RU2010122686A - Способ проката и прокатный агрегат - Google Patents

Способ проката и прокатный агрегат Download PDF

Info

Publication number
RU2010122686A
RU2010122686A RU2010122686/02A RU2010122686A RU2010122686A RU 2010122686 A RU2010122686 A RU 2010122686A RU 2010122686/02 A RU2010122686/02 A RU 2010122686/02A RU 2010122686 A RU2010122686 A RU 2010122686A RU 2010122686 A RU2010122686 A RU 2010122686A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
stands
thickness
rolling line
line
Prior art date
Application number
RU2010122686/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2497612C2 (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ (IT)
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Паоло БОБИГ (IT)
Паоло БОБИГ
Original Assignee
Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа (It)
Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43383398&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010122686(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа (It), Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа filed Critical Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа (It)
Publication of RU2010122686A publication Critical patent/RU2010122686A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497612C2 publication Critical patent/RU2497612C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/08—Batch rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ прокатки на прокатной линии (10) для получения полосы толщиной от 0,7 до 20 мм из всех сортов стали, позволяющих производить литье в форме тонких слябов толщиной от 30 до 140 мм, причем линия (10) содержит, по меньшей мере: ! - устройство (11) непрерывной разливки; ! - туннельную печь (15) для поддержания и/или выравнивания температуры и возможного нагрева; ! - прокатную линию, состоящую из линии черновой прокатки, содержащей от одной до четырех клетей (18а, 18b, 18с) прокатного стана, и линии чистовой прокатки, содержащей от трех до семи клетей (21а-21е) прокатного стана; ! - агрегат (20) быстрого нагрева, который содержит элементы, выполненные с возможностью выборочного включения, и который расположен между линией черновой прокатки и линией чистовой прокатки; ! отличающийся тем, что для каждой компоновки прокатной линии (10), положение агрегата (20) быстрого нагрева, который определяет число клетей (18а, 18b, 18с) прокатного стана, образующих линию черновой прокатки и расположенных перед агрегатом (20), а также число клетей (21а-21е) прокатного стана, образующих линию чистовой прокатки и расположенных после агрегата (20), рассчитывают в зависимости от произведения толщины тонкого сляба и скорости его движения, причем указанное произведение в свою очередь является функцией требуемой часовой производительности тонн в час, при этом способ прокатки осуществляют либо в порулонном режиме, либо в полунепрерывном режиме, либо в непрерывном режиме, причем выбор одного из трех указанных режимов производят в зависимости от сорта обрабатываемой стали, максимально возможной скорости разливки для этого сорта стали, конечной толщины полосы и производс

Claims (11)

