CN116423788A - 棒料加工设备的熔融材料挤出装置及设备的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置及设备的控制方法,熔融材料挤出装置包括：装置本体，装置本体限定出供料腔；内模具；外模具，外模具限定出定型通道，定型通道与供料腔和内模具的避让通道均连通，供料腔内的熔融材料、避让通道内的待成型棒料均适于穿过定型通道，外模具适于挤压穿过定型通道的熔融材料以使熔融材料融合附着于待成型棒料。由此，通过将定型通道内的熔融材料融合附着于待成型棒料，增厚部与待成型棒料融合在一起时具有更高的结合强度，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，尤其是涉及一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置、一种棒料加工设备、一种棒料加工设备的控制方法以及一种计算机可读存储介质。
背景技术
相关技术中，棒料加工设备加工用于生产胶管的棒料时，由于棒料的直径较大，棒料难以一次加工成型，熔融材料需要形成增厚部逐层附着于待成型棒料表面以使棒料多次加工成型。
现有的熔融材料挤出装置将熔融材料形成的增厚部附着于待成型棒料表面时，增厚部与待成型棒料在熔融材料挤出装置的挤出口挤出成型，此时熔融材料包覆于待成型棒料外侧，外层的增厚部与待成型棒料之间的结合强度较低，棒料在使用过程中外层的熔融材料容易出现脱落情况，且棒料的长度尺寸收缩严重，从而导致棒料的使用寿命降低，也会导致棒料的长度尺寸不满足棒料的设计要求，进而导致使用棒料生产的胶管的产品品质降低。
发明内容
为了提高棒料的使用寿命，使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，提升使用棒料生产的胶管的产品品质，本申请提供一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置。
本申请进一步地提出了一种棒料加工设备。
本申请进一步地提出了一种棒料加工设备的控制方法。
本申请进一步地提出了一种计算机可读存储介质。
本申请提供的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置采用如下的技术方案：
一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置包括：装置本体，所述装置本体限定出供料腔，沿所述熔融材料挤出装置的轴向方向上，所述装置本体的两端分别设有与所述供料腔连通的安装口和挤出口；内模具，所述内模具从所述安装口插入所述供料腔内，所述内模具具有沿所述熔融材料挤出装置的轴向方向贯穿所述内模具的避让通道，所述避让通道连通所述挤出口，待成型棒料适于穿过所述避让通道且适于朝向所述挤出口运动；外模具，所述外模具设于所述挤出口，所述外模具限定出朝向装置本体外延伸的所述定型通道，所述定型通道与所述供料腔和所述避让通道均连通，所述供料腔内的熔融材料、所述避让通道内的所述待成型棒料均适于穿过所述定型通道，所述外模具适于挤压穿过所述定型通道的所述熔融材料以使所述熔融材料形成的增厚部融合附着于所述待成型棒料。
通过采用上述技术方案，通过外模具挤压熔融材料，使定型通道内的熔融材料融合附着于待成型棒料，熔融材料形成的增厚部与待成型棒料融合在一起时具有更高的结合强度，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，进而可以提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
优选的，所述外模具设有汇流部和定型部，所述定型部限定出所述定型通道，所述汇流部限定出适于使所述避让通道内的所述待成型棒料与所述供料腔内的所述熔融材料汇流的汇流空间，所述定型通道与所述汇流空间连通，所述汇流空间内所述熔融材料与所述待成型棒料适于运动至所述定型通道内，以使所述定型部将所述待成型棒料外侧的熔融材料形成的所述增厚部融合附着于所述待成型棒料。
通过采用上述技术方案，通过使汇流部与定型部配合，待成型棒料与熔融材料进入定型通道之前可以汇流在一起，熔融材料可以均匀地填充于待成型棒料的外侧，定型部可以使熔融材料形成的增厚部充分地融合固定于待成型棒料的外侧，从而可以减少待成型棒料外侧的增厚部出现空洞或空腔等缺陷。
