DD207666A5

DD207666A5 - Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut

Info

Publication number: DD207666A5
Application number: DD83248458A
Authority: DD
Inventors: Uwe Langer; Franz Brettbacher
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1982-03-05
Filing date: 1983-03-03
Publication date: 1984-03-14
Also published as: JPS58202906A; JPS6222682B2; AT380188B; EP0088745B1; EP0088745A1; US4497191A; DE3360274D1; CS235312B2; ATA86982A

Abstract

DIE ERFINDUNG BEZIEHT SICH AUF EINE ANLAGE ZUM WARMWALZEN VON BAND- ODER TAFELFOERMIGEM WALZGUT, WOBEI ZWEI UNMITTELBAR HINTEREINANDER ANGEORDNETE REVERSIERGERUESTE (4) ZWISCHEN EINEM VORDEREN UND EINEM HINTEREN REVERSIERHASPEL (5, 6) VORGESEHEN SIND. ZUM ZIELE EINER WIRTSCHAFTLICHEN ERZEUGUNG VON DUENNEM WARMBAND MIT EINER GUTEN OBERFLAECHENQUALITAET AUCH FUER MITTLERE UND HOEHERE BUNDGEWICHTE BESTEHT DIE AUFGABE, DASS DIE ZUM EINSATZ KOMMENDEN ARBEITSWALZEN DEN ANFORDERUNGEN BEZUEGLICH DES WALZENDURCHMESSERS UND DER WALZENRAUHIGKEIT ENTSPRECHEN UND DASS EINE AUSREICHENDE ARBEITSTEMPERATUR FUER DAS WALZGUT SICHERGESTELLT WIRD. ZU DIESEM ZWECK IST UNMITTELBAR VOR DEM VORDEREN REVERSIERHASPEL (5) EIN VORGERUEST (3) VORGESEHEN, WOBEI DIE GERUESTE (3, 4) VON EINEM WAHLWEISEN EINZELBETRIEB AUF EINEN GEMEINSAMEN BETRIEB UMSTELLBAR SIND.

Description

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Titel der Erfindung Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit zwei zwischen einem vorderen und einem hinteren Reversierhaspel unmittelbar hintereinander angeordneten Reversiergerüsten.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Um bei Warmwalzanlagen mit Reversiergerüsten die Vor- und Fertigstiche nicht mit denselben Arbeitswalzen durchführen, zu müssen, werden üblicherweise ein Vorgerüst und getrennt davon ein Fertiggerüst eingesetzt.Damit kann die Walzenrauhigkeit und der Walzendurchmesser an die jeweiligen Erfordernisse des Verformungsvorganges angepaßt werden. Allerdings muß der Nachteil in Kauf genommen werden, daß die Kapazität des Vorgerüstes schlecht ausgenützt wird und daß einerseits wegen der Förderung des Walzgutes vom Vorgerüst zum Fertiggerüst und anderseits wegen der erforderlichen hohen Anzahl von Einzelstichen beim Fertiggerüst ein großer Temperaturverlust unvermeidbar ist, selbst wenn vor und hinter dem Fertiggerüst

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Warmhalteöfen vorgesehen sind. Dies hat zur Folge, daß insbesondere bei dünnen Warmbändern die erforderlichen Endwalztemperaturen kaum eingehalten werden können, vor allem bei höheren Bundgewichten. Außerdem können die zu walzenden Bänder nur bei einem oder ganz wenigen Stichen entzundert werden, um höhere Temperaturverluste zu vermeiden. Eine Beeinträchtigung der Qualität der Bandoberfläche ist folglich kaum zu verhindern. Schließlich muß bei solchen Warmwalzanlagen eine Beschränkung der erreichbaren Banddicke nach unten in Kauf genommen werden, weil wegen der hohen Temperatuverluste die noch zulässige Bandtemperätur bereits bei Banddicken bis etwa 2 mm erreicht wird. Daß sich zusätzlich eine begrenzte Kapazität ergibt, die in der Größenordnung bis zu maximal 450 000 t/Jahr liegt, braucht wohl nicht näher ausgeführt zu werden.

Zur Vermeidung hoher Temperaturverluste ist es bereits bekannt (FR-PS 1 132 772), zwei oder drei Gerüste unmittelbar hintereinander anzuordnen, so daß. da„s Walzgut in den Gerüsten gleichzeitig gewalzt wird, was entsprechend weniger Durchläufe notwendig mächt. Nachteilig bei diesen unmittelbar hintereinander angeordneten Reversiergerüsten ist wiederum, daß durch die Gleichartigkeit der Gerüste "keine Anpassung der Walzendurchmesser und der Walzenrauhigkeit an die jeweiligen Erfordernisse möglich ist.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es daher, eine wirtschaftliche Erzeugung von dünnem Warmband mit einer guten Oberflächenqualität auch für mittlere und höhere Bundgewichte gewährleisten und die Kapazität wesentlich steigern zu können.

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Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß die zum Einsatz kommenden Arbeitswalzen den jeweiligen Anforderungen bezüglich des Walzendurchmessers und der Walzenrauhigkeit entsprechen und eine vergleichsweise hohe Standzeit aufweisen, ohne den Konstruktionsaufwand wesentlich erhöhen zu müssen..Außerdem soll eine ausreichende Arbeitstemperatur für das Walzgut sichergestellt werden können.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß unmittelbar vor dem vorderen Reversierhaspel ein Vorgerüst vorgesehen ist und daß die Gerüste von einem wahlweisen Einzelbetrieb auf einen gemeinsamen Betrieb umstellbar sind.

