CN210753945U - 一种钢带退火前高效除油装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢带退火前高效除油装置，包括依次安装在机架上的限位辊总成和张力除油机构，限位辊总成包括两根竖向设置的限位辊，两根限位辊之间设有供钢带通过的限位空间，在限位空间中固定设有承托平台；张力除油机构包括配合使用的上夹板和下夹板，下夹板通过支架固定安装在机架上，在上夹板上方的支架上转动安装有竖向升降螺杆，升降螺杆的底端与上夹板固定相连接，在上夹板与下夹板正对端面上均设有除油布层。本实用新型利用限位辊总成保持钢带卷输送形态，并通过调节上夹板使得上夹板和下夹板间产生较大的夹紧力，使得除油布层对钢带进行夹持除油的效果更好，其具有使用方便、结构简单可靠、去除油污高效等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带制造设备技术领域，特别是一种钢带退火前高效除油装置。
背景技术
不锈钢钢带在冷轧过程中，需要乳化液对钢带进行润滑，因此轧制完成后的钢带表面上往往会残留油污，这些油污上有时还会附着灰尘。由于钢带轧制完成后需要送入退火炉中进行退火处理，钢带表面附着的油污和灰尘严重影响着钢带的退火质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、结构简单可靠且去除油污高效的钢带退火前高效除油装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种钢带退火前高效除油装置，其特点是：包括依次安装在机架上的限位辊总成和张力除油机构，所述的限位辊总成包括两根竖向设置的限位辊，两根限位辊之间设有供钢带通过的限位空间，在限位空间中固定设有用于承托钢带的承托平台，限位辊的下方设有供限位辊安装用的调节板，所述的限位辊通过轴承座转动安装在调节板上，两侧的调节板设有配套的螺杆调节机构用以调节间距；
所述的张力除油机构包括配合使用的上夹板和下夹板，下夹板通过支架固定安装在机架上，上夹板设置在下夹板正上方，在上夹板上方的支架上转动安装有竖向升降螺杆，升降螺杆的底端与上夹板固定相连接构成升降调节结构，在上夹板与下夹板正对端面上均设有除油布层。
以上所述的本实用新型一种钢带退火前高效除油装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的限位辊总成并排设置有若干组。
以上所述的本实用新型一种钢带退火前高效除油装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述张力除油机构并排设置有若干组。
以上所述的本实用新型一种钢带退火前高效除油装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的承托平台上端面与下夹板上的除油布层设置在同一高度。
以上所述的本实用新型一种钢带退火前高效除油装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在承托平台前侧的机架上转动安装有横向钢带导辊。
以上所述的本实用新型一种钢带退火前高效除油装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的螺杆调节机构包括横向设置的调节螺杆，其中一个调节板螺纹连接在调节螺杆的一端，另一个调节板套装在调节螺杆的另一端，并且在调节螺杆的另一端套装设有与另一个调节板配合使用的调节螺套，另一个调节板螺纹连接在调节螺套上，在调节螺杆的两侧各固定设有一个导向杆，导向杆与调节螺杆相平行，两侧的导向杆分别穿过两块调节板用于调节导向。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用时，将钢带经钢带导辊导入限位辊间的限位空间，并使钢带承托在承托平台上，随后调节调节板间的间隙带动限位辊对钢带进行夹持限位，以保证钢带输送位置的稳定，然后将钢带引入上夹板和下夹板间，并利用升降螺杆带动上夹板紧压钢带，使钢带被除油布层压紧，然后利用配套的拉带装置拉动钢带，使钢带上的油污被除油布层刮下；本实用新型利用限位辊总成保持钢带卷输送形态，防止钢带输送过程中左右滑动影响除油效果，并且本装置可同时设置多组张力除油机构对钢带进行除油，通过调节上夹板使得上夹板和下夹板间产生较大的夹紧力，使得除油布层对钢带进行夹持除油的效果更好；并且通过多组张力除油机构还能够对送入退火炉前的钢带产生较大的运行阻尼，使得钢带能够张紧地送入退火炉，从而避免了钢带松弛下坠剐蹭退火炉造成损伤；本装置可连续运行，其具有使用方便、结构简单可靠、去除油污高效等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为张力除油机构主视结构示意图；