优选的，所述定型部具有第一定位结构，所述装置本体具有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构定位配合。
通过采用上述技术方案，第一定位结构与第二定位结构定位配合可以使外模具精准地安装于装置本体上，同时外模具与装置本体间可以通过第一定位结构和第二定位结构连接配合，取代了现有的熔融材料挤出装置中外模具与装置本体间的连接结构，装配人员拆装外模具时无需将装置本体整体拆解开，从而可以降低外模具与装置本体间的拆装难度，进而可以降低熔融材料挤出装置的维护难度。
优选的，所述定型通道的轴向尺寸为L，L满足关系式：30mm≤L≤60mm。
通过采用上述技术方案，通过设定定型通道的轴向尺寸，可以避免定型通道的轴向尺寸过长造成待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料融合时间过长，可以防止待成型棒料内层的增厚部长时间受热后融化，从而可以防止待成型棒料上的增厚部出现孔洞或空腔结构，也可以避免定型通道的轴向尺寸过短造成待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料融合时间过短，从而可以防止待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料融合不充分导致熔融材料容易从棒料上脱落。
优选的，汇流部的内壁面与所述定型部的内壁面间设有第一导向弧面。
通过采用上述技术方案，第一导向弧面可以使汇流空间与定型通道间过渡更平滑，从而可以防止熔融材料从汇流空间运动至定型通道时局部受到的挤压力过大，可以防止熔融材料从汇流空间运动至定型通道时卡滞或撕裂，进而可以提高待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料之间的融合效果。
优选的，所述内模具靠近所述挤出口的一端具有导向段，所述导向段的外周壁构造为导向斜壁，从所述内模具远离所述挤出口的一端至靠近所述挤出口的一端的方向上，所述导向段的横截面积逐渐减小，所述导向斜壁与所述导向段靠近所述挤出口的端壁间设有第二导向弧面。
通过采用上述技术方案，第二导向弧面可以挤压汇流空间内的熔融材料，可以增加熔融材料从外模具挤出时内侧受到的挤压力，从而可以提高待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料之间的融合效果，也可以避免气体混入待成型棒料与定型通道内的熔融材料之间。
本申请提供的一种棒料加工设备采用如下的技术方案：
一种棒料加工设备，包括上述的棒料加工设备的熔融材料挤出装置。
通过采用上述技术方案，熔融材料挤出装置设置于棒料加工设备，通过将熔融材料挤出装置的定型通道内的熔融材料形成的增厚部融合附着于待成型棒料，增厚部与待成型棒料融合在一起时具有更高的结合强度，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，进而可以提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
本申请提供的一种棒料加工设备的控制方法采用如下的技术方案：
一种棒料加工设备的控制方法，所述棒料加工设备为上述的棒料加工设备，所述棒料加工设备用于在金属芯材的外侧逐层包覆熔融材料形成的增厚部以加工生产棒料，所述的控制方法包括以下步骤：控制放卷装置释放所述金属芯材；加热所述金属芯材至预热温度T，其中，所述预热温度T满足关系式：60℃≤T≤100℃；使所述金属芯材依次穿过至少一个所述熔融材料挤出装置，且控制所述熔融材料挤出装置将所述熔融材料形成的所述增厚部融合附着于所述金属芯材外侧形成所述棒料；当所述棒料运动至所述熔融材料挤出装置外后冷却所述棒料；控制收卷装置回收所述棒料。
通过采用上述技术方案，在金属芯材穿过第一个熔融材料挤出装置前，通过将金属芯材加热至预热温度，金属芯材进入熔融材料挤出装置后与增厚部之间的附着力更高，可以避免金属芯材与增厚部之间出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以避免棒料加工设备加工的棒料变形，进而可以使棒料加工设备加工的棒料满足棒料的生产要求，有助于提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