1. Способ прокатки на прокатной линии (10) для получения полосы толщиной от 0,7 до 20 мм из всех сортов стали, позволяющих производить литье в форме тонких слябов толщиной от 30 до 140 мм, причем линия (10) содержит, по меньшей мере:
- устройство (11) непрерывной разливки;
- туннельную печь (15) для поддержания и/или выравнивания температуры и возможного нагрева;
- прокатную линию, состоящую из линии черновой прокатки, содержащей от одной до четырех клетей (18а, 18b, 18с) прокатного стана, и линии чистовой прокатки, содержащей от трех до семи клетей (21а-21е) прокатного стана;
- агрегат (20) быстрого нагрева, который содержит элементы, выполненные с возможностью выборочного включения, и который расположен между линией черновой прокатки и линией чистовой прокатки;
отличающийся тем, что для каждой компоновки прокатной линии (10), положение агрегата (20) быстрого нагрева, который определяет число клетей (18а, 18b, 18с) прокатного стана, образующих линию черновой прокатки и расположенных перед агрегатом (20), а также число клетей (21а-21е) прокатного стана, образующих линию чистовой прокатки и расположенных после агрегата (20), рассчитывают в зависимости от произведения толщины тонкого сляба и скорости его движения, причем указанное произведение в свою очередь является функцией требуемой часовой производительности тонн в час, при этом способ прокатки осуществляют либо в порулонном режиме, либо в полунепрерывном режиме, либо в непрерывном режиме, причем выбор одного из трех указанных режимов производят в зависимости от сорта обрабатываемой стали, максимально возможной скорости разливки для этого сорта стали, конечной толщины полосы и производственных расходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение агрегата (20) быстрого нагрева определяют, выполняя следующие действия:
а) выбирают максимально возможную скорость разливки и толщину сляба в зависимости от требуемой часовой производительности и сорта подлежащей прокатке стали, чтобы определить массовый расход = толщина × скорость;
b) определяют минимальное общее число клетей прокатного стана в зависимости от требуемой конечной толщины полосы и толщины сляба на выходе разливочной машины;
c) в зависимости от массового расхода, определенного на этапе а), определяют максимальное число клетей, которое может иметь линия чистовой прокатки, и отсюда, как разность, находят минимальное число клетей, которое должна иметь линия черновой прокатки;
d) для того же общего числа клетей прокатного стана определяют пропорцию числа черновых и чистовых клетей, тем самым оптимальное местоположение агрегата быстрого нагрева, учитывая профиль изменения температуры на пути от выхода туннельной печи, осуществляющей нагрев и поддержание температуры, до выхода с линии чистовой прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конструкцию агрегата быстрого нагрева выполняют с возможностью работы с продуктом толщиной в интервале от 5 до 25 мм, при соответствующей скорости подачи полосы от 20 до 80 м/мин.
4. Прокатный агрегат для получения полосы толщиной от 0,7 до 20 мм из всех сортов стали, позволяющих производить литье в форме тонких слябов толщиной от 30 до 140 мм, содержащий, по меньшей мере:
- устройство (11) непрерывной разливки;
- туннельную печь (15) для нагрева и поддержания и/или выравнивания температуры;
- прокатную линию, состоящую из линии черновой прокатки, содержащей от одной до четырех клетей (18а, 18b, 18 с) прокатного стана, и линии чистовой прокатки, содержащей от трех до семи клетей (21а-21е) прокатного стана;
- агрегат (20) быстрого нагрева, который содержит элементы, выполненные с возможностью выборочного включения, и который расположен между линией черновой прокатки и линией чистовой прокатки;
отличающийся тем, что для каждой компоновки прокатной линии (10), указанный прокатный агрегат содержит определенное число черновых клетей (18а, 18b, 18с) прокатного стана, расположенных перед агрегатом (20) быстрого нагрева, а также определенное число чистовых клетей (21а-21е) прокатного стана, расположенных после агрегата (20) быстрого нагрева, причем указанные числа клетей зависят от произведения толщины тонкого сляба и скорости его движения, а данное произведение в свою очередь является функцией требуемой часовой производительности тонн в час, при этом прокатный агрегат выполнен с возможностью работы либо в порулонном режиме, либо в полунепрерывном режиме, либо в непрерывном режиме, причем выбор одного из трех указанных режимов прокатки производится в зависимости от сорта обрабатываемой стали, максимально возможной скорости разливки для этого сорта стали, конечной толщины полосы и производственных расходов.
5. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что агрегат (20) быстрого нагрева адаптирован по своим параметрам в отношении положения между клетями прокатного стана, нагревания и размеров продукта таким образом, что сляб при непрерывном или полунепрерывном режиме поступает на последнюю клеть (21е) линии чистовой прокатки с температурой не ниже 830-850ºС.
6. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что агрегат (20) быстрого нагрева состоит из одного или более индукторов.
7. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что имеет компоновку, позволяющую работать со слябами толщиной от 30 до 70 мм и получать производительность от 600000 до 2000000 тонн в год; от 60 до 100 мм и получать производительность от 1000000 до 2800000 тонн в год; и от 80 до 140 мм и получать производительность от 1500000 до 3500000 тонн в год.
8. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что туннельная печь (15) для нагрева и поддержания температуры, расположенная между устройством (11) непрерывной разливки и первой черновой клетью (18а), имеет длину, которая позволяет размещать внутри печи такое количество тонких слябов, например, по весу, которое эквивалентно 2-5 рулонам продукта.
9. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что туннельная печь содержит подвижный сегмент (115а) для соединения со второй линией разливки, которая параллельна первой линии.
10. Прокатный агрегат по п.4, отличающийся тем, что туннельная печь (15) для нагревания и поддержания температуры содержит валки, которые в случае, если сегменты сляба остаются внутри туннельной печи (15), в течение всего времени остановки прокатки осуществляют возвратно-поступательное движение слябов с целью предотвращения образования вмятин и следов на их контактной поверхности.
11. Прокатный агрегат по любому из пп.4-10, отличающийся тем, что агрегат быстрого нагрева (20) выполнен в виде индукционной печи для работы с продуктом толщиной в интервале от 5 до 25 мм, при соответствующей скорости подачи полосы от 20 до 80 м/мин.
RU2010122686/02A 2010-05-10 2010-06-01 Способ прокатки и прокатный агрегат RU2497612C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD2010A000091A IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2010-05-10 Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
ITUD2010A000091 2010-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010122686A true RU2010122686A (ru) 2011-12-10
RU2497612C2 RU2497612C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=43383398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122686/02A RU2497612C2 (ru) 2010-05-10 2010-06-01 Способ прокатки и прокатный агрегат