图中，1机架，2限位辊，3承托平台，4调节板，5上夹板，6下夹板，7升降螺杆，8除油布层，9钢带导辊，10调节螺杆，11调节螺套，12导向杆。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种钢带退火前高效除油装置，参考图1和图2，包括依次安装在机架1上的限位辊总成和张力除油机构，所述的限位辊总成包括两根竖向设置的限位辊2，两根限位辊2之间设有供钢带通过的限位空间，在限位空间中固定设有用于承托钢带的承托平台3，限位辊2的下方设有供限位辊2安装用的调节板4，所述的限位辊2通过轴承座转动安装在调节板4上，两侧的调节板4设有配套的螺杆调节机构用以调节间距；
参照图3，所述的张力除油机构包括配合使用的上夹板5和下夹板6，下夹板6通过支架固定安装在机架1上，上夹板5设置在下夹板6正上方，在上夹板5上方的支架上转动安装有竖向升降螺杆7，升降螺杆7的底端与上夹板5固定相连接构成升降调节结构，在上夹板5与下夹板6正对端面上均设有除油布层8。
所述的限位辊总成并排设置有2组。
所述张力除油机构并排设置有3组。
所述的承托平台3上端面与下夹板6上的除油布层8设置在同一高度。
在承托平台3前侧的机架1上转动安装有横向钢带导辊9。
所述的螺杆调节机构包括横向设置的调节螺杆10，其中一个调节板4螺纹连接在调节螺杆10的一端，另一个调节板4套装在调节螺杆10的另一端，并且在调节螺杆10的另一端套装设有与另一个调节板4配合使用的调节螺套11，另一个调节板4螺纹连接在调节螺套11上，在调节螺杆10的两侧各固定设有一个导向杆12，导向杆12与调节螺杆10相平行，两侧的导向杆12分别穿过两块调节板4用于调节导向。调节螺杆10远离调节螺套11的一端通过轴承座转动连接在机架1上，调节螺套11通过轴承座转动连接在机架1上，调节螺杆10从调节螺套11中穿过，调节螺杆10和调节螺套11可独立转动用以分别调节两块调节板4，进而控制两块调节板4间的间隙大小。
在调节螺杆10、调节螺套11和升降螺杆7上安装转动手轮，用以分别传递扭力。
使用时，将钢带经钢带导辊9导入限位辊2间的限位空间，并使钢带承托在承托平台3上，随后调节调节板4间的间隙带动限位辊2对钢带进行夹持限位，以保证钢带输送位置的稳定，然后将钢带引入上夹板5和下夹板6间，并利用升降螺杆7带动上夹板5紧压钢带，使钢带被除油布层压紧，然后利用配套的装置拉动钢带，使钢带上的油污被除油布层8刮下。
Claims (6)
1.一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：包括依次安装在机架上的限位辊总成和张力除油机构，所述的限位辊总成包括两根竖向设置的限位辊，两根限位辊之间设有供钢带通过的限位空间，在限位空间中固定设有用于承托钢带的承托平台，限位辊的下方设有供限位辊安装用的调节板，所述的限位辊通过轴承座转动安装在调节板上，两侧的调节板设有配套的螺杆调节机构用以调节间距；
所述的张力除油机构包括配合使用的上夹板和下夹板，下夹板通过支架固定安装在机架上，上夹板设置在下夹板正上方，在上夹板上方的支架上转动安装有竖向升降螺杆，升降螺杆的底端与上夹板固定相连接构成升降调节结构，在上夹板与下夹板正对端面上均设有除油布层。
2.根据权利要求1所述的一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：所述的限位辊总成并排设置有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：所述张力除油机构并排设置有若干组。
4.根据权利要求1所述的一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：所述的承托平台上端面与下夹板上的除油布层设置在同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：在承托平台前侧的机架上转动安装有横向钢带导辊。
6.根据权利要求1所述的一种钢带退火前高效除油装置，其特征在于：所述的螺杆调节机构包括横向设置的调节螺杆，其中一个调节板螺纹连接在调节螺杆的一端，另一个调节板套装在调节螺杆的另一端，并且在调节螺杆的另一端套装设有与另一个调节板配合使用的调节螺套，另一个调节板螺纹连接在调节螺套上，在调节螺杆的两侧各固定设有一个导向杆，导向杆与调节螺杆相平行，两侧的导向杆分别穿过两块调节板用于调节导向。
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2019
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