优选的，沿所述金属芯材的进料方向上，每个所述熔融材料挤出装置的下游侧均设有冷却装置，所述当所述棒料运动至所述熔融材料挤出装置外后冷却所述棒料，包括以下步骤：使所述棒料从所述熔融材料挤出装置运动预设距离S后到达冷却装置，控制所述冷却装置冷却所述棒料，其中，所述预设距离S满足关系式：80cm≤S≤300cm。
通过采用上述技术方案，熔融材料挤出装置加工形成的棒料被冷却装置冷却前，棒料可以在空气中充分地缓慢冷却，从而可以避免棒料被冷却装置快速冷却时棒料各处的冷却效果不一致，进而可以防止棒料收缩形变出现起泡、孔洞等缺陷。
本申请提供的一种计算机可读存储介质采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，其上存储有棒料加工设备控制程序，该棒料加工设备控制程序被处理器执行时实现上述的棒料加工设备的控制方法。
通过采用上述技术方案，棒料加工设备加工生产棒料时，存储的棒料加工设备控制程序被处理器执行时，能够避免金属芯材与增厚部之间出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以避免棒料加工设备加工的棒料变形，进而可以使棒料加工设备加工的棒料满足棒料的生产要求，有助于提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将定型通道内的熔融材料形成的增厚部融合附着于待成型棒料，增厚部与待成型棒料融合在一起时具有更高的结合强度，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，进而可以提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
2.第一定位结构与第二定位结构定位配合可以使外模具精准地安装于装置本体上，同时外模具与装置本体间可以通过第一定位结构和第二定位结构连接配合，取代了现有的熔融材料挤出装置中外模具与装置本体间的连接结构，装配人员拆装外模具时无需将装置本体整体拆解开，从而可以降低外模具与装置本体间的拆装难度，进而可以降低熔融材料挤出装置的维护难度。
3.第二导向弧面可以挤压汇流空间内的熔融材料，可以增加熔融材料从外模具挤出时内侧受到的挤压力，从而可以提高待成型棒料的熔融材料与定型通道内的熔融材料之间的融合效果，也可以避免气体混入待成型棒料与定型通道内的熔融材料之间。
4.在金属芯材穿过第一个熔融材料挤出装置前，通过将金属芯材加热至预热温度，金属芯材进入熔融材料挤出装置后与增厚部之间的附着力更高，可以避免金属芯材与增厚部之间出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以避免棒料加工设备加工的棒料变形，进而可以使棒料加工设备加工的棒料满足棒料的生产要求，有助于提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
5.熔融材料挤出装置加工形成的棒料被冷却装置冷却前，棒料可以在空气中充分地缓慢冷却，从而可以避免棒料被冷却装置快速冷却时棒料各处的冷却效果不一致，进而可以防止棒料收缩形变出现起泡、孔洞等缺陷。
附图说明
图1是根据本申请实施例所述的熔融材料挤出装置的剖视图；
图2是根据本申请实施例所述的外模具的剖视图；
图3是根据本申请实施例所述的外模具的正视图；
图4是根据本申请实施例所述的内模具的剖视图；
图5是根据本申请实施例所述的棒料加工设备的示意图；
图6是根据本申请实施例所述的棒料加工设备的控制方法的流程图。
附图标记说明：
1000、棒料加工设备；
100、熔融材料挤出装置；200、放卷装置；300、冷却装置；400、收卷装置；500、牵引装置；600、纠偏装置；700、加热装置；
10、装置本体；101、供料腔；102、安装口；103、挤出口；104、第二定位结构；
20、内模具；201、避让通道；202、导向段；203、导向斜壁；204、第二导向弧面；
30、外模具；301、定型通道；302、汇流部；303、定型部；304、汇流空间；305、第一定位结构；306、第一导向弧面。
具体实施方式
以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。
