DE4104001A1 - Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen - Google Patents

Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen

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DE4104001A1 DE19914104001 DE4104001A DE4104001A1 DE 4104001 A1 DE4104001 A1 DE 4104001A1 DE 19914104001 DE19914104001 DE 19914104001 DE 4104001 A DE4104001 A DE 4104001A DE 4104001 A1 DE4104001 A1 DE 4104001A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswalzen von durch Stranggießen, z. B. mit einer Gießdicke zwischen 40 und 70 mm, hergestellten Vorbändern bzw. Dünnbrammen in ihrer Primärhitze zu Warmbreitband. Sie befaßt sich aber auch mit einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher einer Bandgießmaschine bzw. Bandgießlinie eine Speicher- und/oder Wärmeinrichtung sowie dieser wiederum ein Fertigwalzwerk nachgeordnet ist.
Nach der DE-OS 36 37 893 ist es bereits bekannt, aus einem bandförmig stranggegossenen Vormaterial in auf­ einanderfolgenden Arbeitsschritten Fertigband konti­ nuierlich auszuwalzen, und zwar mittels einer Fertig­ straße, in der maximal drei oder vier Walzgerüste mit möglichst hohen Stichabnahmen arbeiten.
Hierbei setzt die Walzung der einzelnen, vom Gießstrang abgetrennten Dünnbrammen ein, nachdem diese in einer Speicher- und Wärmeinrichtung, bspw. einem Rollenherd­ ofen, zwischengespeichert und auf eine homogene Warm­ walztemperatur von etwa 1050 bis 1100°C gebracht worden sind.
In der Praxis stellt sich jedoch der wünschenswert hohen Dickenreduktion in den Walzgerüsten der Fertigstraße das eigentümliche Umformverhalten stranggegossener Vorbänder bzw. Dünnbrammen hinderlich entgegen. Es hat sich näm­ lich gezeigt, daß insbesondere im Bereich der Bandkanten und im Bereich von Breitenzonen, die etwa um die drei­ fache Banddicke von den Bandkanten entfernt liegen, bei einer hohen Umformung ein Aufreißen der Bandoberfläche eintritt.
Die Ursache für diese Schäden sind das beiderseitige Abfließen des Materials in Richtung der Walzenachse und die hieraus zwangsläufig resultierenden Spannungen in der Walzband-Oberfläche.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umform­ verhalten der stranggegossenen Vorbänder bzw. Dünnbram­ men so zu beeinflussen, daß die während der Fertigwal­ zung am Bandmaterial unvermeidlich auftretenden Ober­ flächenspannungen nicht mehr zu Aufreißungen der Band­ oberfläche führen können.
Die verfahrenstechnische Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung grundsätzlich dadurch erreicht, daß am Vorband bzw. an der Dünnbramme zunächst durch einen in Richtung der Bandbreite und in der Hauptebene wirkenden Stauchvorgang eine dynamische Umwandlung des Gußgefüges im Bereich der Bandkanten bewirkt und dann ummittelbar daran anschließend dieses Vorband bzw. diese Dünnbramme schon im ersten Gerüst des Fertig-Walzwerkes mit einer hohem Dickenreduktion - Abnahme bis zu 60% - ausgewalzt wird.
Erfindungsgemäß soll also mit geringer Abnahme ein vertikaler Reduktionsstich in Breitenrichtung statt­ finden, der eine Umformung des Gefüges an der Bandkante und in den daran anschließenden Breitenzonen zur Folge hat und damit die Voraussetzung für das ordnungsgemäße Auswalzen der Vorbänder bzw. Dünnbrammen zum Fertig­ produkt schafft.
Erfindungsgemäß hat es sich besonders bewährt, wenn der Stauchvorgang bzw. die Gefügeumwandlung von den Bandkan­ ten aus über einen Breitenabschnitt von bis zu vier Banddicken hinweg bewirkt wird.
Die Erfindung sieht aber auch vor, daß durch den Stauch­ vorgang eine Bandkantenprofilierung herbeigeführt werden kann, um eine Maximierung bezüglich der dynamischen Umwandlung des Gußgefüges zu erhalten.
Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Ver­ fahrens, bei welcher einer Bandgießmaschine bzw. Band­ gießlinie eine Speicher- und/oder Wärmeinrichtung sowie dieser wiederum ein Fertigwalzwerk nachgeordnet ist, zeichnet sich nach der Erfindung in erster Linie dadurch aus, daß vor dem ersten Fertiggerüst des Fertigwalzwerks ein gegen die Bandkanten anstellbares, vertikales Stauchgerüst eingebaut ist. Dieses kann dabei mit einer möglichst hohen Stauchabnahme arbeiten und die Bandkan­ tenbereiche des stranggegossenen Vorbandes bzw. der Dünnbramme so weit vorverformen, daß dort die wünschens­ werte, dynamische Gefügeumwandlung eintritt.
Als besonders vorteilhaft hat sich nach der Erfindung auch herausgestellt, wenn das Stauchmaß des vertikalen Stauchgerüstes auf die Dickenreduktion des ersten Fer­ tiggerüstes abstimmbar ist.
Wenn die Walzen des vertikalen Stauchgerüstes profiliert sind, kann die Gefügeumwandlung in den Bandkantenberei­ chen maximiert werden.
