CN207839614U - 一种优钢轧机压缩空气吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，所述立柱右侧的上部与下部均从上到下对称开设有五个限位槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧螺纹连接有限位杆，两个螺纹套的左侧分别固定连接有上风刀与下风刀，所述通槽的两侧均设置有定位槽，所述凹槽内腔两侧远离上风刀与下风刀相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有挡板，所述拉板正面的两侧均贯穿连接有螺栓，所述滑块靠近上风刀与下风刀相对的一侧均固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有轧机压缩空气吹扫装置不便于调节的问题，使得该优钢轧机压缩空气吹扫装置便于调节。

Description

一种优钢轧机压缩空气吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种优钢轧机压缩空气吹扫装置。

背景技术

轧机生产过程中需要喷射轧制油来冷却轧辊和带钢，并降低轧制力。但同时会有大量的轧制油喷射到带钢表面上，残留的轧制油对带钢表面质量和下道工序带来不良影响。为在生产过程中，最大限度去除带钢表面残余的轧制油，冷轧轧机中需要用到压缩空气吹扫装置。

目前，现有吹扫装置多采用传统喷头进行喷风，不仅容易损坏，而且传统喷头在对喷风范围的调节上较为不便，尤其是在对带钢进行喷风时，经常会造成压缩空气不能完全喷射到钢带表面，造成浪费，这就导致现有轧机压缩空气吹扫装置不便于调节的问题出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，解决了现有轧机压缩空气吹扫装置不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，包括立柱，所述立柱内腔的顶部和底部均活动连接有丝杆，两个丝杆相对的一端均套接有第一锥形齿轮，所述立柱内腔右侧的中部活动连接有第二锥形齿轮，所述立柱右侧的上部与下部均从上到下对称开设有五个限位槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧螺纹连接有限位杆，两个螺纹套的左侧分别固定连接有上风刀与下风刀，所述上风刀与下风刀内部的正面从左到右依次设置有七个凹槽，所述凹槽内腔正面靠近上风刀与下风刀相对的一侧均开设有出风口，所述凹槽内腔的正面开设有通槽，所述通槽的两侧均设置有定位槽，所述凹槽内腔两侧远离上风刀与下风刀相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有挡板，所述挡板正面中部远离出风口的一侧固定连接有拉板，所述拉板正面的两侧均贯穿连接有螺栓，所述滑块靠近上风刀与下风刀相对的一侧均固定连接有弹簧。

优选的，所述上风刀与下风刀的左侧均连通有进风管，且进风管的内腔连接有阀门。

优选的，所述上风刀与下风刀尺寸相同，且上风刀与下风刀以第二锥形齿轮为中心呈上下对称分布。

优选的，所述拉板的正面贯穿滑槽并延伸至滑槽的外侧，且拉板中部的外侧与滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述出风口为的缝隙为0.6毫米，且出风口内腔的背面分别与上风刀和下风刀的内腔连通。

优选的，所述弹簧位于滑槽的内腔，且弹簧的底部与滑槽内腔的底部固定连接。

工作原理：在初始状态下，弹簧始终通过滑块保持对挡板施加远离出风口一侧的推力，当生产窄带钢时，需要关闭闲置出风口，此时，可以直接向出风口一侧拉动拉板，拉板带动挡板向出风口内腔移动，挡板会带动滑块压缩弹簧，当挡板将出风口内腔阻挡时，直接转动螺栓，螺旋向定位槽内腔移动并对挡板的位置进行固定，此时就可以将闲置出风口关闭，而需要将出风口恢复时，直接反向转动螺栓让螺旋与定位槽脱离，此时被压缩的弹簧能够自动通过滑块带动挡板远离出风口，这样就将关闭的出风口打开，使得该装置便于根据加工带钢的宽度调节吹扫范围，而转动限位杆并让限位杆与螺纹套脱离，此时转动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动丝杆转动，两个丝杆转动时会带动两个螺纹套进行相向运动或背离运动，此时两个螺纹套能够分别带动上风刀与下风刀进行同步相向运动或背离运动，因此，可以利用调节上风刀与下风刀之间的距离，来控制出风口与带刚上表面与下表面之间的距离，之后将限位杆贯穿限位槽并与螺纹套螺纹连接，可以对上风刀与下风刀之间的距离进行固定，使得该装置便于调节出风口与带钢之间距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种优钢轧机压缩空气吹扫装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置弹簧、挡板、出风口、定位槽和螺栓，使得在初始状态下，弹簧始终通过滑块保持对挡板施加远离出风口一侧的推力，当生产窄带钢时，需要关闭闲置出风口，此时，可以直接向出风口一侧拉动拉板，拉板带动挡板向出风口内腔移动，挡板会带动滑块压缩弹簧，当挡板将出风口内腔阻挡时，直接转动螺栓，螺旋向定位槽内腔移动并对挡板的位置进行固定，此时就可以将闲置出风口关闭，而需要将出风口恢复时，直接反向转动螺栓让螺旋与定位槽脱离，此时被压缩的弹簧能够自动通过滑块带动挡板远离出风口，这样就将关闭的出风口打开，从而实现了该装置便于根据加工带钢的宽度调节吹扫范围的优点。

