑板5的一侧，千斤顶14安装于挂架4内。挂架4包括2个对称设置的L型安装架10，L型安装架10的顶部开设有与顶板2相匹配的凸字形安装槽15，L型安装架10的顶部开设有螺栓孔，L型安装架10与顶板2之间通过安装螺栓16固定连接。

工作过程：如图9所示，调节2个滑动支撑板5之间的间隙，将需要拆卸的机械轴放置在2个滑动支撑板5之间，使得滑动支撑板5能够稳固的支撑传动轴上的齿轮或其他轴上部件，将千斤顶14放置在挂架4中，通过滑动2个L型安装架10，调节挂架4的大小固定住千斤顶14，在通过安装螺栓16进行固定，通过螺纹杆3调节顶梁的高度，使得千斤顶14能够顶住待拆卸机械轴的顶部，让千斤顶14具有较长的行程距离，使得机械轴在千斤顶14的挤压下，能够顺利的脱离齿轮、轮子等零部件。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (5)

1.一种门式机械轴拆卸装置，其特征在于，包括基座(1)、侧板(11)、顶板(2)、滑动支撑板(5)、挂架(4)、螺纹杆(3)及千斤顶(14)，所述基座(1)对称设置为2个，2个所述基座(1)之间形成轴间隙(13)，2个所述基座(1)的上端面设置有相互平行的滑动槽(8)，所述滑动支撑板(5)设置为2个，所述滑动支撑板(5)的两侧设置有与所述滑动槽(8)相匹配的滑动块(9)，2个所述基座(1)的外侧分别固定安装有所述侧板(11)，所述侧板(11)的顶端设置有螺纹安装槽(12)，所述顶板(2)的两侧贯穿是设置有螺纹安装孔，所述螺纹杆(3)的一端安装于所述螺纹安装槽(12)内，另一端穿过所述螺纹安装孔并通过紧固螺栓(7)与所述顶板(2)固定，所述挂架(4)固定安装于所述顶板(2)朝向所述滑动支撑板(5)的一侧，所述千斤顶(14)安装于所述挂架(4)内。

2.如权利要求1所述的一种门式机械轴拆卸装置，其特征在于，所述顶板(2)远离所述滑动支撑板(5)的一侧固定安装有吊环螺栓(6)。

3.如权利要求1所述的一种门式机械轴拆卸装置，其特征在于，所述顶板(2)的横向截面为凸字形，所述顶板(2)的两侧于肩板上开设有螺栓孔()，所述挂架(4)包括2个对称设置的L型安装架(10)，所述L型安装架(10)的顶部开设有与所述顶板(2)相匹配的凸字形安装槽(15)，所述L型安装架(10)的顶部开设有螺栓孔，所述L型安装架(10)与所述顶板(2)之间通过安装螺栓(16)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种门式机械轴拆卸装置，其特征在于，所述侧板(11)与所述基座(1)为一体式结构。

5.如权利要求1所述的一种门式机械轴拆卸装置，其特征在于，所述基座(1)、所述侧板(11)、所述顶板(2)、所述滑动支撑板(5)、所述挂架(4)均采用钢材料制作而成。

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