Schließlich läßt sich das vertikale Stauchgerüst im Rahmen der Erfindung auch als Bandlaufführung für das Fertigvalzwerk einsetzen, um auf diese Art und Weise den Banddurchlauf durch die Fertigstraße zu verbessern.
In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Vor­ bändern bzw. Dünnbrammen an einem Ausführungsbeispiel schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Gesamtanlage in der Seitenansicht und
Fig. 2 eine Teildraufsicht des erfindungswesentlichen Bereichs der Gesamtanlage.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Bandgießmaschine bzw. Bandgießlinie 1 dargestellt, die kontinuierlich einen Gießstrang 2 erzeugt, welcher durch eine Querteilein­ richtung 3, bspw. eine Brennschneidmaschine oder Schere, in Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4 unterteilt wird, die von ihrer Länge her auf das spätere Bundgewicht abgestimmt sind.
Die Vorbänder oder Dünnbrammen 4 können dabei eine Dicke haben, die bspw. zwischen 40 und 70 mm liegt, während ihre Breite maximal 1500 mm betragen sollte. Nacheinan­ der werden die Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4 in eine Speicher- und Wärmeinrichtung 5, bspw. einen Rollenherd­ ofen, zwecks Zwischenspeicherung eingeführt, um sie auf eine Warmwalztemperatur von etwa 1050 bis 1100°C zu bringen.
Beim Verlassen der Speicher- und Wärmeinrichtung 5 kann jedes Vorband bzw. jede Dünnbramme 4 - in bekannter Weise - entzundert werden, bevor sie anschließend zur Auswalzung in eine Fertigstraße 7 gelangt. Letztere besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Quarto-Walz­ gerüsten, bspw. vier Quarto-Walzgerüsten 7a, 7b, 7c und 7d, denen noch mindestens ein Reservegerüst 7e zugeord­ net werden kann. Letzteres gelangt dann zum Einsatz, wenn an irgendeinem der anderen Quarto-Walzgerüste 7a bis 7d ein Walzenwechsel durchgeführt werden muß.
Der Ausgangsquerschnitt der Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4 wird in einer der Anzahl der in Betrieb befindlichen Quarto-Walzgerüste entsprechenden Anzahl von aufeinan­ derfolgenden Walzstichen, also mit höchsten vier Walz­ stichen, auf die Enddicke des Fertigbandes 8 gebracht. Letzteres wird dann - in bekannter Weise - entzundert und kann anschließend mit einem Warmbandhaspel 9 auf Bunde gewickelt werden.
Von wesentlicher Bedeutung ist beim Betrieb der vor­ stehend erläuterten Anlage, daß an dem die Speicher- und Wärmeinrichtung 5 verlassenden und in die Fertigstraße 7 einlaufenden Vorband bzw. an der Dünnbramme 5 schon vor dem ersten Quarto-Walzgerüst 7a ein in Richtung der Bandbreite und in der Hauptebene wirkender Stauchvorgang mittels eines vertikalen Stauchgerüstes 6 durchgeführt wird.
Dieser Stauchvorgang führt dabei zu einer dynamischen Umwandlung des Gußgefüges im Bereich der Bandkanten 4a und 4b, bevor dann unmittelbar daran anschließend das Vorband bzw. die Dünnbramme vom ersten Quarto-Walzgerüst 7a mit einer hohen Dickenreduktion, nämlich einer Ab­ nahme bis zu 60%, ausgewalzt wird.
Der Stauchvorgang mittels des Vertikalstauchgerüstes 6 findet dabei in solcher Weise statt, daß die dynamische Gefügeumwandlung von den Bandkanten 4a und 4b aus je­ weils über einen breiten Abschnitt 4c bzw. 4d bewirkt wird, dessen Maß bis zu vier Banddicken entspricht.
Zur Maximierung der durch das vertikale Stauchgerüst 6 erzielbaren Stauchabnahme ist die Möglichkeit gegeben, die Stauchwalzen des vertikalen Stauchgerüstes 6 mit geeigneten Profilierungen zu versehen. Darüber hinaus hat es sich auch als sinnvoll erwiesen, wenn das Stauch­ maß des vertikalen Stauchgerüstes sich auf die Dicken­ reduktion abstimmen läßt, die am Vorband bzw. an der Dünnbramme 4 mit Hilfe des ersten Quartogerüstes 7a der Fertigstraße 7 bewirkt wird.
Das vor dem ersten Quartogerüst 7a der Fertigstraße 7 eingebaute, vertikale Stauchgerüst 6 dient zwar haupt­ sächlich dem Zweck, mit einer möglichst hohen Stauchab­ nahme die Bandkanten 4a und 4b sowie die daran an­ schließenden Bereiche 4c und 4d so weit vorzuverformen, daß dort eine dynamische Umwandlung des Gußgefüges eintritt. Mit Vorteil kann durch seinen Einsatz aber auch der Banddurchlauf durch die gesamte Fertigstraße 7 verbessert werden.
Liste der Bezugezeichen
 1 Bandgießmaschine/Bandgießlinie
 2 Gießstrang
 3 Querteileinrichtung
 4 Vorband/Dünnbramme
 4a Bandkante
 4b Bandkante
 4c Bereich
 4d Bereich
 5 Speicher- und Wärmeinrichtung
 6 vertikales Stauchgerüst
 7 Fertigstraße
 7a bis 7d Quarto-Gerüste
 7e Reservegerüst
 8 Fertigband
 9 Warmbandhaspel
10 Bund

