JPS59209453A - 鋼管の成形法 - Google Patents
鋼管の成形法Info
- Publication number
- JPS59209453A JPS59209453A JP8277083A JP8277083A JPS59209453A JP S59209453 A JPS59209453 A JP S59209453A JP 8277083 A JP8277083 A JP 8277083A JP 8277083 A JP8277083 A JP 8277083A JP S59209453 A JPS59209453 A JP S59209453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- punch
- heated
- thickness
- increase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管の端部等の長手方向の一部を増肉せる成形
法に関する。
法に関する。
近年、鋼管の使用量は増々増加し、寸だその用も様々な
方面に拡大されつつある。この場合鋼（はその１壕の形
状で使用されるばかってなく、の一部例えば第１図に示
すようζこ管端部を加工材Ｐよりも増肉Ｕさせ、所定の
形状ζこ仕上げた、各々の用途に使用されることが多い
。
方面に拡大されつつある。この場合鋼（はその１壕の形
状で使用されるばかってなく、の一部例えば第１図に示
すようζこ管端部を加工材Ｐよりも増肉Ｕさせ、所定の
形状ζこ仕上げた、各々の用途に使用されることが多い
。
例を挙げれば、主（こ油井管として用いられる５０１５
０■の外径の鋼管は、第２図（こ示すよう（こわゆるア
ップセット刀日工と呼ばれる増肉刀ロエがなわれる。即
ち、鋼管１の軸方向端部を加熱し汝、２〜３種類のダイ
ス２とポンチ３（こより、ネジ切り加］二を行なう。
０■の外径の鋼管は、第２図（こ示すよう（こわゆるア
ップセット刀日工と呼ばれる増肉刀ロエがなわれる。即
ち、鋼管１の軸方向端部を加熱し汝、２〜３種類のダイ
ス２とポンチ３（こより、ネジ切り加］二を行なう。
しかしながら、管径がこれ以上の大径鋼管、例えば直径
５００朋、肉厚２５７爾、管長１０ｍ、成形部長さ５０
０ ｍｍとなると、その一部を増肉加エアーることは、
その成形荷重が膨大となり、通常のプレス或いは従来の
方法ζこよっての成形は不可能ζこ近い。
５００朋、肉厚２５７爾、管長１０ｍ、成形部長さ５０
０ ｍｍとなると、その一部を増肉加エアーることは、
その成形荷重が膨大となり、通常のプレス或いは従来の
方法ζこよっての成形は不可能ζこ近い。
本発明はこれら大径鋼管の増肉成形を比較的小容量のプ
レス機でもって行なうことを可能とする成形方法を得る
ことを目的としてなされた。その特徴とするところは、
鋼管を、その長さ方向において局部的に力口熱し、次い
で該鋼管を、少なくとも加工対象長さ部分ζこおいて、
ポンチ或はターイス（こよる半径方向における変形量の
規制下に、鋼管（こ軸方向の力を加えて増肉ぜしめ、以
下長さ方向（こおける局部加熱および増肉加工を順次繰
返し、鋼管を所望長さくこ亘って増肉させるようζこし
たこと（こある。
レス機でもって行なうことを可能とする成形方法を得る
ことを目的としてなされた。その特徴とするところは、
鋼管を、その長さ方向において局部的に力口熱し、次い
で該鋼管を、少なくとも加工対象長さ部分ζこおいて、
ポンチ或はターイス（こよる半径方向における変形量の
規制下に、鋼管（こ軸方向の力を加えて増肉ぜしめ、以
下長さ方向（こおける局部加熱および増肉加工を順次繰
返し、鋼管を所望長さくこ亘って増肉させるようζこし
たこと（こある。
以下本発明の原理を次に説明する。
前述した鋼管の端部を成形１−る（こ要１−る方正は次
の如く表わされる。
の如く表わされる。
’ｌ’ ＝ Ｐ 十Ｆ
＝ＳＩＩＰＸ＋ＬＬＩＰｘ−μ
Ｐ：ポンチ端面に加わる力
Ｆ：ポンチの摩擦力
Ｓ：材料断面積
Ｌ：ポンチ外周面積
μ：摩擦係数
ＰＸ：圧力
このとき圧力Ｐｘは、力）Ｘる変形様式においては通常
の変形抵抗の３倍、３０ Ｋ％、、ｊ以上にも達し、前
述した大径鋼管の増肉加工を行なおうとするときには１
万を程度の成形荷重を要することになる。
の変形抵抗の３倍、３０ Ｋ％、、ｊ以上にも達し、前
述した大径鋼管の増肉加工を行なおうとするときには１
万を程度の成形荷重を要することになる。
この理由は上式第２項におけるポンチ外周面、積Ｌ（−
外周×長さ）が特に大きいこと、及び管が成形最終段階
に達し密閉状態（静水圧）になるため圧力Ｐｘが増大す
ることが、大きな理由である。
外周×長さ）が特に大きいこと、及び管が成形最終段階
に達し密閉状態（静水圧）になるため圧力Ｐｘが増大す
ることが、大きな理由である。
従って、これを解消するには変形を部分的に分割しかつ
、密閉状態を避ければよいこと（こなる。即ち、所定の
加工部分を複数部（こ分割し、その各々を単独に力［」
熱、力ロエし、最終的ζこ全体の成形として完成させれ
ばよい。
、密閉状態を避ければよいこと（こなる。即ち、所定の
加工部分を複数部（こ分割し、その各々を単独に力［」
熱、力ロエし、最終的ζこ全体の成形として完成させれ
ばよい。
このｄき、管の一部を増肉させる方法（こおいては、い
わゆる第３図に示すようｔこ、一般ζこ管外径面をダイ
ス５，７にて拘束し、ポンチ６．８によって内径側に増
肉させる内成形（第３図ａ）と、内径面（ポンチ１１）
ヲ拘束し外径側（ダイス１０）に増肉させる性成形（第
３図ｂ）の２つの方法が知られている。一度に肉厚を大