根据本申请实施例所述的棒料加工设备1000的熔融材料挤出装置100，熔融材料挤出装置100设置于棒料加工设备1000，棒料加工设备1000用于加工生产棒料，棒料包括位于棒料中心的金属芯材和附着于金属芯材外侧的熔融材料形成的增厚部，在一些具体的实施例中，金属芯材可以为钢丝绳，熔融材料可以为聚丙烯，棒料可以用于生产橡胶胶管。每个棒料加工设备1000中可以设置有至少一个熔融材料挤出装置100，熔融材料挤出装置100用于将熔融材料形成的增厚部逐层附着于金属芯材外侧，当棒料的直径较大时，每个棒料加工设备1000中可以设置有多个熔融材料挤出装置100，其中，沿棒料加工设备1000的金属芯材的进料方向（即图5中从左至右的方向）上，多个熔融材料挤出装置100中位于首部的熔融材料挤出装置100用于将增厚部附着于金属芯材外侧，其他熔融材料挤出装置100用于将增厚部进一步地附着于已附着增厚部的金属芯材外侧。
参见图1-图6，根据本申请实施例所述的熔融材料挤出装置100包括：装置本体10、内模具20和外模具30，装置本体10可以作为熔融材料挤出装置100的支撑骨架，内模具20和外模具30均安装于装置本体10，装置本体10限定出供料腔101，供料腔101内具有熔融材料，其中，供料腔101内的熔融材料可以通过熔融材料挤出装置100的搅拌组件搅拌相关原材料获取。沿熔融材料挤出装置100的轴向方向上，装置本体10的两端分别设置有与供料腔101连通的安装口102和挤出口103，需要说明的是，熔融材料挤出装置100的轴向方向可以指图1中的左右方向。供料腔101内的熔融材料可以朝向挤出口103运动，且熔融材料可以在挤出口103处被挤出成型。
并且，内模具20从安装口102插入供料腔101内，内模具20具有沿熔融材料挤出装置100的轴向方向（即图1中左右方向）贯穿内模具20的避让通道201，避让通道201连通挤出口103，待成型棒料适于穿过避让通道201且适于朝向挤出口103运动，需要说明的是，待成型棒料可以指未附着增厚部的金属芯材，待成型棒料也可以指已附着增厚部的金属芯材。下面以待成型棒料为已附着增厚部的金属芯材对本申请进行说明，应当理解的是，当待成型棒料为金属芯材时，本申请的熔融材料挤出装置100同样可以提高增厚部与金属芯材间的附着效果。避让通道201可以避让待成型棒料，从而可以避免待成型棒料穿过内模具20时与内模具20发生干涉，同时，内模具20可以将待成型棒料与供料腔101内的熔融材料分隔开，从而可以避免未搅拌均匀的熔融材料附着于待成型棒料外侧，也可以避免待成型棒料上的增厚部在供料腔101内的高温环境下融化脱落。
同时，外模具30设置于挤出口103，外模具30具有朝向装置本体10外延伸的定型通道301，定型通道301与供料腔101和避让通道201均连通，供料腔101内的熔融材料、避让通道201内的待成型棒料均适于穿过定型通道301，其中，在定型通道301内，待成型棒料靠近避让通道201的中心设置，供料腔101内的熔融材料运动至定型通道301后包裹于待成型棒料的外侧，由于供料腔101的径向尺寸大于定型通道301的径向尺寸，供料腔101内的熔融材料运动至定型通道301后受到挤压，外模具30适于挤压穿过定型通道301内的熔融材料，熔融材料在外模具30的挤压力的作用下可以形成致密的增厚部，并且，定型通道301可以延长供料腔101内的熔融材料与待成型棒料在熔融材料挤出装置100内的接触时间，供料腔101内的熔融材料为高温的熔融材料，供料腔101内的熔融材料可以使待成型棒料的熔融材料软化松动，在外模具30的挤压力的作用下供料腔101内的熔融材料形成的增厚部与待成型棒料的熔融材料在定型通道301内发生融合，从而可以使增厚部融合附着于待成型棒料，进而可以提高增厚部与待成型棒料的结合强度，可以使增厚部与待成型棒料结合后分层不明显，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，进而可以提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