Claims (7)

1. Verfahren zum Auswalzen von durch Stranggießen, z. B. mit einer Gießdicke zwischen 40 und 70 mm, herge­ stellten Vorbändern bzw. Dünnbrammen in ihrer Pri­ märhitze zu Warmbreitband, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorband bzw. an der Dünnbramme (4) zunächst durch einen in Richtung der Bandbreite und in der Hauptebene wirkenden Stauchvorgang (6) eine dynami­ sche Umwandlung des Gußgefüges im Bereich (4c und 4d) der Bandkanten (4a und 4b) bewirkt, und dann unmittelbar daran anschließend dieses Vor­ band bzw. diese Dünnbramme (4) schon im ersten Gerüst (7a) des Fertigwalzwerkes (7) mit einer hohen Dicken­ reduktion - Abnahme bis zu 60% - ausgewalzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchvorgang (6) bzw. die Gefügeumwandlung von den Bandkanten (4a und 4b) aus über einen Brei­ tenabschnitt (4c und 4d) von bis zu vier Banddicken himweg bewirkt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Stauchvorgang (6) eine Bandkanten-Pro­ filierung bewirkt wird.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher einer Bandgießmaschine bzw. Bandgießlinie eine Speicher- und/oder Wärmein­ richtung sowie dieser wiederum ein Fertigwalzwerk nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Fertiggerüst (7a) des Fertigwalz­ werkes (7) ein gegen die Bandkanten (4a und 4b) anstellbares, vertikales Stauchgerüst (6) eingebaut ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchmaß des vertikalen Stauchgerüstes (6) auf die Dickenreduktion des ersten Fertiggerüstes (7a) des Fertigwalzwerks (7) abstimmbar ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen des vertikalen Stauchgerüstes (6) profiliert sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vertikale Stauchgerüst (6) eine Bandlauf­ führung für das Fertigwalzwerk (7) bildet.
DE19914104001 1991-02-09 1991-02-09 Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen Withdrawn DE4104001A1 (de)

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