DE3839954A1 - Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband - Google Patents
Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlbandInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von warm
gewalztem Stahlband, bestehend aus einer Stahlbandgießkokille
mit gekühlten Wänden, einer der Kokille nachgeordneten Band
führungseinrichtung zur Umleitung des gegossenen Bandes in
die Horizontale, einer Querteileinrichtung, einem Temperatur
ausgleichofen und einem Walzwerk.
Bei einer derartigen, durch den Prospekt W4 + 9/319 der
Schloemann-Siemag AC bekannt gewordenen Anlage ist der Gieß
bandführungseinrichtung eine Schere, ein horizontaler Aus
gleichofen und eine Warmwalzstraße nachgeordnet.
Es sind bereits Anlagen zur Herstellung von warmgewalztem
Stahlband bekannt, wobei der Kokille ein Preßwalzensatz
zur Verringerung der Dicke des gegossenen-Stahlbandes nach
geordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage zur Her
stellung von warmgewalztem Stahlband, bei der Investitions
aufwand und Raumbedarf geringer sind und bei der metallurgische
Fehler vermieden werden und die Wärmeenergie des Stahlbandes
besser für den nachfolgenden Walzprozeß erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein
bogenförmiger Temperaturausgleichofen sich über die Band
führungseinrichtung erstreckt und ein an den bogenförmigen
Temperaturausgleichofen horizontal anschließender gerader
Temperaturausgleichofen mit einer Querteileinrichtung versehen
ist.
Auf diese Weise kann mit geringem Investitionsaufwand auf
kleinerer Hallenfläche unter Einsparung von Wärmeenergie
das gegossene Stahlband mit homogenem Gefüge und gleich
mäßiger Temperatur zum Anstich im nachgeordneten Walzwerk
gebracht werden.
Dabei kann zwischen Temperaturausgleichofen und Kokille
mindestens ein Preßwalzenpaar angeordnet sein, durch das
das gegossene Stahlband auf 6-25 mm dickenreduziert wird.
Der Temperaturausgleichofen ist vorteilhaft als Rollenherdofen
ausgebildet. Die im Ofen befindlichen Führungs-, Treib-,
Biege- und Richtrollen können in ihrem Inneren mit Kühlmittel
kanälen versehen sein. Wesentlich ist, daß die Lager, An
triebe und Verstellgetriebe der Rollen außerhalb des Tem
peraturausgleichofens angeordnet sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der erste
bogenförmige Teil des Ofens mit seiner Heiz- und Förder
installation als Wechselteil ausgebildet.
Zur Unterteilung des gegossenen Stahlbandes ist im Temperatur
ausgleichofen eine rotierende Schere angeordnet, deren Messer
wellen zum Schnitt durch seitliche Öffnungen in das Ofeninnere
einfahrbar sind.
Die rotierende Schere besteht aus einem auf der Seite des
Temperaturausgleichofens angeordneten, verfahrbaren Lager
gestell für die Messerwellen welchem gegenüberliegend auf
der anderen Seite des Temperaturausgleichofens der Antrieb
sowie ein ortsfestes Lagergestell für Gegenlagerzapfen an
geordnet sind wobei im Temperaturausgleichofen zwischen den
Lagerstellen Schiebetüren angeordnet sind. Zwischen den
Gegenlagerzapfen der Messerwellen und Abtriebszapfen des
Scherengetriebes sind Kupplungen angeordnet.
Der Temperaturausgleichofen ist im Einfahrbereich der
Messerwellen mit einer oder mehreren absenkbaren Rollgangs
rollen versehen.
Alternativ können auf jeder Seite des Temperaturausgleich
ofens eine Brennschneideinrichtung angeordnet sein, die
zum Schnitt in den Ofen einfahrbar ist. Dazu sind auf jeder
Seite des Temperaturausgleichofens je ein quer zum Ofen
verfahrbarer Wagen angeordnet, die mit je einem auf verti
kaler Achse schwenkbaren Führungsarm für je einen Schneid
brenner versehen sind. Im Schwenkbereich der Führungsarme
befinden sich an den Seiten des Temperaturausgleichofens
Schiebetüren.
