DE4104001A1 - Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen - Google Patents
Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswalzen von
durch Stranggießen, z. B. mit einer Gießdicke zwischen 40
und 70 mm, hergestellten Vorbändern bzw. Dünnbrammen in
ihrer Primärhitze zu Warmbreitband. Sie befaßt sich aber
auch mit einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens,
bei welcher einer Bandgießmaschine bzw. Bandgießlinie
eine Speicher- und/oder Wärmeinrichtung sowie dieser
wiederum ein Fertigwalzwerk nachgeordnet ist.
Nach der DE-OS 36 37 893 ist es bereits bekannt, aus
einem bandförmig stranggegossenen Vormaterial in auf
einanderfolgenden Arbeitsschritten Fertigband konti
nuierlich auszuwalzen, und zwar mittels einer Fertig
straße, in der maximal drei oder vier Walzgerüste mit
möglichst hohen Stichabnahmen arbeiten.
Hierbei setzt die Walzung der einzelnen, vom Gießstrang
abgetrennten Dünnbrammen ein, nachdem diese in einer
Speicher- und Wärmeinrichtung, bspw. einem Rollenherd
ofen, zwischengespeichert und auf eine homogene Warm
walztemperatur von etwa 1050 bis 1100°C gebracht worden
sind.
In der Praxis stellt sich jedoch der wünschenswert hohen
Dickenreduktion in den Walzgerüsten der Fertigstraße das
eigentümliche Umformverhalten stranggegossener Vorbänder
bzw. Dünnbrammen hinderlich entgegen. Es hat sich näm
lich gezeigt, daß insbesondere im Bereich der Bandkanten
und im Bereich von Breitenzonen, die etwa um die drei
fache Banddicke von den Bandkanten entfernt liegen, bei
einer hohen Umformung ein Aufreißen der Bandoberfläche
eintritt.
Die Ursache für diese Schäden sind das beiderseitige
Abfließen des Materials in Richtung der Walzenachse und
die hieraus zwangsläufig resultierenden Spannungen in
der Walzband-Oberfläche.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umform
verhalten der stranggegossenen Vorbänder bzw. Dünnbram
men so zu beeinflussen, daß die während der Fertigwal
zung am Bandmaterial unvermeidlich auftretenden Ober
flächenspannungen nicht mehr zu Aufreißungen der Band
oberfläche führen können.
Die verfahrenstechnische Lösung dieser Aufgabe wird nach
der Erfindung grundsätzlich dadurch erreicht, daß am
Vorband bzw. an der Dünnbramme zunächst durch einen in
Richtung der Bandbreite und in der Hauptebene wirkenden
Stauchvorgang eine dynamische Umwandlung des Gußgefüges
im Bereich der Bandkanten bewirkt und dann ummittelbar
daran anschließend dieses Vorband bzw. diese Dünnbramme
schon im ersten Gerüst des Fertig-Walzwerkes mit einer
hohem Dickenreduktion - Abnahme bis zu 60% - ausgewalzt
wird.
Erfindungsgemäß soll also mit geringer Abnahme ein
vertikaler Reduktionsstich in Breitenrichtung statt
finden, der eine Umformung des Gefüges an der Bandkante
und in den daran anschließenden Breitenzonen zur Folge
hat und damit die Voraussetzung für das ordnungsgemäße
Auswalzen der Vorbänder bzw. Dünnbrammen zum Fertig
produkt schafft.
Erfindungsgemäß hat es sich besonders bewährt, wenn der
Stauchvorgang bzw. die Gefügeumwandlung von den Bandkan
ten aus über einen Breitenabschnitt von bis zu vier
Banddicken hinweg bewirkt wird.
Die Erfindung sieht aber auch vor, daß durch den Stauch
vorgang eine Bandkantenprofilierung herbeigeführt werden
kann, um eine Maximierung bezüglich der dynamischen
Umwandlung des Gußgefüges zu erhalten.
Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Ver
fahrens, bei welcher einer Bandgießmaschine bzw. Band
gießlinie eine Speicher- und/oder Wärmeinrichtung sowie
dieser wiederum ein Fertigwalzwerk nachgeordnet ist,
zeichnet sich nach der Erfindung in erster Linie dadurch
aus, daß vor dem ersten Fertiggerüst des Fertigwalzwerks
ein gegen die Bandkanten anstellbares, vertikales
Stauchgerüst eingebaut ist. Dieses kann dabei mit einer
möglichst hohen Stauchabnahme arbeiten und die Bandkan
tenbereiche des stranggegossenen Vorbandes bzw. der
Dünnbramme so weit vorverformen, daß dort die wünschens
werte, dynamische Gefügeumwandlung eintritt.