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8087449B2 (ru)
EP (5) EP2957358B2 (ru)
JP (2) JP5385211B2 (ru)
KR (1) KR101347374B1 (ru)
CN (1) CN102240674B (ru)
BR (1) BRPI1004266B1 (ru)
DE (4) DE202011110913U1 (ru)
ES (1) ES2548403T3 (ru)
HU (3) HUE027985T2 (ru)
IT (1) IT1400002B1 (ru)
MX (1) MX2010006014A (ru)
PL (3) PL2957359T3 (ru)
PT (1) PT2569104E (ru)
RU (1) RU2497612C2 (ru)
UA (1) UA103143C2 (ru)
WO (1) WO2011141790A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633674C2 (ru) * 2012-08-20 2017-10-16 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
RU2647409C2 (ru) * 2013-12-23 2018-03-15 Поско Установка и способ непрерывного литья и прокатки

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
CN102430569A (zh) * 2011-11-14 2012-05-02 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法
CN102861781B (zh) * 2012-06-14 2015-09-23 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法
CN105121042B (zh) 2013-03-08 2017-12-08 Sms集团有限公司 用于通过铸造轧制制造金属带的方法
KR101510568B1 (ko) * 2013-12-23 2015-04-08 주식회사 포스코 연연속 압연장치 및 연연속 압연방법
KR101726046B1 (ko) * 2015-06-04 2017-04-12 주식회사 포스코 연주압연장치 및 연주압연방법
ITUB20153072A1 (it) 2015-08-11 2017-02-11 Pmp Ind S P A Metodo e impianto di laminazione
DE102015216512A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
RU2607855C1 (ru) * 2015-11-16 2017-01-20 Анатолий Аркадьевич Злобин Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления
CN106269871B (zh) * 2016-08-30 2017-12-08 武汉钢铁有限公司 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法
DE102016216725A1 (de) * 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Verfahren zur Auslegung eines Rollenherdofens sowie eine einen danach ausgelegten Rollenherdofen umfassende Produktionsanlage
DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
CN109890524B (zh) * 2016-11-10 2020-08-28 Sms集团有限公司 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201700039423A1 (it) * 2017-04-10 2018-10-10 Arvedi Steel Eng S P A Impianto e procedimento per la produzione in molteplici modalita' di nastri e lamiere d’acciaio
AT520084B1 (de) * 2017-10-03 2019-01-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
CN110479762B (zh) * 2019-08-15 2020-10-30 武汉钢铁有限公司 一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法
JP7393549B2 (ja) * 2019-12-11 2023-12-06 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 有利には前接続された鋳造装置と接続している、モジュール式の圧延ライン、特に熱間圧延ライン
IT202000000316A1 (it) * 2020-01-10 2021-07-10 Danieli Off Mecc Metodo ed apparato di produzione di prodotti metallici piani
DE102021207943A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes
AT525283B1 (de) * 2021-10-29 2023-02-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage
IT202100031217A1 (it) * 2021-12-13 2023-06-13 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254778A (en) † 1964-03-06 1966-06-07 Marland Foundation Drive mechanism for roller hearth furnace
DE3812102A1 (de) † 1988-02-10 1989-08-24 Schloemann Siemag Ag Anlage zum walzen von stranggegossenem metallband aus der giesshitze mit dem walzwerk unmittelbar vorgeordneter stranggiessanlage
US5307864A (en) * 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DE3839954A1 (de) † 1988-11-26 1990-05-31 Schloemann Siemag Ag Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
DE69116981T2 (de) * 1990-11-08 1996-06-20 Hitachi Ltd Kontinuierliches Warmband-Walzsystem
DE4104001A1 (de) † 1991-02-09 1992-08-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen
DE4121489C2 (de) * 1991-06-26 1994-08-04 Mannesmann Ag Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
JP2845097B2 (ja) * 1993-03-18 1999-01-13 株式会社日立製作所 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法
IT1262220B (it) * 1993-10-19 1996-06-19 Danieli Off Mecc Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JPH10175001A (ja) * 1996-05-01 1998-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
NL1003293C2 (nl) 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
NL1007739C2 (nl) 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
GB2322320A (en) 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
BR9806204A (pt) † 1997-09-11 2000-02-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd Chapa de aço laminada a quente que apresenta grãos finos com formabilidade aperfeiçoada, produção de chapa de aço laminada a quente ou laminada a frio.
NL1007731C2 (nl) † 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
JP2000271607A (ja) 1999-03-26 2000-10-03 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延におけるシートバーの加熱方法
JP3418739B2 (ja) * 2000-09-29 2003-06-23 川崎重工業株式会社 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
DE10137944A1 (de) * 2001-08-07 2003-02-20 Sms Demag Ag Warmwalzanlage
DE10154138A1 (de) 2001-11-03 2003-05-15 Sms Demag Ag Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band
ITMI20021996A1 (it) 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
JP3960204B2 (ja) 2002-11-06 2007-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の製造方法
DE10304318C5 (de) 2003-02-04 2015-10-15 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
JP4061404B2 (ja) 2003-04-09 2008-03-19 独立行政法人産業技術総合研究所 電磁振動による組織微細化のための連続鋳造方法及びその装置
DE602004026200D1 (de) 2004-10-28 2010-05-06 Giovanni Arvedi Verfahren und Produktionsanlage zur Herstellung von heissen ultradünnen Stahlbändern mit zwei Anlagen zum stranggiessen für eine einzelne kontinuierliche Waltzstrasse
ES2314642T3 (es) 2005-04-07 2009-03-16 Giovanni Arvedi Proceso y sistema para la fabricacion de bandas y chapas de metal sin solucion de continuidad entre la fundicion en continuo y el laminado.
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
DE102008029581A1 (de) 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl
DE102007058709A1 (de) 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl
DE102008020412A1 (de) † 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
DE102008003222A1 (de) 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633674C2 (ru) * 2012-08-20 2017-10-16 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
US9796006B2 (en) 2012-08-20 2017-10-24 Primetals Technologies Austria GmbH Method and device for a combined continuous casting and rolling system
RU2647409C2 (ru) * 2013-12-23 2018-03-15 Поско Установка и способ непрерывного литья и прокатки

