CN205519286U - 用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机架、夹紧机构、转动机构和滚压机构，所述夹紧机构、转动机构和滚压机构分别安装在机架上。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用滚压的加工手段将发热管固定在金属锅上，能牢固的将发热管固定在金属锅上，加工步骤少，因此能够大幅减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外锅的加工设备，更具体地说涉及一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备。
背景技术
现有烹饪锅具，其发热结构的加工，采用的方法通常有两种，分别是是发热管铸铝、发热管钎焊。
所述发热管铸铝方法，是采用以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器来加热，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上，加工的工艺比较复杂。
而发热管钎焊方法，则是将发热管采用高频钎焊的加工方法固定到铝板上，其加工工艺同样比较复杂。
上述这两种方法都存在工艺复杂、耗费人力物力较多的问题，因此制成产品后会造成发热结构以及整个设备质量都大幅增加，并且制造成本高、难以降低。
为此，申请人开发了一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅，并与本案同时申请专利，该外锅包括锅体1、发热管2、发热管安放槽3、滚压槽4，如图7所示。
但是，该外锅缺乏加工设备，采用人工手动加工，生产效率低，因此为了大规模生产的需要，需要为其设计可以快速生产的加工设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速制造用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备。采用的技术方案如下：
一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机架、夹紧机构、转动机构和滚压机构，所述夹紧机构、转动机构和滚压机构分别安装在机架上。
较优的方案，所述夹紧机构包括下模、下模定位机构、上压头和上压头升降机构，所述下模定位机构可转动的安装在机架上，所述下模安装在下模定位机构顶端，所述上压头升降机构安装在机架上，所述上压头安装在上压头升降机构底端，所述上压头位于下模正上方。
更优的方案，所述下模定位机构包括转轴，所述转轴竖直设置（即转轴与水平面垂直）并可转动的安装在机架上，所述下模安装在转轴顶端。
更优的方案，所述上压头升降机构为第一气缸，所述上压头安装在第一气缸的第一活塞杆底端。
较优的方案，所述转动机构包括电机、减速轮和皮带轮传动机构，所述电机与减速轮连接，所述皮带轮传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述两个皮带轮分别安装在减速轮的安装轴和下模定位机构的转轴上，所述皮带连接两个皮带轮。
较优的方案，所述滚压机构包括滚压头和滚压驱动机构，所述滚压驱动机构安装在机架上，所述滚压头安装在滚压驱动机构上。
更优的方案，所述滚压驱动机构为第二气缸，所述滚压头安装在第二气缸的第二活塞杆前端。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用滚压的加工手段将发热管固定在金属锅上，能牢固的将发热管固定在金属锅上，加工步骤少，因此能够大幅减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所示优选实施例加工设备的结构示意图；
图2是图1中下模的放大图；
图3是图1中上压头的放大图；
图4是本实用新型所示优选实施例加工设备的使用状态结构示意图；
图5是本实用新型所示优选实施例加工方法示意图；
图6是图5中A区的放大图；
图7是制造出来的外锅成品的剖视示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本优选实施例中的用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，包括机架5、夹紧机构、转动机构和滚压机构，所述夹紧机构、转动机构和滚压机构分别安装在机架5上。
所述夹紧机构包括下模6、下模定位机构、上压头7和上压头升降机构，所述下模定位机构可转动的安装在机架5上，所述下模6安装在下模定位机构顶端，所述上压头升降机构安装在机架5上，所述上压头7安装在上压头升降机构底端，所述上压头7位于下模6正上方。
所述下模定位机构包括转轴8，所述转轴8竖直设置（即转轴8与水平面垂直）并可转动的安装在机架5上，所述下模6安装在转轴8顶端。
所述上压头升降机构为第一气缸9，所述上压头7安装在第一气缸9的第一活塞杆底端。
所述转动机构包括电机10、减速轮11和皮带轮传动机构，所述电机10输出轴上的输出皮带轮通过第一皮带17与减速轮11连接，所述皮带轮传动机构包括两个皮带轮13和第二皮带14，所述两个皮带轮13分别安装在减速轮11的安装轴12和下模定位机构的转轴8上，所述第二皮带14连接两个皮带轮13。
所述滚压机构包括滚压头15和滚压驱动机构，所述滚压驱动机构安装在机架5上，所述滚压头15安装在滚压驱动机构上。
所述滚压驱动机构为第二气缸16，所述滚压头15安装在第二气缸16的第二活塞杆前端。
如图4-6所示，下面介绍一下加工设备的工作过程：
首先，将金属锅组件（即安装有发热管2的外锅）安放到下模6上。接着，第一气缸9带动上压头7向下运动压紧金属锅组件。随后，电机10通过第二皮带14带动下模6旋转。接着，第二气缸16带动滚压头15压向外锅的锅体1外表面，随着下模6旋转，在锅体1外表面形成滚压槽4，滚压结束，获得外锅，如图7所示。该外锅包括锅体1、发热管2、发热管安放槽3、滚压槽4。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机架、夹紧机构、转动机构和滚压机构，所述夹紧机构、转动机构和滚压机构分别安装在机架上。
2.如权利要求1所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括下模、下模定位机构、上压头和上压头升降机构，所述下模定位机构可转动的安装在机架上，所述下模安装在下模定位机构顶端，所述上压头升降机构安装在机架上，所述上压头安装在上压头升降机构底端，所述上压头位于下模正上方。
3.如权利要求2所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述下模定位机构包括转轴，所述转轴竖直设置并可转动的安装在机架上，所述下模安装在转轴顶端。
4.如权利要求2所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述上压头升降机构为第一气缸，所述上压头安装在第一气缸的第一活塞杆底端。
5.如权利要求2-4中任意一项所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述转动机构包括电机、减速轮和皮带轮传动机构，所述电机与减速轮连接，所述皮带轮传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述两个皮带轮分别安装在减速轮的安装轴和下模定位机构的转轴上，所述皮带连接两个皮带轮。
6.如权利要求1-4中任意一项所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述滚压机构包括滚压头和滚压驱动机构，所述滚压驱动机构安装在机架上，所述滚压头安装在滚压驱动机构上。
7.如权利要求6所述用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅的加工设备，其特征在于：所述滚压驱动机构为第二气缸，所述滚压头安装在第二气缸的第二活塞杆前端。
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| CN105476447A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-04-13 | 广东天际电器股份有限公司 | 用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅及其加工方法和加工设备 |
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