Als besonders vorteilhaft hat sich nach der Erfindung
auch herausgestellt, wenn das Stauchmaß des vertikalen
Stauchgerüstes auf die Dickenreduktion des ersten Fer
tiggerüstes abstimmbar ist.
Wenn die Walzen des vertikalen Stauchgerüstes profiliert
sind, kann die Gefügeumwandlung in den Bandkantenberei
chen maximiert werden.
Schließlich läßt sich das vertikale Stauchgerüst im
Rahmen der Erfindung auch als Bandlaufführung für das
Fertigvalzwerk einsetzen, um auf diese Art und Weise den
Banddurchlauf durch die Fertigstraße zu verbessern.
In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Anlage zum
Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Vor
bändern bzw. Dünnbrammen an einem Ausführungsbeispiel
schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Gesamtanlage in der Seitenansicht und
Fig. 2 eine Teildraufsicht des erfindungswesentlichen
Bereichs der Gesamtanlage.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Bandgießmaschine bzw.
Bandgießlinie 1 dargestellt, die kontinuierlich einen
Gießstrang 2 erzeugt, welcher durch eine Querteilein
richtung 3, bspw. eine Brennschneidmaschine oder Schere,
in Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4 unterteilt wird, die von
ihrer Länge her auf das spätere Bundgewicht abgestimmt
sind.
Die Vorbänder oder Dünnbrammen 4 können dabei eine Dicke
haben, die bspw. zwischen 40 und 70 mm liegt, während
ihre Breite maximal 1500 mm betragen sollte. Nacheinan
der werden die Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4 in eine
Speicher- und Wärmeinrichtung 5, bspw. einen Rollenherd
ofen, zwecks Zwischenspeicherung eingeführt, um sie auf
eine Warmwalztemperatur von etwa 1050 bis 1100°C zu
bringen.
Beim Verlassen der Speicher- und Wärmeinrichtung 5 kann
jedes Vorband bzw. jede Dünnbramme 4 - in bekannter
Weise - entzundert werden, bevor sie anschließend zur
Auswalzung in eine Fertigstraße 7 gelangt. Letztere
besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Quarto-Walz
gerüsten, bspw. vier Quarto-Walzgerüsten 7a, 7b, 7c und
7d, denen noch mindestens ein Reservegerüst 7e zugeord
net werden kann. Letzteres gelangt dann zum Einsatz,
wenn an irgendeinem der anderen Quarto-Walzgerüste 7a
bis 7d ein Walzenwechsel durchgeführt werden muß.
Der Ausgangsquerschnitt der Vorbänder bzw. Dünnbrammen 4
wird in einer der Anzahl der in Betrieb befindlichen
Quarto-Walzgerüste entsprechenden Anzahl von aufeinan
derfolgenden Walzstichen, also mit höchsten vier Walz
stichen, auf die Enddicke des Fertigbandes 8 gebracht.
Letzteres wird dann - in bekannter Weise - entzundert
und kann anschließend mit einem Warmbandhaspel 9 auf
Bunde gewickelt werden.
Von wesentlicher Bedeutung ist beim Betrieb der vor
stehend erläuterten Anlage, daß an dem die Speicher- und
Wärmeinrichtung 5 verlassenden und in die Fertigstraße 7
einlaufenden Vorband bzw. an der Dünnbramme 5 schon vor
dem ersten Quarto-Walzgerüst 7a ein in Richtung der
Bandbreite und in der Hauptebene wirkender Stauchvorgang
mittels eines vertikalen Stauchgerüstes 6 durchgeführt
wird.
Dieser Stauchvorgang führt dabei zu einer dynamischen
Umwandlung des Gußgefüges im Bereich der Bandkanten 4a
und 4b, bevor dann unmittelbar daran anschließend das
Vorband bzw. die Dünnbramme vom ersten Quarto-Walzgerüst
7a mit einer hohen Dickenreduktion, nämlich einer Ab
nahme bis zu 60%, ausgewalzt wird.
Der Stauchvorgang mittels des Vertikalstauchgerüstes 6
findet dabei in solcher Weise statt, daß die dynamische
Gefügeumwandlung von den Bandkanten 4a und 4b aus je
weils über einen breiten Abschnitt 4c bzw. 4d bewirkt
wird, dessen Maß bis zu vier Banddicken entspricht.
