CN110153228A - 一种高端三通的成型工艺 - Google Patents

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赵德清
王保元
齐永明
张川
孙文达
孙海廷
孙凤珍
张春环
赵红玉
韩丽学
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces

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Abstract

本发明公开了一种高端三通的成型工艺，具体涉及材料加工领域，包括以下步骤：步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔。本发明通过内置支撑装置的使用使得作用力大，先开孔对鼓包阻力减小，压制过程中走料速度加快且集中在鼓包处，鼓包高度较以往传统的鼓包工艺提高30％，坯料直径也相应减小5％，大大节约了成本，鼓包能源浪费由原来的30％降低到10％；在鼓包后拉拔过程中，由于使用了预加热的空心拉模，拉拔能源浪费率由原来的30％降低到15％，在提高三通成品性能的基础上大大提高了三通的生产效率。

Description

一种高端三通的成型工艺
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高端三通的成型工艺。
背景技术
热压三通制造的主要技术关键是拔制成型。传统的三通成型方法是：三通坯管加热压扁，然后再进行加热鼓包，最后开孔拉拔。热压三通拔制过程中需要加热保温，在一定的温度下才能进行压制拉拔，当温度降低到规定温度时，拉拔暂停，需重新进行加热保温。传统的拔制过程采用冷拉模，当拉模放至坯料中，会快速吸收坯料的温度，使坯料的降温度速度增快，从而导致拔制资料增多，传统的鼓包方式及冷拔模拔制的工艺热量利用率较低，只有20％，大部分热量均消耗浪费，鼓包高度不理想，且选择的坯管直径较大，造成大量能量浪费和材料成本浪费，且性能不理想。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高端三通的成型工艺，通过内置支撑装置的使用，使三通坯料在两种力的共同作下鼓包成型，由于作用力大，先开孔对鼓包阻力减小，所以压制过程中走料速度加快且集中在鼓包处，这样鼓包高度较以往传统的鼓包工艺提高30％，坯料直径也相应减小5％，大大节约了成本，鼓包能源浪费由原来的30％降低到10％；在鼓包后拉拔过程中，由于使用了预加热的空心拉模，拉拔能源浪费率由原来的30％降低到15％，在提高三通成品性能的基础上大大提高了三通的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端三通的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；
步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔；
步骤三、固定内置支撑装置，将内置支撑装置的底部支撑支撑在三通底部，顶部支撑支撑在开孔的两侧，即三通肩部；
步骤四、鼓包成型，启动压力机，并使用加热保温装置对坯料进行加热保温，在对坯料施加外压的同时，内置支撑装置的顶部支撑对鼓包处同时施加顶力，在两种力的共同作用下，鼓包成型；
步骤五、空心拉模准备，将空心拉模放入加热装置中，使用加热装置对空心拉模进行预加热；
步骤六、拉拔，先使用加热装置对坯料进行加热保温，再使用经过预加热的空心拉模对鼓包成型的三通进行拉拔。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中的加热保温温度设置为950-1000摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的预加热温度设置为200-300摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中的加热保温温度设置为950-1000摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述始压温度不低于950摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述终压温度不低于800摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的空心拉模的形状设置为蘑菇头形状。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中的内置支撑装置由底部支撑、顶部支撑及加强杆组成。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过内置支撑装置的使用，使三通坯料在两种力的共同作下鼓包成型，由于作用力大，先开孔对鼓包阻力减小，所以压制过程中走料速度加快且集中在鼓包处，这样鼓包高度较以往传统的鼓包工艺提高30％，坯料直径也相应减小5％，大大节约了成本，鼓包能源浪费由原来的30％降低到10％；在鼓包后拉拔过程中，由于使用了预加热的空心拉模，拉拔能源浪费率由原来的30％降低到15％，在提高三通成品性能的基础上大大提高了三通的生产效率。
附图说明
图1为本发明的空心拉模结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高端三通的成型工艺，其中包括以下步骤：
步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；
步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔；
步骤三、固定内置支撑装置，将内置支撑装置的底部支撑支撑在三通底部，顶部支撑支撑在开孔的两侧，即三通肩部；
步骤四、鼓包成型，启动压力机，并使用加热保温装置对坯料进行加热保温，在对坯料施加外压的同时，内置支撑装置的顶部支撑对鼓包处同时施加顶力，在两种力的共同作用下，鼓包成型；
步骤五、空心拉模准备，将空心拉模放入加热装置中，使用加热装置对空心拉模进行预加热；
步骤六、拉拔，先使用加热装置对坯料进行加热保温，再使用经过预加热的空心拉模对鼓包成型的三通进行拉拔；
所述步骤四中的加热保温温度设置为950摄氏度；
所述步骤五中的预加热温度设置为200摄氏度；
所述步骤六中的加热保温温度设置为950摄氏度；
所述始压温度设置为950摄氏度；
所述终压温度设置为800摄氏度；
所述步骤五中的空心拉模的形状设置为蘑菇头形状；
所述步骤三中的内置支撑装置由底部支撑、顶部支撑及加强杆组成。
实施例2：
本发明提供了一种高端三通的成型工艺，其中包括以下步骤：
步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；
步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔；
步骤三、固定内置支撑装置，将内置支撑装置的底部支撑支撑在三通底部，顶部支撑支撑在开孔的两侧，即三通肩部；
步骤四、鼓包成型，启动压力机，并使用加热保温装置对坯料进行加热保温，在对坯料施加外压的同时，内置支撑装置的顶部支撑对鼓包处同时施加顶力，在两种力的共同作用下，鼓包成型；
步骤五、空心拉模准备，将空心拉模放入加热装置中，使用加热装置对空心拉模进行预加热；
步骤六、拉拔，先使用加热装置对坯料进行加热保温，再使用经过预加热的空心拉模对鼓包成型的三通进行拉拔；
所述步骤四中的加热保温温度设置为975摄氏度；
所述步骤五中的预加热温度设置为250摄氏度；
所述步骤六中的加热保温温度设置为975摄氏度；
所述始压温度设置为975摄氏度；
所述终压温度设置为875摄氏度；
所述步骤五中的空心拉模的形状设置为蘑菇头形状；
所述步骤三中的内置支撑装置由底部支撑、顶部支撑及加强杆组成。
实施例3：
本发明提供了一种高端三通的成型工艺，其中包括以下步骤：
步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；
步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔；
步骤三、固定内置支撑装置，将内置支撑装置的底部支撑支撑在三通底部，顶部支撑支撑在开孔的两侧，即三通肩部；
步骤四、鼓包成型，启动压力机，并使用加热保温装置对坯料进行加热保温，在对坯料施加外压的同时，内置支撑装置的顶部支撑对鼓包处同时施加顶力，在两种力的共同作用下，鼓包成型；
步骤五、空心拉模准备，将空心拉模放入加热装置中，使用加热装置对空心拉模进行预加热；
步骤六、拉拔，先使用加热装置对坯料进行加热保温，再使用经过预加热的空心拉模对鼓包成型的三通进行拉拔；
所述步骤四中的加热保温温度设置为1000摄氏度；
所述步骤五中的预加热温度设置为300摄氏度；
所述步骤六中的加热保温温度设置为1000摄氏度；
所述始压温度设置为1000摄氏度；
所述终压温度设置为950摄氏度；
所述步骤五中的空心拉模的形状设置为蘑菇头形状；
所述步骤三中的内置支撑装置由底部支撑、顶部支撑及加强杆组成。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的三通与30个传统工艺所制得的三通进行对比，每十对为一组，分三组分别进行鼓包高度、坯料直径和能源浪费率进行对比，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中温度适中，内置支撑装置的使用，使三通坯料在两种力的共同作下鼓包成型，由于作用力大，先开孔对鼓包阻力减小，所以压制过程中走料速度加快且集中在鼓包处，这样鼓包高度较以往传统的鼓包工艺提高30％，坯料直径也相应减小5％，大大节约了成本，鼓包能源浪费由原来的30％降低到10％；在鼓包后拉拔过程中，由于使用了预加热的空心拉模，拉拔能源浪费率由原来的30％降低到15％，在提高三通成品性能的基础上大大提高了三通的生产效率。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高端三通的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、坯管加工，先对三通坯管进行加热保温，再使用压扁机对三通坯管进行压扁；
步骤二、预鼓包处开孔，选取三通坯管的鼓包中心，按照计算对鼓包中心进行开孔；
步骤三、固定内置支撑装置，将内置支撑装置的底部支撑支撑在三通底部，顶部支撑支撑在开孔的两侧，即三通肩部；
步骤四、鼓包成型，启动压力机，并使用加热保温装置对坯料进行加热保温，在对坯料施加外压的同时，内置支撑装置的顶部支撑对鼓包处同时施加顶力，在两种力的共同作用下，鼓包成型；
步骤五、空心拉模准备，将空心拉模放入加热装置中，使用加热装置对空心拉模进行预加热；
步骤六、拉拔，先使用加热装置对坯料进行加热保温，再使用经过预加热的空心拉模对鼓包成型的三通进行拉拔。
2.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述步骤四中的加热保温温度设置为950-1000摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述步骤五中的预加热温度设置为200-300摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述步骤六中的加热保温温度设置为950-1000摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述始压温度不低于950摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述终压温度不低于800摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述步骤五中的空心拉模的形状设置为蘑菇头形状。
8.根据权利要求1所述的一种高端三通的成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的内置支撑装置由底部支撑、顶部支撑及加强杆组成。
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