Die Brennschneideinrichtungen können bei durch den Tempera
turausgleichofen geförderten Stahlband zur Erzielung einer
geraden, senkrecht zur Stahlbandkahte verlaufenden Schneid
linie auf einer Bahn mit mitlaufender Komponente geführt
werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen
der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Anlage zur Herstellung von Stahl
band,
Fig. 2 einen Querschnitt des Temperaturausgleichofens ge
mäß der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt des Temperaturausgleichofens ge
mäß der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt des Temperaturausgleichofens ge
mäß der Linie IV-IV mit einer Querteilschere,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Schermesserwellen,
Fig. 6 einen Querschnitt des Temperaturausgleichofens im
Bereich der Linie IV-IV mit Brennschneideinrichtungen,
und
Fig. 7 einen Horizontalausschnitt des Temperaturausgleich
ofens mit Brennschneideinrichtungen.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zur Herstellung von Stahl
band besteht aus den wesentlichen Teilen Stahlbandkokille 1,
Walzen- oder Rollenpaar 2, einen bogenförmigen Temperatur
ausgleichofen 3 mit Führungsrollen 10 und Treibrollen 11
und einen geraden horizontalen Temperaturausgleichofen 4
mit einer Querteileinrichtung 7, einem Walzwerk 5, einer
Kühlstrecke 6 und einer Aufwickelvorrichtung 8.
Das in der Stahlbandgießkokille 1 gegossene Stahlband 9 durch
läuft zunächst das Rollen- oder Walzenpaar 2 wobei die Dicke
verringert wird und gelangt danach direkt in einen bogen
förmigen Temperaturausgleichofen 3. Innerhalb des Temperatur
ausgleichofens 3 wird das Stahlband 9 durch Biege- und
Führungsrollen 10 und Richt- und Treibrollen 11 geführt. An
den bogenförmigen Temperaturausgleichofen 3 schließt unmittel
bar der horizontale Temperaturausgleichofen 4 an. Dieser
ist mit einem Ofenrollgang 12 versehen. Die Lager 13 der
Führungsrollen 10, Treibrollen 11 und Rollgangsrollen 12 sind
außerhalb der Ofenkammern 14, 15 angeordnet. Ebenso befinden
sich die Antriebe 16 und Verstellvorrichtungen 17 der Treib
rollen 11 außerhalb der Ofenkammer 14. Der bogenförmige
Temperaturausgleichofen 3 ist mit den Führungsrollen 10,
Treibrollen 11 und Heizarmaturen durch geeignete Förder
mittel ausfahrbar und durch einen Wechselofen ersetzbar.
Dem horizontalen Temperaturausgleichofen 4 ist eine in
den Fig. 4 und 5 dargestellte rotierende Querteilschere
zugeordnet, deren Messerwellen 18, 19 in zwei Ständern 20,
21 eines quer zum Ofen 4 auf einer Bahn 22 verschiebbaren
Lagergestells 23 gelagert sind. Zur Verschiebung des Lager
gestells 23 ist ein Druckmittelzylinder 24 angeordnet,
dessen Kolbenstange 25 über einen auf einer Rolle 26 ge
führten Kopf 27 und einen Haken 28 mit dem Lagergestell
23 verbindbar ist.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Temperaturausgleich
ofens 4 befindet sich ein Lagerständer 29 für die Lager
zapfen 30, 31 der Messerwellen 18, 19. Aus dem Lagerständer
29 ragen Kupplungszapfen 32, 33 der Messerwellen hervor,
die in je einer Kupplungshülse 34, 35 aufgenommen sind.
Die Kupplungshülsen 34, 35 sind auf Abtriebszapfen 36, 37
eines Kammwalzengetriebes 38 angeordnet, das von einem
Motor 39 über ein Untersetzungsgetriebe 40 angetrieben ist.
Die Messerwellen 18, 19 befinden sich nur zum Zeitpunkt
eines Schnitts innerhalb der Ofenkammer 15. Nach Durch
führung des Schnittes wird das Lagergestell 23 durch den
Hydraulikzylinder 24 vom Ofen 4 entfernt, wodurch die Messer
wellen 18, 19 seitlich aus dem Ofen 4 herausgezogen werden.
Danach werden seitliche Öffnungen des Temperaturausgleich
ofens durch Schieber 41 verschlossen und eine zum Schnitt
abgesenkte Rolle 42 des Ofenrollgangs 12 wieder angehoben.