参见图1-图3，在本申请的一些实施例中，外模具30可以设置有汇流部302和定型部303，定型部303限定出定型通道301，汇流部302限定出适于使避让通道201内的待成型棒料与供料腔101内的熔融材料汇流的汇流空间304，定型通道301与汇流空间304连通，汇流空间304内熔融材料与待成型棒料适于运动至定型通道301内，以使定型部303将待成型棒料外侧的熔融材料形成的增厚部融合附着于待成型棒料。其中，汇流部302可以位于供料腔101内，定型部303可以至少部分地伸出至装置本体10外，汇流部302和定型部303可以共同连通供料腔101内和外界环境，通过使汇流部302和定型部303配合，熔融材料与待成型棒料进入定型通道301前完成汇流，汇流空间304可以使熔融材料被定型通道301挤压形成增厚部前均匀地包裹于待成型棒料外侧，由此，定型部303可以使增厚部充分地融合固定于待成型棒料的外侧，可以尽量避免棒料成型时各处结构不均匀的情况，从而可以减少待成型棒料外侧的增厚部出现空洞或空腔等缺陷，进而可以提高棒料的产品品质。
参见图1-图3，在本申请的一些实施例中，定型部303具有第一定位结构305，装置本体10具有第二定位结构104，第一定位结构305与第二定位结构104定位配合。具体而言，第一定位结构305可以构造为夹持平面，夹持平面可以为多个，例如在图3所示的实施例中，夹持平面可以为两个，多个夹持平面可以沿定型部303的周向方向依次排布，第二定位结构104可以对应构造为装夹件，装夹件具有装夹孔，装夹孔的孔壁轮廓与定型部303的外周壁轮廓匹配，装夹孔的孔壁可以与夹持平面止抵以使外模具30精准地安装于装置本体10，且装夹件可以限制定型部303绕外模具30的中心轴线相对装置本体10转动，从而可以使定型部303可靠地固定于装置本体10，可以防止外模具30在熔融材料挤出装置100生产棒料的过程中位置发生偏移，进而可以提高棒料的成型品质。
并且，当第二定位结构104为装夹件时，通过装夹件的孔壁与外模具30配合，在支撑力的作用下，外模具30可以固定于装置本体10上，从而可以实现外模具30与装置本体10固定连接的技术效果，相较于现有技术，外模具30与装置本体10间可以通过第一定位结构305和第二定位结构104连接配合，取代了现有的熔融材料挤出装置100中外模具30与装置本体10间的连接结构，装配人员拆装外模具30时无需将装置本体10整体拆解开，从而可以降低外模具30与装置本体10间的拆装难度，进而可以降低熔融材料挤出装置100的维护难度。
参见图2，在本申请的一些实施例中，定型通道301的轴向尺寸为L，L满足关系式：30mm≤L≤60mm。其中，在待成型棒料的移动速度一致的情况下，待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合时间与定型通道301的轴向尺寸相关，也就是说，当定型通道301的轴向尺寸越长，待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合时间越长。当定型通道301的轴向尺寸越短，待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合时间越短。
通过设定定型通道301的轴向尺寸，使定型通道301的轴向尺寸设定为30mm～60mm，可以避免定型通道301的轴向尺寸过长造成待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合时间过长，可以防止待成型棒料内层的增厚部的熔融材料长时间受热后融化，从而可以防止待成型棒料的增厚部出现孔洞或空腔结构，也可以避免定型通道301的轴向尺寸过短造成待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合时间过短，从而可以防止待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料融合不充分导致熔融材料容易从棒料上脱落。
参见图1-图3，在本申请的一些实施例中，汇流部302的内壁面与定型部303的内壁面间可以设置有第一导向弧面306。其中，沿外模具30的径向方向上，第一导向弧面306可以朝向外模具30的内侧凸出，汇流空间304内的熔融材料朝向定型通道301内运动的过程中，第一导向弧面306可以挤压汇流空间304内的熔融材料，可以增加熔融材料从外模具30挤出时外侧受到的挤压力，同时，第一导向弧面306可以使汇流空间304与定型通道301间过渡更平滑，从而可以防止熔融材料从汇流空间304运动至定型通道301时局部受到的挤压力过大，可以防止熔融材料从汇流空间304运动至定型通道301时卡滞或撕裂，进而可以提高待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料之间的融合效果。
