CN101637860B - 轧机压下阶梯垫的拆卸方法及辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简便、快速的轧机压下阶梯垫的拆卸方法及实现该方法所使用的辅助工具，解决阶梯垫更换时繁琐、劳动强度大的问题。该方法包括步骤一：将阶梯垫装配组件与移动液压缸拆开，并使用辅助工具从一端向外延长滑架装配组件的滑槽长度；步骤二：向外拖动阶梯垫装配组件，使其移动至滑架装配组件的延长端；步骤三：通过行车将阶梯垫装配组件从滑架装配组件的延长端吊离。其辅助工具包括支撑结构，所述支撑结构上具有与阶梯垫装配组件相适应的滑槽，将该支撑结构安装在滑架装配组件的端部后，支撑结构上的滑槽与滑架装配组件上的滑槽对接连通。该方法可方便、快速的对阶梯垫进行拆卸，提高工作效率。

Description

轧机压下阶梯垫的拆卸方法及辅助工具

技术领域

本发明涉及轧机压下阶梯垫的拆卸方法及辅助工具。

背景技术

压下阶梯垫由滑架装配组件和阶梯垫装配组件组成，位于轧机窗口的上部，布置在牌坊与AGC液压缸之间或AGC液压缸与上支承辊轴承座之间，用于补偿上支承辊和上工作辊辊径因磨损产生的位置变化。由于阶梯垫要承受巨大的轧制压力，及易被磨损，须经常更换。在阶梯垫拆卸时，须将用于把合滑架装配组件的螺栓从牌坊顶部拆除，并将滑架装配组件和阶梯垫装配组件一起放置在上支承辊轴承座上，利用支承辊换辊装置，将压下阶梯垫移出轧机机架后，再对阶梯垫进行拆卸和更换。由于没有专用的辅助设施，利用支承辊换辊装置对阶梯垫进行拆卸时，必须先将工作辊装配移出轧机，因此阶梯垫的更换比较烦琐，操作工劳动强度大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种简便、快速的轧机压下阶梯垫的拆卸方法及实现该方法所使用的辅助工具，解决阶梯垫更换时烦琐、劳动强度大的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：轧机压下阶梯垫的拆卸方法，包括如下步骤：

第一步：将阶梯垫装配组件与移动液压缸拆开，并从一端向外延长滑架装配组件的滑槽长度；

第二步：向外拖动阶梯垫装配组件，使其移动至滑架装配组件的延长端；

第三步：通过行车将阶梯垫装配组件从滑架装配组件的延长端吊离。

作为改进，将阶梯垫装配组件中的前组阶梯垫、中间连杆以及后组阶梯垫拆分后分别从滑架装配组件的延长端吊离。

作为改进，当前组阶梯垫移动至滑架装配组件的延长端后，将前组阶梯垫与中间连杆拆开，然后将前组阶梯垫吊离；继续拖动中间连杆至滑架装配组件的延长端后，将中间连杆与后组阶梯垫拆开，然后将中间连杆吊离；最后再拖动后组阶梯垫至滑架装配组件的延长端然后吊离。

为了将滑架装配组件的滑槽长度向外延长，实现上述轧机压下阶梯垫的拆卸方法，本发明还提供了一种辅助工具，该辅助工具包括支撑结构，所述支撑结构上具有与阶梯垫装配组件相适应的滑槽，将该支撑结构安装在滑架装配组件的端部后，支撑结构上的滑槽与滑架装配组件上的滑槽对接连通。

作为改进，所述支撑结构上的滑槽长度略大于前组阶梯垫或后组阶梯垫的长度。

作为支撑结构的一种具体形式，所述支撑结构包括安装在滑架装配组件端部的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的内壁间的距离略大于前组阶梯垫或后组阶梯垫的宽度，左侧板和右侧板的底部分别设置有位于同一高度的支撑台阶。

作为改进，所述左侧板和右侧板通过底板连接。

作为改进，所述左侧板和右侧板的支撑台阶的内壁上分别安装有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板与滑架装配组件的内壁接触。

作为改进，所述左侧板和右侧板的前端与端板连接。

本发明的有益效果是：本发明的轧机压下阶梯垫的拆卸方法可方便、快速的对阶梯垫进行拆卸，提高工作效率；本发明这种用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具结构简单，用于将滑架装配组件的滑槽长度向外延长，从而实现本发明的轧机压下阶梯垫的拆卸方法。

