RU2006107532A - Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа - Google Patents
Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006107532A RU2006107532A RU2006107532/02A RU2006107532A RU2006107532A RU 2006107532 A RU2006107532 A RU 2006107532A RU 2006107532/02 A RU2006107532/02 A RU 2006107532/02A RU 2006107532 A RU2006107532 A RU 2006107532A RU 2006107532 A RU2006107532 A RU 2006107532A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- installation according
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Paper (AREA)
Claims (23)
1. Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты с расположенными в линию валками для стальной ленты, которую прокатывают, по меньшей мере, в одной прокатной клети (1), предпочтительно, - в двух следующих друг за другом прокатных клетях (1, 2) прокатного стана со сменными рабочими валками (5a, 5b, 6a, 6b), отличающийся тем, что подлежащие замене рабочие валки (5a, 5b; 6a, 6b) во время разливки заменяют под стальной лентой (23) и соответственно над ней, а также могут вытаскивать в сторону из прокатной клети (1, 2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при двух следующих друг за другом прокатных клетях (1, 2) во время замены валков прокатной клети (2), рабочими валками (5a, 5b) другой, находящейся в работе прокатной клети (1) производят ленту большей толщины, чем перед заменой валков.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при двух следующих друг за другом прокатных клетях (1, 2) во время замены валков прокатной клети (2), рабочими валками (5a, 5b) другой, находящейся в работе прокатной клети (1) производят временно, без перехода ленты той же самой толщины, что и перед заменой валков, причем эта рабочая клеть (1) тогда берет на себя суммарную степень обжатия обеих прокатных клетей (1, 2).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прежде всего, соответственно, текущую толщину ленты устанавливают посредством рабочих валок (5a, 5b) находящейся в работе прокатной клети (1), прежде чем ослабить подлежащие замене рабочие валки (6a, 6b).
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что во время замены валков изменяют существенно влияющие на толщину отливки в процессе отливки параметры, такие как скорость разливки, и/или высота уровня ванны, и/или теплоотдача, и/или температура подведенной жидкой стали, для поддержания режима в находящейся в работе прокатной клети (1).
6. Установка для осуществления способа продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты с расположенными в линию валками для стальной ленты по п.1, по меньшей мере, одна прокатная клеть (1) которой, предпочтительно, две следующие друг за другом прокатные клети (1, 2) которой снабжены заменяемыми над стальной лентой и под ней рабочими валками (5a, 5b, 6a, 6b), отличающаяся тем, что рабочие валки (5a, 5b; 6a, 6b) посредством подъемных механизмов (17) могут подниматься от стальной ленты (23), а также могут вытаскиваться в сторону.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что рабочие валки (5a, 5b; 6a, 6b) могут приподниматься подъемными механизмами (17), и прокатный стан перед рабочими валками и за ними снабжен подъемными валками (24, 25) для стальной ленты (23).
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что подъемные валки (24, 25) расположены на свободном конце качающихся рычагов (26, 27).
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему опорным валком (7а, 8а).
10. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) могут укрепляться на совместно движущихся и/или убираемых или откидных направляющих (13, 14, 15, 16).
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; ба, 6b) могут укрепляться на совместно движущихся и/или убираемых или откидных направляющих (13, 14, 15, 16).
12. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6a, 6b) могут заменяться по отдельности или парами.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) могут заменяться по отдельности или парами.
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) могут заменяться по отдельности или парами.
15. Установка по п.12, отличающаяся тем, что заменяемые парами рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) снабжены общим устройством для их вытаскивания.
16. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что заменяемые парами рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) снабжены общим устройством для их вытаскивания.
17. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
18. Установка по п.9, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
19. Установка по п.10, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
20. Установка по п.11, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
21. Установка по п.12, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
22. Установка по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
23. Установка по п.16, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) может приподниматься вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) может опускаться вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01398/03A CH696521A5 (de) | 2003-08-13 | 2003-08-13 | Verfahren zur Verlängerung des Giesszyklus beim Zweirollen-Bandgiessen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens. |
| CH01398/03 | 2003-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006107532A true RU2006107532A (ru) | 2006-07-10 |
| RU2338606C2 RU2338606C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=34200979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107532/02A RU2338606C2 (ru) | 2003-08-13 | 2004-08-13 | Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7740052B2 (ru) |
| EP (1) | EP1654076B1 (ru) |
| JP (1) | JP4542099B2 (ru) |
| CN (1) | CN100553812C (ru) |
| AT (1) | ATE376460T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0413548A (ru) |
| CA (1) | CA2535615C (ru) |
| CH (1) | CH696521A5 (ru) |
| DE (1) | DE502004005331D1 (ru) |
| RU (1) | RU2338606C2 (ru) |
| UA (1) | UA86032C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005018843A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006019514B3 (de) * | 2006-04-27 | 2007-09-27 | Sms Meer Gmbh | Walzgerüst |
| CN102962262B (zh) * | 2011-09-02 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法 |
| KR101673860B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2016-11-09 | 포스코강판 주식회사 | 필름 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이트 판재의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT361649B (de) * | 1979-06-28 | 1981-03-25 | Voest Alpine Ag | Stuetz- und fuehrungsgeruest fuer stranggiess- anlagen |
| AT362541B (de) * | 1979-07-25 | 1981-05-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum austausch von stuetz- oder treibrollen einer stranggiessanlage |
| EP0707908B1 (en) * | 1994-04-04 | 2001-11-28 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll type continuous casting method |
| JP3067589B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2000-07-17 | 株式会社日立製作所 | 噛み込み補助装置を備えた小径作業ロール熱間圧延機 |
| DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
| DE10163373C1 (de) | 2001-12-22 | 2003-02-27 | Masch Und Werkzeugbau Gmbh | Verfahren zum Wechsel von Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
-
2003
- 2003-08-13 CH CH01398/03A patent/CH696521A5/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-13 US US10/567,932 patent/US7740052B2/en active Active
- 2004-08-13 RU RU2006107532/02A patent/RU2338606C2/ru active
- 2004-08-13 AT AT04764123T patent/ATE376460T1/de active
- 2004-08-13 BR BRPI0413548-2A patent/BRPI0413548A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-08-13 CA CA2535615A patent/CA2535615C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-13 WO PCT/EP2004/009129 patent/WO2005018843A1/de active IP Right Grant
- 2004-08-13 EP EP04764123A patent/EP1654076B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 CN CNB2004800231091A patent/CN100553812C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 UA UAA200602624A patent/UA86032C2/ru unknown
- 2004-08-13 DE DE502004005331T patent/DE502004005331D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 JP JP2006523002A patent/JP4542099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1835813A (zh) | 2006-09-20 |
| JP4542099B2 (ja) | 2010-09-08 |
| US20070187065A1 (en) | 2007-08-16 |
| RU2338606C2 (ru) | 2008-11-20 |
| EP1654076A1 (de) | 2006-05-10 |
| JP2007501713A (ja) | 2007-02-01 |
| UA86032C2 (ru) | 2009-03-25 |
| DE502004005331D1 (de) | 2007-12-06 |
| CN100553812C (zh) | 2009-10-28 |
| ATE376460T1 (de) | 2007-11-15 |
| CA2535615A1 (en) | 2005-03-03 |
| US7740052B2 (en) | 2010-06-22 |
| BRPI0413548A (pt) | 2006-10-17 |
| CA2535615C (en) | 2011-03-29 |
| EP1654076B1 (de) | 2007-10-24 |
| WO2005018843A1 (de) | 2005-03-03 |
| CH696521A5 (de) | 2007-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880005980A (ko) | 복수대의 연속압연기가 후방에 설치되어 있는 스트립 주조장치 | |
| RU2297291C2 (ru) | Устройство и способ автоматической перевалки рабочих, опорных и промежуточных валков в одно- или многоклетьевом лентопрокатном стане | |
| CN101474640A (zh) | 冷轧机除油装置 | |
| CN1078111C (zh) | 冷轧带状轧件的可逆式紧凑设备及其操作方法 | |
| RU2006107532A (ru) | Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа | |
| US3693393A (en) | Rolling of metal ingots into bands | |
| US3525244A (en) | Method and apparatus for changing the rolls of a universal rolling mill | |
| GB1090375A (en) | Method and apparatus for manufacturing h-shaped steel | |
| CN215236763U (zh) | 一种钢板生产用冷轧设备 | |
| US20150144288A1 (en) | Continuously operating strip casting and rolling system | |
| CN207563438U (zh) | 一种在线热轧带钢检查站导板台装置 | |
| DE50104148D1 (de) | Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial | |
| CN110280600B (zh) | 一种带钢表面形貌控制方法 | |
| CN110355216B (zh) | 消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法 | |
| CN207577156U (zh) | 一种冷轧带钢整平装置 | |
| GB1380999A (en) | Rolling mills | |
| EP0065936A2 (en) | Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals | |
| CN220177880U (zh) | 一种金属冶炼压延品加工用限位装置 | |
| CN208019156U (zh) | 一种用于钛材轧制的热轧机的对中导位装置 | |
| CN210753945U (zh) | 一种钢带退火前高效除油装置 | |
| CN202105853U (zh) | 粗轧机内铁条遮挡机构 | |
| CN107552597A (zh) | 一种冷轧带钢整平装置 | |
| CN201442026U (zh) | 一种钢板试样剪前部导向装置 | |
| SU1204282A1 (ru) | Петледержатель полосы непрерывного прокатного стана | |
| CN206911963U (zh) | 一种在线热轧带钢检查站同步地辊装置 |