参见图1、图4，在本申请的一些实施例中，内模具20靠近挤出口103的一端具有导向段202，导向段202的外周壁构造为导向斜壁203，从内模具20远离挤出口103的一端至靠近挤出口103的一端的方向（即图1中从左至右的方向）上，导向段202的横截面积逐渐减小，导向斜壁203可以对供料腔101内的熔融材料进行导向，从而可以使熔融材料能够沿着导向斜壁203朝向汇流空间304运动，降低了熔融材料运动至汇流空间304的难度，同时，通过导向斜壁203对熔融材料导向，当待成型棒料移出避让通道201时，导向斜壁203可以将熔融材料以适宜的角度引导至待成型棒料的外侧，降低了气体进入待成型棒料与熔融材料间的概率，减少了棒料内的孔洞、空腔等缺陷。
并且，导向斜壁203与导向段202靠近挤出口103的端壁间可以设置有第二导向弧面204，第二导向弧面204可以沿内模具20的径向方向向外凸出，当熔融材料沿导向斜壁203运动至内模具20靠近挤出口103的一端端部时，第二导向弧面204可以在熔融材料包裹于待成型棒料前挤压汇流空间304内的熔融材料，可以增加熔融材料从外模具30挤出时内侧受到的挤压力，从而可以提高待成型棒料的熔融材料与定型通道301内的熔融材料之间的融合效果，也可以避免气体混入待成型棒料与定型通道301内的熔融材料之间。
参见图5，根据本申请实施例所述的棒料加工设备1000，包括上述实施例所述的棒料加工设备1000的熔融材料挤出装置100，熔融材料挤出装置100设置于棒料加工设备1000，棒料加工设备1000还可以包括放卷装置200、冷却装置300、收卷装置400、牵引装置500和纠偏装置600等。通过将熔融材料挤出装置100的定型通道301内的熔融材料形成的增厚部融合附着于待成型棒料，增厚部与待成型棒料融合在一起时具有更高的结合强度，与现有技术相比，可以减少棒料在使用过程中熔融材料脱落的情况，且棒料的长度尺寸收缩难度更高，从而可以提高棒料的使用寿命，也可以使棒料的长度尺寸满足棒料的设计要求，进而可以提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
参见图5，根据本申请实施例所述的棒料加工设备1000还包括：放卷装置200、加热装置700、冷却装置300和收卷装置400，放卷装置200用于释放金属芯材，加热装置700用于在金属芯材进入熔融材料挤出装置100前加热金属芯材，冷却装置300用于冷却棒料，收卷装置400用于回收棒料。
进一步地，参见图5，棒料加工设备1000还可以包括牵引装置500和纠偏装置600等，牵引装置500可以提高棒料回收时受到的牵引力，从而可以避免棒料在熔融材料挤出装置100等装置内卡滞，降低了棒料成型时受到的影响，纠偏装置600可以对棒料的移动方向进行纠偏，从而可以确保金属芯材始终靠近棒料的中心处设置，提升了棒料的良品率，牵引装置500和纠偏装置600的具体结构均存在于现有的相关文件中，此处不再做过多赘述。
参见图6，根据本申请实施例所述的棒料加工设备的控制方法，棒料加工设备为上述实施例所述的棒料加工设备，棒料加工设备用于在金属芯材的外侧逐层包覆熔融材料形成的增厚部以加工生产棒料，控制方法用于控制棒料加工设备加工生产棒料。控制方法包括以下步骤：
S1、控制放卷装置释放金属芯材。
S2、加热金属芯材至预热温度T，其中，预热温度T满足关系式：60℃≤T≤100℃。
S3、使金属芯材依次穿过至少一个熔融材料挤出装置，且控制熔融材料挤出装置将熔融材料形成的增厚部融合附着于金属芯材外侧形成棒料。
S4、当棒料运动至熔融材料挤出装置外后冷却棒料。
S5、控制收卷装置回收棒料。
其中，金属芯材可以为钢丝绳，放卷装置可以转动钢丝绳卷料以释放钢丝绳，棒料加工设备具有加热装置，加热装置可以为电加热器，钢丝绳穿过电加热器时可以被加热装置加热，加热后的钢丝绳可以运动至熔融材料挤出装置，熔融材料挤出装置可以为上述实施例所述的熔融材料挤出装置，熔融材料挤出装置可以将熔融材料形成的增厚部附着于钢丝绳的外侧，在金属芯材穿过第一个熔融材料挤出装置前，通过将金属芯材加热至预热温度，金属芯材进入熔融材料挤出装置后与增厚部之间的附着力更高，可以避免金属芯材与增厚部之间出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以避免棒料加工设备加工的棒料变形，进而可以使棒料加工设备加工的棒料满足棒料的生产要求，有助于提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