附图说明

图1为阶梯垫的工作状态示意图。

图2为阶梯垫拆卸辅助工具的安装示意图。

图3为阶梯垫待拆卸状态示意图。

图4为前组阶梯垫被吊离时的示意图。

图5为中间连杆被吊离时的示意图。

图6为后组阶梯垫被吊离时的示意图。

图中标记为：1-端板、2-底板、3-左侧板、4-左挡板、5-右侧板、6-右挡板、7-螺栓、8-前组阶梯垫、9-中间连杆、10-后组阶梯垫、11-销钉、12-销钉、13-销钉、14-滑架装配组件、15-移动液压缸、16-钢丝绳、17-支撑结构、18-阶梯垫装配组件、19-支撑台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的轧机压下阶梯垫的拆卸方法，包括如下步骤：

第一步：将阶梯垫装配组件18与移动液压缸15拆开，并从一端向外延长滑架装配组件14的滑槽长度；

第二步：向外拖动阶梯垫装配组件18，使其移动至滑架装配组件14的延长端；

第三步：通过行车将阶梯垫装配组件18从滑架装配组件14的延长端吊离。

运用上述方法能够方便、快速的对阶梯垫进行拆卸，提高工作效率。

为图1～图6所示，为便于施工，最好从滑架装配组件14的前端即滑架装配组件14远离移动液压缸15的一端来延长其滑槽长度，可保证压下阶梯垫的拆卸过程不受阻碍。

由于阶梯垫装配组件18的整体较长，因此如果要将阶梯垫装配组件18整体全部移动至滑架装配组件14的延长端再进行吊离，则滑架装配组件14的滑槽延长距离至少应等于阶梯垫装配组件18的整体长度。这无疑会增加对滑架装配组件14的滑槽进行延长的难度和成本。因此，可将阶梯垫装配组件18中的前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10拆分后分别从滑架装配组件14的延长端吊离。如图1，由于阶梯垫装配组件18由前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10顺序连接而成，因此将前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10拆分成三个独立的部件后，每个部件的长度相比于阶梯垫装配组件18的整体长度大为减小，因此可相应的减小滑架装配组件14的滑槽延长距离，只要保证前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10分别能够整体稳定的放置在滑架装配组件14的延长端，就能够对组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10分别进行吊离。

在将阶梯垫装配组件18中的前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10拆分后分别从滑架装配组件14的延长端吊离的基础上，为了进一步提高阶梯垫的拆卸效率，当前组阶梯垫8移动至滑架装配组件14的延长端后，将前组阶梯垫8与中间连杆9拆开，然后将前组阶梯垫8吊离；继续拖动中间连杆9至滑架装配组件14的延长端后，将中间连杆9与后组阶梯垫10拆开，然后将中间连杆9吊离；最后再拖动后组阶梯垫10至滑架装配组件14的延长端然后吊离。上述这种改进方法，明确了对前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10之间的拆分时机。其优点在于，当前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10这三个部件中相邻两个部件未拆分时，拖动前一个部件会相应的带动后面与之连接的部件同步运动，这样当前面的部件被吊走后，后一个部件需要移动至滑架装配组件14延长端的距离被缩小，因此工作效率较高。

下面结合图3～图6，举例说明本发明的轧机压下阶梯垫的拆卸方法。其步骤如下：

a)、将移动液压缸15的活塞杆完全缩回，拆除销钉11，此时阶梯垫装配18与移动液压缸15脱开(如图3所示)。

b)、将钢丝绳16套在前组阶梯垫8上，借助行车牵引，阶梯垫装配组件18整体沿滑架装配组件14向前移动至滑架装配组件14的延长端处的适当位置停止，拆除销钉12，使前组阶梯垫8与中间连杆9脱开，再将前组阶梯垫8向前做少量移动后用行车吊离(如图4所示)。

c)、将钢丝绳16套在中间连杆9上，并将其拖至滑架装配组件14的延长端处的适当位置停止，拆除销钉13，中间连杆9与后组阶梯垫10脱开，再将中间连杆9向前做少量移动后用行车吊离(如图5所示)。

d)、将钢丝绳16套在后组阶梯垫10上，并将其拖至滑架装配组件14的延长端处的适当位置停止，用行车将其吊离(如图6所示)。

以上a)～d)为旧阶梯垫拆除步骤。反之可将新阶梯垫换入。

为了实现轧机压下阶梯垫的拆卸方法中从前端向外延长滑架装配组件14的滑槽长度，本发明提供了一种用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，该辅助工具包括支撑结构17，所述支撑结构17上具有与阶梯垫装配组件18相适应的滑槽，将该支撑结构17安装在滑架装配组件14的端部后，该支撑结构17上的滑槽与滑架装配组件14上的滑槽对接连通。所述支撑结构17上的滑槽即为上述滑架装配组件14的延长端。由于现有阶梯垫装配组件18中的前组阶梯垫8和后组阶梯垫10长度相同并略长于中间连杆9，因此只要支撑结构17上的滑槽长度略大于前组阶梯垫8或后组阶梯垫10的长度，就能够实现将前组阶梯垫8、后组阶梯垫10以及中间连杆9的分拆后分别从支撑结构17的滑槽中吊离。