Der Temperaturausgleichofen 4 kann zur Unterteilung des
gegossenen Stahlbandes 9 alternativ mit Brennschneidein
richtungen 49, 50 versehen werden. In den Fig. 6 und
7 sind beidseits des Temperaturausgleichofens 4 gegenüber
liegend zwei Wagen 43, 44 quer zum Ofen verfahrbar ange
ordnet. Auf jedem Wagen 43, 44 ist ein Führungsarm 45, 46
auf vertikaler Achse gelagert an dessen durch eine seit
liche Öffnung 47, 48 in die Ofenkammer 15 einfahrbaren
Ende eine Brennschneideinrichtung 49, 50 angeordnet ist.
Zum Trennschnitt werden die Brennschneideinrichtungen 49,
50 zu den Kanten des Stahlbandes 9 bewegt. Nach dem
Schnittbeginn werden die Brennschneideinrichtungen 49, 50
auf einer aus der Wagenbewegung und einer Schwenkbewegung
des Führungsarmes 45, 46 gebildeten Bahn 51, 52 geführt,
wodurch während der Förderbewegung des Stahlbandes 9
innerhalb der Ofenkammer 15 eine senkrecht zur Stahlband
kante verlaufende gerade Schnittlinie 53 erzielt wird.
Claims (11)
1. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, be
stehend aus einer Stahlbandgießkokille mit gekühlten
Wänden, einer der Kokille nachgeordneten Bandführungs
einrichtung zur Umleitung des gegossenen Bandes in die
Horizontale einer Querteileinrichtung, einem Temperatur
ausgleichofen und einem Walzwerk,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein bogenförmiger Temperaturausgleichofen (3) sich
über die Bandführungseinrichtung (10) erstreckt und ein
an den bogenförmigen Temperaturausgleichofen (3) hori
zontal anschließender gerader Temperaturausgleichofen (4)
mit einer Querteileinrichtung (7) versehen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Temperaturausgleichofen (3) und Kokille (1)
mindestens ein Preßwalzenpaar (2) angeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Temperaturausgleichofen (3) befindliche Rollen
(10, 11) mit einer Innenkühlung versehen sind.
4. Anlage nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß Verstell- (17) und Drehantrieb (16) und Lager (13)
der Rollen (10, 11) außerhalb des Temperaturausgleichofens
(3) angeordnet sind.
5. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bogenförmige Temperaturausgleichofen (3) mit
der Bandführungseinrichtung und den Heizarmaturen aus
wechselbar ist.
6. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollgangsrollen (12) des Temperaturausgleich
ofens (4) außerhalb der Ofenkammer (15) gelagert und mit
einer Innenkühlung versehen sind.
7. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Temperaturausgleichofen (4) als Querteil
einrichtung (7) eine rotierende Schere angeordnet ist,
deren Messerwellen (18, 19) zum Schnitt durch seitliche
Öffnungen in die Ofenkammer (15) einfahrbar sind.
8. Rotierende Schere nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schermesserwellen (18, 19) auf einem quer zum
Temperaturausgleichofen (4) verfahrbaren Gestell (20, 21,
23) gelagert sind und auf der gegenüberliegenden Ofen
seite ein Lagerständer (29) und eine Antriebseinheit (38,
39, 40) ortsfest angeordnet sind.
9. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf jeder Seite eines Temperaturausgleichofens (4)
eine Brennschneideinrichtung (49, 50) angeordnet ist,
die zum Schnitt durch seitliche Öffnungen (47, 48) in
die Ofenkammer (15) einfahrbar sind.
10. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf jeder Seite des Temperaturausgleichofens (4)
ein quer zum Ofen verfahrbarer Wagen (43, 44) ange
ordnet ist, auf dem ein Führungsarm (45, 46) mit ver
tikaler Schwenkachse gelagert ist, an dessen in den
Temperaturausgleichofen (4) einfahrbarem Ende eine
Brennschneideinrichtung (49, 50) angeordnet ist.
11. Verfahren zum Betrieb von Brennschneideinrichtungen
nach den Ansprüchen 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei durch den Temperaturausgleichofen (4) gefördertem
Stahlband (9) die Brennschneideinrichtungen (49, 50)
zur Erzielung einer geraden, senkrecht zur Stahlband
kante verlaufenden Schneidlinie auf einer Bahn (51, 52)
mit mitlaufender Komponente geführt werden.
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