きく増大さぜるζこは、内成形か適当であることがいわ
れてあ・す（特願昭５６−１８０９５８）、この方法を
利用号−ること（こより、十分長い材料（こおいても座
屈するこδなく任意の長さの増肉そ行うことができる。
わゆる第３図に示すようｔこ、一般ζこ管外径面をダイ
ス５，７にて拘束し、ポンチ６．８によって内径側に増
肉させる内成形（第３図ａ）と、内径面（ポンチ１１）
ヲ拘束し外径側（ダイス１０）に増肉させる性成形（第
３図ｂ）の２つの方法が知られている。一度に肉厚を大
きく増大さぜるζこは、内成形か適当であることがいわ
れてあ・す（特願昭５６−１８０９５８）、この方法を
利用号−ること（こより、十分長い材料（こおいても座
屈するこδなく任意の長さの増肉そ行うことができる。
この内径側に増肉を完了させた鋼管は、最終的（こ所定
の外径を持つポンチで鋼管の内径の拡大を行なえばよい
。
の外径を持つポンチで鋼管の内径の拡大を行なえばよい
。
このよ゛うなプロセスにおいて重要な事は、加熱方法で
あり、長平方向の所定の部分のみを変形させるには、同
時にその部分だけを正確に昇温させ力ロエし易いよう変
形抵抗を小さくすることが重要である。これ（こは、い
わゆる誘導カロ熱法が適当であり、カロ熱コイル幅を適
当に決めることζどよって、所定の部分だけを加熱させ
ることかできる。勿論、他の方法でも正確に加熱するこ
とができればそれでもよい。
あり、長平方向の所定の部分のみを変形させるには、同
時にその部分だけを正確に昇温させ力ロエし易いよう変
形抵抗を小さくすることが重要である。これ（こは、い
わゆる誘導カロ熱法が適当であり、カロ熱コイル幅を適
当に決めることζどよって、所定の部分だけを加熱させ
ることかできる。勿論、他の方法でも正確に加熱するこ
とができればそれでもよい。
以上の方法を第４図及び第５図■〜■ζこて説明する。
第５図■は加熱状態を示し、鋼管］２の端部がコイル１
４で加熱され、ダイス１３ （！：ポンチ］５は待機し
ている。圧縮開始時（こは力ロ熱コイル１４は移動し、
替ってダイス１３か加熱部を拘束する。状態■てポンチ
１５が圧縮加工を行ない、管の一部は内径側へ増肉する
。再び■に示す如くポンチ、ダイスは後退し、次の加工
部が加熱され、■で圧縮が始１す、■で完了７−る。こ
れを必要回数繰り返した後、■テハホンチ１６を取り替
え、今度は全体か加熱された状態で、■で内径が拡大さ
れ、［相］で所定寸法が得られる。
４で加熱され、ダイス１３ （！：ポンチ］５は待機し
ている。圧縮開始時（こは力ロ熱コイル１４は移動し、
替ってダイス１３か加熱部を拘束する。状態■てポンチ
１５が圧縮加工を行ない、管の一部は内径側へ増肉する
。再び■に示す如くポンチ、ダイスは後退し、次の加工
部が加熱され、■で圧縮が始１す、■で完了７−る。こ
れを必要回数繰り返した後、■テハホンチ１６を取り替
え、今度は全体か加熱された状態で、■で内径が拡大さ
れ、［相］で所定寸法が得られる。
以上の手順において前述した５０（ｌφ×２５ｔＸＩＱ
ｍの寸法を有する鋼管端部を５０ｔＩこ〃ｎ工する場合
（こおいて、約２００’Ｏｔｏｎのプレス機で成形加工
することが可能となったっ 以上の実施例は、管端そ加工Ｔる場合（こついて述べた
が、管の中央部のみを増肉刃−ること、又はこのような
一連の作業を更（こ複数回繰り返すことによりより大き
な増肉比を得ることも可能である。
ｍの寸法を有する鋼管端部を５０ｔＩこ〃ｎ工する場合
（こおいて、約２００’Ｏｔｏｎのプレス機で成形加工
することが可能となったっ 以上の実施例は、管端そ加工Ｔる場合（こついて述べた
が、管の中央部のみを増肉刃−ること、又はこのような
一連の作業を更（こ複数回繰り返すことによりより大き
な増肉比を得ることも可能である。
更に、最初の段階（こおいて既に部分的に増肉した材料
を用いれば、この加工はより容易となる。逆に、増肉比
の小さいときは最初から外成形を行ない、ポンチ（こよ
る内径拡大工程を省略してもよい。
を用いれば、この加工はより容易となる。逆に、増肉比
の小さいときは最初から外成形を行ない、ポンチ（こよ
る内径拡大工程を省略してもよい。
又従来の小径管に適用することも可能である。これら全
てが本発明に包含されていることは勿論である。
てが本発明に包含されていることは勿論である。
以上の方法（こよって既存のプレス容量では、成形の難
しい鋼管の部分的増肉力日工が容易（こ成形可能となり
、又増肉化、増肉部の長さも、非常に大きな製品が得ら
れるようになったっ
しい鋼管の部分的増肉力日工が容易（こ成形可能となり
、又増肉化、増肉部の長さも、非常に大きな製品が得ら
れるようになったっ
第１図は鋼管の管端加工の一例で長手方向の断面図、第
２図（ａＬ （ｂ）は鋼管端部の成形方法で圧縮前及
び圧縮後を示す断面図、第３図（ａ） 、 （、ｂ）は
内成形と外成形の例を示す断面図、第４図は本発明の成
形方法の説明図、第５図■〜［相］は本発明の手順の一
例を示す工程図である。 １．４，９，１２・・・鋼管、２． ５． ７．１０．
１３・・・ダイス、３． ６． ８．１１’、 １５．
１６・・・ポンチ、１４・・・加熱装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名つ 第５図 第５図
２図（ａＬ （ｂ）は鋼管端部の成形方法で圧縮前及
び圧縮後を示す断面図、第３図（ａ） 、 （、ｂ）は
内成形と外成形の例を示す断面図、第４図は本発明の成
形方法の説明図、第５図■〜［相］は本発明の手順の一
例を示す工程図である。 １．４，９，１２・・・鋼管、２． ５． ７．１０．
１３・・・ダイス、３． ６． ８．１１’、 １５．