(2)、本实用新型通过设置丝杆、螺栓套、限位杆和限位槽，使得转动限位杆并让限位杆与螺纹套脱离，此时转动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动丝杆转动，两个丝杆转动时会带动两个螺纹套进行相向运动或背离运动，此时两个螺纹套能够分别带动上风刀与下风刀进行同步相向运动或背离运动，因此，可以利用调节上风刀与下风刀之间的距离，来控制出风口与带刚上表面与下表面之间的距离，之后将限位杆贯穿限位槽并与螺纹套螺纹连接，可以对上风刀与下风刀之间的距离进行固定，从而实现了该装置便于调节出风口与带钢之间距离的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1立柱、2丝杆、3第一锥形齿轮、4第二锥形齿轮、5限位槽、6螺纹套、7限位杆、8上风刀、9下风刀、10凹槽、11出风口、12通槽、13定位槽、14滑槽、15滑块、16挡板、17拉板、18螺栓、19弹簧、20进风管、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，包括立柱1，立柱1内腔的顶部和底部均活动连接有丝杆2，两个丝杆2相对的一端均套接有第一锥形齿轮3，立柱1内腔右侧的中部活动连接有第二锥形齿轮4，立柱1右侧的上部与下部均从上到下对称开设有五个限位槽5，丝杆2的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的右侧螺纹连接有限位杆7，两个螺纹套6的左侧分别固定连接有上风刀8与下风刀9，上风刀8与下风刀9的左侧均连通有进风管20，且进风管20的内腔连接有阀门21，上风刀8与下风刀9尺寸相同，且上风刀8与下风刀9以第二锥形齿轮4为中心呈上下对称分布，通过设置丝杆2、螺栓18套、限位杆7和限位槽5，使得转动限位杆7并让限位杆7与螺纹套6脱离，此时转动第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动丝杆2转动，两个丝杆2转动时会带动两个螺纹套6进行相向运动或背离运动，此时两个螺纹套6能够分别带动上风刀8与下风刀9进行同步相向运动或背离运动，因此，可以利用调节上风刀8与下风刀9之间的距离，来控制出风口11与带刚上表面与下表面之间的距离，之后将限位杆7贯穿限位槽5并与螺纹套6螺纹连接，可以对上风刀8与下风刀9之间的距离进行固定，从而实现了该装置便于调节出风口11与带钢之间距离的优点，上风刀8与下风刀9内部的正面从左到右依次设置有七个凹槽10，凹槽10内腔正面靠近上风刀8与下风刀9相对的一侧均开设有出风口11，出风口11为的缝隙为0.6毫米，且出风口11内腔的背面分别与上风刀8和下风刀9的内腔连通，凹槽10内腔的正面开设有通槽12，通槽12的两侧均设置有定位槽13，凹槽10内腔两侧远离上风刀8与下风刀9相对的一侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔活动连接有滑块15，两个滑块15之间固定连接有挡板16，挡板16正面中部远离出风口11的一侧固定连接有拉板17，拉板17的正面贯穿滑槽14并延伸至滑槽14的外侧，且拉板17中部的外侧与滑槽14的内腔活动连接，拉板17正面的两侧均贯穿连接有螺栓18，滑块15靠近上风刀8与下风刀9相对的一侧均固定连接有弹簧19，弹簧19位于滑槽14的内腔，且弹簧19的底部与滑槽14内腔的底部固定连接，通过设置弹簧19、挡板16、出风口11、定位槽13和螺栓18，使得在初始状态下，弹簧19始终通过滑块15保持对挡板16施加远离出风口11一侧的推力，当生产窄带钢时，需要关闭闲置出风口11，此时，可以直接向出风口11一侧拉动拉板17，拉板17带动挡板16向出风口11内腔移动，挡板16会带动滑块15压缩弹簧19，当挡板16将出风口11内腔阻挡时，直接转动螺栓18，螺旋向定位槽13内腔移动并对挡板16的位置进行固定，此时就可以将闲置出风口11关闭，而需要将出风口11恢复时，直接反向转动螺栓18让螺旋与定位槽13脱离，此时被压缩的弹簧19能够自动通过滑块15带动挡板16远离出风口11，这样就将关闭的出风口11打开，从而实现了该装置便于根据加工带钢的宽度调节吹扫范围的优点。

工作原理：在初始状态下，弹簧19始终通过滑块15保持对挡板16施加远离出风口11一侧的推力，当生产窄带钢时，需要关闭闲置出风口11，此时，可以直接向出风口11一侧拉动拉板17，拉板17带动挡板16向出风口11内腔移动，挡板16会带动滑块15压缩弹簧19，当挡板16将出风口11内腔阻挡时，直接转动螺栓18，螺旋向定位槽13内腔移动并对挡板16的位置进行固定，此时就可以将闲置出风口11关闭，而需要将出风口11恢复时，直接反向转动螺栓18让螺旋与定位槽13脱离，此时被压缩的弹簧19能够自动通过滑块15带动挡板16远离出风口11，这样就将关闭的出风口11打开，使得该装置便于根据加工带钢的宽度调节吹扫范围，而转动限位杆7并让限位杆7与螺纹套6脱离，此时转动第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动丝杆2转动，两个丝杆2转动时会带动两个螺纹套6进行相向运动或背离运动，此时两个螺纹套6能够分别带动上风刀8与下风刀9进行同步相向运动或背离运动，因此，可以利用调节上风刀8与下风刀9之间的距离，来控制出风口11与带刚上表面与下表面之间的距离，之后将限位杆7贯穿限位槽5并与螺纹套6螺纹连接，可以对上风刀8与下风刀9之间的距离进行固定，使得该装置便于调节出风口11与带钢之间距离。

综上可得，该优钢轧机压缩空气吹扫装置，通过设置弹簧19、挡板16、出风口11、定位槽13、螺栓18、丝杆2、螺栓18套、限位杆7和限位槽5，解决了现有轧机压缩空气吹扫装置不便于调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)内腔的顶部和底部均活动连接有丝杆(2)，两个丝杆(2)相对的一端均套接有第一锥形齿轮(3)，所述立柱(1)内腔右侧的中部活动连接有第二锥形齿轮(4)，所述立柱(1)右侧的上部与下部均从上到下对称开设有五个限位槽(5)，所述丝杆(2)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的右侧螺纹连接有限位杆(7)，两个螺纹套(6)的左侧分别固定连接有上风刀(8)与下风刀(9)，所述上风刀(8)与下风刀(9)内部的正面从左到右依次设置有七个凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔正面靠近上风刀(8)与下风刀(9)相对的一侧均开设有出风口(11)，所述凹槽(10)内腔的正面开设有通槽(12)，所述通槽(12)的两侧均设置有定位槽(13)，所述凹槽(10)内腔两侧远离上风刀(8)与下风刀(9)相对的一侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔活动连接有滑块(15)，两个滑块(15)之间固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)正面中部远离出风口(11)的一侧固定连接有拉板(17)，所述拉板(17)正面的两侧均贯穿连接有螺栓(18)，所述滑块(15)靠近上风刀(8)与下风刀(9)相对的一侧均固定连接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，其特征在于：所述上风刀(8)与下风刀(9)的左侧均连通有进风管(20)，且进风管(20)的内腔连接有阀门(21)。

3.根据权利要求1所述的一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，其特征在于：所述上风刀(8)与下风刀(9)尺寸相同，且上风刀(8)与下风刀(9)以第二锥形齿轮(4)为中心呈上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，其特征在于：所述拉板(17)的正面贯穿滑槽(14)并延伸至滑槽(14)的外侧，且拉板(17)中部的外侧与滑槽(14)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，其特征在于：所述出风口(11)为的缝隙为0.6毫米，且出风口(11)内腔的背面分别与上风刀(8)和下风刀(9)的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种优钢轧机压缩空气吹扫装置，其特征在于：所述弹簧(19)位于滑槽(14)的内腔，且弹簧(19)的底部与滑槽(14)内腔的底部固定连接。