Also Published As

Publication number Publication date
KR101347374B1 (ko) 2014-01-15
PL2569104T3 (pl) 2016-01-29
EP3175933A1 (en) 2017-06-07
CN102240674B (zh) 2014-12-24
EP3175933B1 (en) 2021-06-30
DE202011110913U1 (de) 2017-04-25
PT2569104E (pt) 2015-10-15
WO2011141790A2 (en) 2011-11-17
ES2548403T3 (es) 2015-10-16
BRPI1004266B1 (pt) 2020-10-20
JP2014028404A (ja) 2014-02-13
HUE027985T2 (en) 2016-11-28
ITUD20100091A1 (it) 2011-11-11
MX2010006014A (es) 2011-11-24
US8087449B2 (en) 2012-01-03
HUE034413T2 (en) 2018-02-28
IT1400002B1 (it) 2013-05-09
EP2957358B2 (en) 2022-10-12
HUE034410T2 (en) 2018-02-28
EP2957358B1 (en) 2017-03-08
JP2011235353A (ja) 2011-11-24
PL2957359T3 (pl) 2017-08-31
DE202011110782U1 (de) 2016-05-09
EP2957358A1 (en) 2015-12-23
PL2957358T3 (pl) 2017-08-31
JP5385211B2 (ja) 2014-01-08
DE202011110781U1 (de) 2016-05-09
EP2957359A1 (en) 2015-12-23
US20110272116A1 (en) 2011-11-10
EP2569104B1 (en) 2015-08-05
CN102240674A (zh) 2011-11-16
KR20110124110A (ko) 2011-11-16
RU2497612C2 (ru) 2013-11-10
WO2011141790A3 (en) 2012-01-05
UA103143C2 (ru) 2013-09-10
EP2957359B1 (en) 2017-03-08
DE202011110779U1 (de) 2016-05-10
EP3175934B1 (en) 2021-06-30
BRPI1004266A2 (pt) 2012-02-14
EP2569104A2 (en) 2013-03-20
EP3175934A1 (en) 2017-06-07
JP5639244B2 (ja) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010122686A (ru) Способ проката и прокатный агрегат
KR100960096B1 (ko) 중판 연속 주조 및 압연 방법
CN103551404B (zh) 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN102247981B (zh) 型钢轧制生产工艺
JP6033681B2 (ja) マイクロ合金鋼、特に管用鋼を製造するための装置および方法。
JP2014521517A (ja) 熱間圧延中間スラブの頭部および尾部の切断量を減少させるための、連続鋳造スラブの頭部および尾部の形状を予め制御する方法
CN103079719B (zh) 用于通过全连续轧制制造带钢的方法
TWI615210B (zh) 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法
CN103180062A (zh) 轧制生产线及相关方法
CN104399745A (zh) 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法
RU2013138636A (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
KR20070085051A (ko) 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치
CN204276517U (zh) 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线
CN104399748B (zh) 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺
CN107639116A (zh) 一种连铸生产线
CN101001706A (zh) 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置
CN204220617U (zh) 一种配制粗轧机的炉卷轧机生产线
CN110883107B (zh) 一种普通热轧棒材的轧制力能校核计算方法
RU2804208C1 (ru) Способ производства рулонов заданной длины
KR20130072915A (ko) 조압연 장치 및 방법
KR20120073397A (ko) 가열로 로온 설정 방법 및 장치
CN102648059A (zh) 用于生产中大型型材的紧凑型可逆通用轧机
CN107597846A (zh) 带钢生产方法
CN107755452A (zh) 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备