需要说明的是，当加热装置将金属芯材加热至低于预热温度（即加热温度低于60℃）时，金属芯材与熔融材料之间的附着力过低，熔融材料不能可靠地附着于金属芯材的外侧，从而导致熔融材料容易从金属芯材的外侧脱落，影响了棒料的成型品质。当加热装置将金属芯材加热至高于预热温度（即加热温度高于100℃）时，金属芯材容易使熔融材料在熔融材料与金属芯材的结合处产生孔洞、空腔等缺陷，进而导致棒料变形，造成棒料不满足生产要求，降低了棒料的良品率。
进一步地，沿金属芯材的进料方向上，每个熔融材料挤出装置的下游侧均设置有冷却装置，其中，冷却装置可以为水槽等，冷却装置可以快速降低棒料的温度，从而可以使棒料上的熔融材料凝固，加速棒料的成型速度。当棒料运动至熔融材料挤出装置外后冷却棒料，包括以下步骤：
S101、使棒料从熔融材料挤出装置运动预设距离S后到达冷却装置，控制冷却装置冷却棒料，其中，预设距离S满足关系式：80cm≤S≤300cm。
其中，熔融材料挤出装置为上述实施例的熔融材料挤出装置，当棒料离开熔融材料挤出装置的定型通道时，可以理解为棒料从熔融材料挤出装置中脱出，此时棒料外周壁温度较高，通过使棒料在熔融材料挤出装置与冷却装置之间运动预设距离S，棒料可以与空气接触，棒料可以在空气中充分地缓慢冷却，棒料的温度逐渐降低，且棒料中温度较高的区域的热量可以传导至棒料中温度较低的区域，从而可以使棒料在进入冷却装置前各处的温度均匀，当棒料进入冷却装置后，棒料不容易出现各处温度不均匀导致棒料各处的收缩效果不一致的情况，可以防止棒料收缩形变出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以降低棒料的变形程度，进而提高了棒料的成型品质。
根据本申请实施例所述的计算机可读存储介质，其上存储有棒料加工设备控制程序，该棒料加工设备控制程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的棒料加工设备的控制方法。
根据本申请实施例所述的计算机可读存储介质，棒料加工设备加工生产棒料时，存储的棒料加工设备控制程序被处理器执行时，能够避免金属芯材与熔融材料形成的增厚部之间出现起泡、孔洞等缺陷，从而可以避免棒料加工设备加工的棒料变形，进而可以使棒料加工设备加工的棒料满足棒料的生产要求，有助于提升使用棒料生产的胶管的产品品质。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，包括：
装置本体(10)，所述装置本体(10)限定出供料腔(101)，沿所述熔融材料挤出装置(100)的轴向方向上，所述装置本体(10)的两端分别设有与所述供料腔(101)连通的安装口(102)和挤出口(103)；
内模具(20)，所述内模具(20)从所述安装口(102)插入所述供料腔(101)内，所述内模具(20)具有沿所述熔融材料挤出装置(100)的轴向方向贯穿所述内模具(20)的避让通道(201)，所述避让通道(201)连通所述挤出口(103)，待成型棒料适于穿过所述避让通道(201)且适于朝向所述挤出口(103)运动；
外模具(30)，所述外模具(30)设于所述挤出口(103)，所述外模具(30)限定出朝向装置本体(10)外延伸的所述定型通道(301)，所述定型通道(301)与所述供料腔(101)和所述避让通道(201)均连通，所述供料腔(101)内的熔融材料、所述避让通道(201)内的所述待成型棒料均适于穿过所述定型通道(301)，所述外模具(30)适于挤压穿过所述定型通道(301)的所述熔融材料以使所述熔融材料形成的增厚部融合附着于所述待成型棒料。