１６・・・ポンチ、１４・・・加熱装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名つ 第５図 第５図
Claims (2)
- （１）鋼管を、その長さ方向（こおいて局部的に７Ｊｌ
Ｊ熱し、次いで該鋼管を、少なくとも加工対象長さ
３４発部分（こおいて、ポンチ或はダイス（こよる半径
方向におりる変形量の規制下に、鋼管（こ軸方向の
≧力をカロえて増肉セしめ、以下長さ方向（こおける局
部加熱および増肉力ロエを順次繰返し、鋼管を 途所
望長さくこ亘って増肉させるよう１こしたこサラ管１特
徴とする鋼管の成形法。 そ。 - （２）鋼管の半径方向にお・ける変形量の規！Ｉｌｌを
、ダ 母、イス（こよって外径方向から行ない内径Ｉ
ＨＩＩ ｆこ増肉 後。 させる特許；ｉ％Ｆ求の範囲第１項記載の鋼管の成形（
３）鋼管の半径方向における変形量の規制を、ター
いイスによって外径方向から行ない、内径側に増 行
内させた後、ポンチで加工部分の内径を、それ ６，
１分を外径方向（こ移行させる特許請求の範囲第２項記
載の鋼管の成形法。 加工対象部分の加熱を誘導７ＪＤ熱法によって遂行する
特許請求の範囲第１項乃至第３項何れかの項記載の鋼管
の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8277083A JPS59209453A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 鋼管の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8277083A JPS59209453A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 鋼管の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209453A true JPS59209453A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13783664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8277083A Pending JPS59209453A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 鋼管の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209453A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000604A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Shin Sanko Kokan:Kk | ネジ付き配管用鋼管 |
| CN102806290A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 蒋佐成 | 一种钻杆管端加厚成型方法及装置 |
| CN106180410A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 环模压块机模套制作模具 |
| CN106270075A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 一种制作环模压块机模套的方法 |
| CN106311899A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 用于制作模套的热压同步式模具 |
| JP2017013075A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 新日鐵住金株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8277083A patent/JPS59209453A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000604A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Shin Sanko Kokan:Kk | ネジ付き配管用鋼管 |
| CN102806290A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 蒋佐成 | 一种钻杆管端加厚成型方法及装置 |
| JP2017013075A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 新日鐵住金株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
| CN106180410A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 环模压块机模套制作模具 |
| CN106270075A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 一种制作环模压块机模套的方法 |
| CN106311899A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 用于制作模套的热压同步式模具 |
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