Daß durch das Vorordnen eines Vorgerüstes eine vorteilhafte Anpassung der Arbeitswalzen hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer Oberflächenrauhigkeit an die jeweiligen Verformungserfordernisse möglich ist, ist an sich nicht verwunderlich. Da jedoch im Gegensatz zu der bekannten Anordnung der Vorgerüste das Vorgerüst unmittelbar vor dem vorderen Reversierhaspel vorgesehen wird, entfällt der das Band für die Vorstiche aufnehmende Rollgang zwischen dem Vorgerüst und den Fertiggerüsten. Diese Maßnahme hilft einerseits, den Temperaturverlust des Warmbandes während der Förderung vom Vorgerüst zu den Fertiggerüsten zu vermeiden, und erlaubt anderseits, alle Gerüste gemeinsam einzusetzender Anschluß des Vorgerüstes an die Fertiggerüste bedingt jedoch, daß beim

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Einzelbetrieb des Vorgerüstes das Warmband durch die offenen Walzspalte der Fertiggerüste hindurchlaufen muß.

Durch das unmittelbare Vorordnen des Vorgerüstes vor dem vorderen Reversierhaspel wird es demnach in vorteilhafter Weise möglich, nach den gewünschten Vorstichen am Vorgerüst kontinuierliche Stiche in allen drei Gerüsten und anschließend die Fertigstiche in den beiden Reversiergerüsten im Tandembetrieb auszuführen, so daß das Walzgut bei noch zulässigen Endtemperaturen zu dünnen Bändern unter 2 mm Dicke ausgewalzt werden kann. Die Oberflächenqualität des Walzgutes wird dabei durch das Vorgerüst nicht beeinträchtigt, weil dem Vorgerüst die beiden Reversiergerüste als Fertiggerüste nachgeordnet sind und die letzten Stiche mit diesen Fertiggerüsten alleine ausgeführt werden können. Durch die mögliche rasche Dickenreduktion wird aber nicht nur eine ausreichende Endtemperatur sichergestellt, sondern auch eine erhebliche Kapazitätssteigerung erzielt, wobei mittlere und höhere Bundgewichte,zum,Einsatz kommen können.

Ausführungsbeispiel

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise, dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut in einer schematischen Seitenansicht und

Fig. 2 eine Warmwalzanlage nach der Erfindung in einem Blockschaltbild.

Entsprechend der Fig. 2 wird das Walzgut in einem Ofen 1 auf die gewünschte Walztemperatur gebracht. Das erwärmte Walzgut wird dann in einem Zunderwäscher 2 entzundert,

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bevor es den Walzgerüsten, einem Vorgerüst 3 und zwei als Fertiggerüste dienenden Reversiergerüsten 4 zugeleitet wird. Diesen Reversiergerüsten 4 sind zwei Reversierhaspeln 5 und 6 vor- und nachgeordnet, wobei zur Vermeidung höherer Temperaturverluste die Reversierhaspel 5 und 6 entweder mit einem beheizbaren Dorn oder mit einer Wärmehaube ausgerüstet sein können. Das fertiggewalzte Warmband wird anschließend auf einem Haspel 7 aufgewickelt. Zum Beschneiden der Bandanfänge und -enden ist zwischen dem hinteren Reversiergerüst 4 und dem _; hinteren Reversierhaspel 6 eine Schopfschere 8 vorgesehen. Die gewählte Anordnung der Schopfschere 8 bietet den erheblichen Vorteil, daß sowohl der Bandanfang als auch das Bandende nach den Fertigstichen zusätzlich beschnitten werden kann. '

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Der Transport des Walzgutes erfolgt in üblicher Weise auf Rollgängen 9,. wobei den Haspeln 5, 6 und 7 jeweils angetriebene Treibrollen 10 eines Treibers 11 vorgeordnet sind.

Die dargestellte Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut unterscheidet sich von üblichen Warmwalzanlagen vergleichbarer Art vor allem dadurch, daß das Vorgerüst 3 den beiden als Fertiggerüste dienenden Reversiergerüsten 4 mit einem geringstmöglichen Abstand vorgelagert ist, so daß zwischen dem Vorgerüst 3 und dem vorderen Reversiergerüst 4 der Reversierhaspel 5 gerade Platz findet. Damit wird nicht nur der sonst übliche Rollgang zur Aufnahme des Bandes für die Vorstiche unnötig, sondern es ergibt sich der Vorteil, daß alle Gerüste von einem wahlweisen Einzelbetrieb auf einen gemeinsamen Betrieb bzw. einen Tandembetrieb umgestellt werden können.

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Nach den erforderlichen Vorstichen am Vorgerüst 3 kann somit durch den gleichzeitigen Einsatz aller drei Gerüste bzw. durch den Tandembetrieb der Reversiergeruste 4 eine sehr rasche Dickenabnahme des Walzgutes erzielt werden, so daß die Wärmeverluste auf ein Minimum beschränkt ' werden können. Dabei wird durch die Aufteilung der Gerüste in ein Vorgerüst und zwei Fertiggerüste eine einwandfreie Oberfläche des Walzgutes sichergestellt.

Claims

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Erfindungsanspruch:

Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit zwei zwischen einem vorderen und einem hinteren Reversierhaspel (5, 6) unmittelbar hintereinander angeordneten Reversiergerüsten (4), gekennzeichnet dadurch, daß unmittelbar vor dem vorderen Reversierhaspel (5) ein Vorgerüst (3) vorgesehen ist und daß die Gerüste (3, 4.) .von einem wahlweisen Einzelbetrieb auf einen gemeinsamen Betrieb umstellbar sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen