CN207509722U - 冷热双功能铝压板装置 - Google Patents

Abstract

为了克服现有的技术存在的不足,本实用新型提供一种冷热双功能铝压板装置，本实用新型包括电源端、动力轴、辅助驱动件和压制电机组，动力轴与辅助驱动件连接，辅助驱动件连接吊杆，吊杆连接压制电机组，压制电机组包括压制模具和孔隙出口，在孔隙出口和压制模具之间设有容纳室，压制模具内设有一孔隙通道，在压制模具上设有第一孔隙、第二孔隙和第三孔隙，第二孔隙和第三孔隙上可分别接入冷却输出液与冷却输入液，并通过孔隙通道与第二孔隙相连通；热传导道连通加热装置和集热框。该冷热双功能铝压板装置具有冷热双功能，可以在压制时候加热，在压制完成后制冷来提高压板效率。

Description

冷热双功能铝压板装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝压板领域装置，尤其是一种具有冷热双功能，提高压板效率的冷热双功能铝压板装置。

背景技术

压板是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得。

实用新型内容

为了克服现有的技术存在的不足,本实用新型提供一种冷热双功能铝压板装置，该冷热双功能铝压板装置具有冷热双功能，可以在压制时候加热，在压制完成后制冷来提高压板效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括电源端、动力轴、辅助驱动件和压制电机组，动力轴与辅助驱动件连接，辅助驱动件连接吊杆，吊杆连接压制电机组，压制电机组包括压制模具和孔隙出口，在孔隙出口和压制模具之间设有容纳室，压制模具内设有一孔隙通道，在压制模具上设有第一孔隙、第二孔隙和第三孔隙，第二孔隙和第三孔隙上可分别接入冷却输出液与冷却输入液，并通过孔隙通道与第二孔隙相连通；热传导道连通加热装置和集热框。

第一孔隙与所述容纳室相连通。

第二孔隙和第三孔隙分别与孔隙通道相连通。

第三孔隙设置在第二孔隙的下端。

冷制液从第三孔隙进入孔隙通道，从第二孔隙循环流出。

本实用新型的有益效果是，具有冷热双功能，可以在压制时候加热，在压制完成后制冷来提高压板效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例结构图。

具体实施方式

在图1所示实施例中，包括电源端11、动力轴1、辅助驱动件2和压制电机组4，动力轴1与辅助驱动件2连接，辅助驱动件2连接吊杆3，吊杆3连接压制电机组4，压制电机组包括压制模具10和孔隙出口14，在孔隙出口14和压制模具10之间设有容纳室，压制模具10内设有一孔隙通道15，在压制模具10上设有第一孔隙5、第二孔隙6和第三孔隙7，第二孔隙6和第三孔隙7上可分别接入冷却输出液与冷却输入液，并通过孔隙通道15与第二孔隙6相连通；热传导道12连通加热装置13和集热框8；第一孔隙5与所述容纳室相连通；第二孔隙6和第三孔隙7分别与孔隙通道15相连通；第三孔隙7设置在第二孔隙6的下端；冷制液从第三孔隙7进入孔隙通道15，从第二孔隙6循环流出；

具体实施时候，通过在压制时候启动加热装置13进而给待压制的铝板供热可以大大提高模具成型的效率和质量；在模具压制完成后，通过冷却输入液给予制冷可以提高产品的成形效率和速度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种冷热双功能铝压板装置，其特征是：包括电源端、动力轴、辅助驱动件和压制电机组，动力轴与辅助驱动件连接，辅助驱动件连接吊杆，吊杆连接压制电机组，压制电机组包括压制模具和孔隙出口，在孔隙出口和压制模具之间设有容纳室，压制模具内设有一孔隙通道，在压制模具上设有第一孔隙、第二孔隙和第三孔隙，第二孔隙和第三孔隙上可分别接入冷却输出液与冷却输入液，并通过孔隙通道与第二孔隙相连通；热传导道连通加热装置和集热框。

2.根据权利要求1所述的一种冷热双功能铝压板装置，其特征是：第一孔隙与所述容纳室相连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷热双功能铝压板装置，其特征是：第二孔隙和第三孔隙分别与孔隙通道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷热双功能铝压板装置，其特征是：第三孔隙设置在第二孔隙的下端。

5.根据权利要求1所述的一种冷热双功能铝压板装置，其特征是：冷制液从第三孔隙进入孔隙通道，从第二孔隙循环流出。