如图2所示，作为支撑结构17的一种具体形式，该支撑结构17包括安装在滑架装配组件14端部的左侧板3和右侧板5，所述左侧板3和右侧板5的内壁间的距离略大于前组阶梯垫8或后组阶梯垫10的宽度，左侧板3和右侧板5的底部分别设置有位于同一高度的支撑台阶19。左侧板3和右侧板5之间位于支撑台阶19支撑面上的部分形成滑槽。为了增强支撑结构17的总体刚度，所述左侧板3和右侧板5通过底板2连接。其中，左侧板3和右侧板5分别通过螺栓7安装在滑架装配组件14端部，但为了方便左侧板3和右侧板5的安装定位，所述左侧板3和右侧板5的支撑台阶19的内壁上分别安装有左挡板4和右挡板6，所述左挡板4和右挡板6与滑架装配组件14的内壁接触。左挡板4和右挡板6用于对左侧板3和右侧板5进行横向定位，以便左挡板4和右挡板6的安装。此外，为了防止前组阶梯垫8、中间连杆9以及后组阶梯垫10从滑槽的口部掉落造成安全隐患，所述左侧板3和右侧板5的前端与端板1连接。

当然，要延长滑架装配组件14的滑槽长度，不仅可以采用上述这种辅助工具，也可以在设备的设计制造阶段，直接延长滑架装配组件14及所带滑槽的长度。

Claims (10)

1.轧机压下阶梯垫的拆卸方法，包括如下步骤：

第一步：将阶梯垫装配组件(18)与移动液压缸(15)拆开，并使用辅助工具从一端向外延长滑架装配组件(14)的滑槽长度；该辅助工具包括支撑结构(17)，所述支撑结构(17)上具有与阶梯垫装配组件(18)相适应的滑槽，将该支撑结构(17)安装在滑架装配组件(14)的端部后，该支撑结构(17)上的滑槽与滑架装配组件(14)上的滑槽对接连通；

第二步：向外拖动阶梯垫装配组件(18)，使其移动至滑架装配组件(14)的延长端；

第三步：通过行车将阶梯垫装配组件(18)从滑架装配组件(14)的延长端吊离。

2.如权利要求1所述的轧机压下阶梯垫的拆卸方法，其特征是：从滑架装配组件(14)的前端向外延长滑架装配组件(14)的滑槽长度。

3.如权利要求1或2所述的轧机压下阶梯垫的拆卸方法，其特征是：将阶梯垫装配组件(18)中的前组阶梯垫(8)、中间连杆(9)以及后组阶梯垫(10)拆分后分别从滑架装配组件(14)的延长端吊离。

4.如权利要求3所述的轧机压下阶梯垫的拆卸方法，其特征是：当前组阶梯垫(8)移动至滑架装配组件(14)的延长端后，将前组阶梯垫(8)与中间连杆(9)拆开，然后将前组阶梯垫(8)吊离；继续拖动中间连杆(9)至滑架装配组件(14)的延长端后，将中间连杆(9)与后组阶梯垫(10)拆开，然后将中间连杆(9)吊离；最后再拖动后组阶梯垫(10)至滑架装配组件(14)的延长端然后吊离。

5.用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：包括支撑结构(17)，所述支撑结构(17)上具有与阶梯垫装配组件(18)相适应的滑槽，将该支撑结构(17)安装在滑架装配组件(14)的端部后，该支撑结构(17)上的滑槽与滑架装配组件(14)上的滑槽对接连通。

6.如权利要求5所述的用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：所述支撑结构(17)上的滑槽长度略大于前组阶梯垫(8)或后组阶梯垫(10)的长度。

7.如权利要求5或6所述的用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：所述支撑结构(17)包括安装在滑架装配组件(14)端部的左侧板(3)和右侧板(5)，所述左侧板(3)和右侧板(5)的内壁间的距离略大于前组阶梯垫(8)或后组阶梯垫(10)的宽度，左侧板(3)和右侧板(5)的底部分别设置有位于同一高度的支撑台阶(19)。

8.如权利要求7所述的用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：所述左侧板(3)和右侧板(5)通过底板(2)连接。

9.如权利要求7所述的用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：所述左侧板(3)和右侧板(5)的支撑台阶(19)的内壁上分别安装有左挡板(4)和右挡板(6)，所述左挡板(4)和右挡板(6)与滑架装配组件(14)的内壁接触。

10.如权利要求7所述的用于拆卸轧机压下阶梯垫的辅助工具，其特征是：所述左侧板(3)和右侧板(5)的前端与端板(1)连接。

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