Zur Maximierung der durch das vertikale Stauchgerüst 6
erzielbaren Stauchabnahme ist die Möglichkeit gegeben,
die Stauchwalzen des vertikalen Stauchgerüstes 6 mit
geeigneten Profilierungen zu versehen. Darüber hinaus
hat es sich auch als sinnvoll erwiesen, wenn das Stauch
maß des vertikalen Stauchgerüstes sich auf die Dicken
reduktion abstimmen läßt, die am Vorband bzw. an der
Dünnbramme 4 mit Hilfe des ersten Quartogerüstes 7a der
Fertigstraße 7 bewirkt wird.
Das vor dem ersten Quartogerüst 7a der Fertigstraße 7
eingebaute, vertikale Stauchgerüst 6 dient zwar haupt
sächlich dem Zweck, mit einer möglichst hohen Stauchab
nahme die Bandkanten 4a und 4b sowie die daran an
schließenden Bereiche 4c und 4d so weit vorzuverformen,
daß dort eine dynamische Umwandlung des Gußgefüges
eintritt. Mit Vorteil kann durch seinen Einsatz aber
auch der Banddurchlauf durch die gesamte Fertigstraße 7
verbessert werden.
Liste der Bezugezeichen
1 Bandgießmaschine/Bandgießlinie
2 Gießstrang
3 Querteileinrichtung
4 Vorband/Dünnbramme
4a Bandkante
4b Bandkante
4c Bereich
4d Bereich
5 Speicher- und Wärmeinrichtung
6 vertikales Stauchgerüst
7 Fertigstraße
7a bis 7d Quarto-Gerüste
7e Reservegerüst
8 Fertigband
9 Warmbandhaspel
10 Bund
2 Gießstrang
3 Querteileinrichtung
4 Vorband/Dünnbramme
4a Bandkante
4b Bandkante
4c Bereich
4d Bereich
5 Speicher- und Wärmeinrichtung
6 vertikales Stauchgerüst
7 Fertigstraße
7a bis 7d Quarto-Gerüste
7e Reservegerüst
8 Fertigband
9 Warmbandhaspel
10 Bund
Claims (7)
1. Verfahren zum Auswalzen von durch Stranggießen, z. B.
mit einer Gießdicke zwischen 40 und 70 mm, herge
stellten Vorbändern bzw. Dünnbrammen in ihrer Pri
märhitze zu Warmbreitband,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Vorband bzw. an der Dünnbramme (4) zunächst
durch einen in Richtung der Bandbreite und in der
Hauptebene wirkenden Stauchvorgang (6) eine dynami
sche Umwandlung des Gußgefüges im Bereich (4c und 4d)
der Bandkanten (4a und 4b) bewirkt,
und dann unmittelbar daran anschließend dieses Vor
band bzw. diese Dünnbramme (4) schon im ersten Gerüst
(7a) des Fertigwalzwerkes (7) mit einer hohen Dicken
reduktion - Abnahme bis zu 60% - ausgewalzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stauchvorgang (6) bzw. die Gefügeumwandlung
von den Bandkanten (4a und 4b) aus über einen Brei
tenabschnitt (4c und 4d) von bis zu vier Banddicken
himweg bewirkt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch den Stauchvorgang (6) eine Bandkanten-Pro
filierung bewirkt wird.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, bei welcher einer Bandgießmaschine
bzw. Bandgießlinie eine Speicher- und/oder Wärmein
richtung sowie dieser wiederum ein Fertigwalzwerk
nachgeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem ersten Fertiggerüst (7a) des Fertigwalz
werkes (7) ein gegen die Bandkanten (4a und 4b)
anstellbares, vertikales Stauchgerüst (6) eingebaut
ist.
5. Anlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stauchmaß des vertikalen Stauchgerüstes (6)
auf die Dickenreduktion des ersten Fertiggerüstes
(7a) des Fertigwalzwerks (7) abstimmbar ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen des vertikalen Stauchgerüstes (6)
profiliert sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vertikale Stauchgerüst (6) eine Bandlauf
führung für das Fertigwalzwerk (7) bildet.
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DE19914104001 DE4104001A1 (de) | 1991-02-09 | 1991-02-09 | Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen |
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DE19914104001 DE4104001A1 (de) | 1991-02-09 | 1991-02-09 | Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen |
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DE (1) | DE4104001A1 (de) |
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