2.根据权利要求1所述的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，所述外模具(30)设有汇流部(302)和定型部(303)，所述定型部(303)限定出所述定型通道(301)，所述汇流部(302)限定出适于使所述避让通道(201)内的所述待成型棒料与所述供料腔(101)内的所述熔融材料汇流的汇流空间(304)，所述定型通道(301)与所述汇流空间(304)连通，所述汇流空间(304)内所述熔融材料与所述待成型棒料适于运动至所述定型通道(301)内，以使所述定型部(303)将所述待成型棒料外侧的熔融材料形成的所述增厚部融合附着于所述待成型棒料。
3.根据权利要求2所述的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，所述定型部(303)具有第一定位结构(305)，所述装置本体(10)具有第二定位结构(104)，所述第一定位结构(305)与所述第二定位结构(104)定位配合。
4.根据权利要求2所述的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，所述定型通道(301)的轴向尺寸为L，L满足关系式：30mm≤L≤60mm。
5.根据权利要求2所述的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，汇流部(302)的内壁面与所述定型部(303)的内壁面间设有第一导向弧面(306)。
6.根据权利要求1所述的一种棒料加工设备的熔融材料挤出装置，其特征在于，所述内模具(20)靠近所述挤出口(103)的一端具有导向段(202)，所述导向段(202)的外周壁构造为导向斜壁(203)，从所述内模具(20)远离所述挤出口(103)的一端至靠近所述挤出口(103)的一端的方向上，所述导向段(202)的横截面积逐渐减小，所述导向斜壁(203)与所述导向段(202)靠近所述挤出口(103)的端壁间设有第二导向弧面(204)。
7.一种棒料加工设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的棒料加工设备的熔融材料挤出装置。
8.一种棒料加工设备的控制方法，其特征在于，所述棒料加工设备(1000)为根据权利要求7所述的棒料加工设备，所述棒料加工设备(1000)用于在金属芯材的外侧逐层包覆熔融材料形成的增厚部以加工生产棒料，所述的控制方法包括以下步骤：
控制放卷装置(200)释放所述金属芯材；
加热所述金属芯材至预热温度T，其中，所述预热温度T满足关系式：60℃≤T≤100℃；
使所述金属芯材依次穿过至少一个所述熔融材料挤出装置(100)，且控制所述熔融材料挤出装置(100)将所述熔融材料形成的所述增厚部融合附着于所述金属芯材外侧形成所述棒料；
当所述棒料运动至所述熔融材料挤出装置(100)外后冷却所述棒料；
控制收卷装置(400)回收所述棒料。
9.根据权利要求7所述的一种棒料加工设备的控制方法，其特征在于，沿所述金属芯材的进料方向上，每个所述熔融材料挤出装置(100)的下游侧均设有冷却装置(300)，所述当所述棒料运动至所述熔融材料挤出装置(100)外后冷却所述棒料，包括以下步骤：
使所述棒料从所述熔融材料挤出装置(100)运动预设距离S后到达冷却装置(300)，控制所述冷却装置(300)冷却所述棒料，其中，所述预设距离S满足关系式：80cm≤S≤300cm。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有棒料加工设备控制程序，该棒料加工设备控制程序被处理器执行时实现如权利要求8或9所述的棒料加工设备的控制方法。
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| CN202310631785.1A CN116423788A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 棒料加工设备的熔融材料挤出装置及设备的控制方法 |
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- 2023-05-30 CN CN202310631785.1A patent/CN116423788A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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