CN115179524A - 一种钢绳表面注塑生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢绳表面注塑生产方法，1)牵引钢绳至钢绳加热装置，钢绳加热的温度为50C°‑70C°；2)表面注塑工艺中采用塑料挤出机，塑料加热的温度为175C°‑190C°，熔融状态的塑料在塑料挤出机的钢绳表面注塑模具内流淌到加热后的钢绳表面，同时钢绳表面注塑模具内持续抽真空至0.1‑0.3Pa，使熔融状态的塑料进入到钢绳的绳股缝隙内，塑料挤出机的挤出频率和牵引频率按注塑层厚度控制，实现钢绳表面注塑；3)注塑后的钢绳进行水冷：冷却水温度10‑15C°，成品注塑钢绳牵引收卷。本发明采用钢绳表面注塑模具，在真空状态下，使塑料材质充分加注到钢绳股缝隙中，能与钢丝绳紧密粘结形成整体，得到表面注塑钢绳。
Description
技术领域
本发明涉及钢绳领域，特别涉及一种钢绳表面注塑生产方法。
背景技术
现有涂塑钢绳为钢绳表面涂塑工艺只是把塑料依附在钢绳表面，未能充分加注到钢绳股的缝隙中，钢绳表面涂塑成型后没有与钢绳形成一体，容易与钢绳本体剥离。满足不了钢绳使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢绳表面注塑生产方法，塑料材质充分加注到钢绳股缝隙中，能与钢丝绳紧密粘结形成整体。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种钢绳表面注塑生产方法，工艺流程：牵引钢丝-钢丝加热-表面注塑-水冷-牵引收卷；具体步骤包括：
1)牵引钢绳至钢绳加热装置，钢绳加热的温度为50C°-70C°；
2)表面注塑工艺中采用塑料挤出机，塑料加热的温度为175C°-190C°，熔融状态的塑料在塑料挤出机的钢绳表面注塑模具内流淌到加热后的钢绳表面，同时钢绳表面注塑模具内持续抽真空至0.1-0.3Pa，使熔融状态的塑料进入到钢绳的绳股缝隙内，塑料挤出机的挤出频率和牵引频率按注塑层厚度控制，实现钢绳表面注塑；
3)注塑后的钢绳进行水冷：冷却水温度10-15C°，成品注塑钢绳牵引收卷。
步骤2)牵引速度、塑料挤出机的挤出频率按注塑层厚度控制，具体为：
1＜注塑层厚度≤2mm，挤出频率12.8-13.2赫兹，牵引频率13.5-14.0赫兹；
2＜注塑层厚度≤3mm，挤出频率13.5-14.2赫兹，牵引频率13.7-14.2赫兹。
钢绳表面注塑模具，包括模芯、后密封堵板、芯棒、内套、前密封堵板、口模、介质接头、模套、隔套，模芯的头部连接芯棒，模芯的尾部连接后密封堵板，芯棒、后密封堵板之间连接内套，内套的外部连接模套，模套的前端连接隔套，隔套的前端连接前密封堵板，前密封堵板的前端连接口模，芯棒的前端伸入口模的内腔，模套与介质接头连接，口模、芯棒、模芯的中部设有连通的钢绳通道；芯棒、内套与口模、前密封堵板、隔套、模套之间设有介质流道，介质接头内部设有介质通道与介质流道入口端连通，介质流道的出口端与口模内的钢绳通道连通。
所述芯棒和口模之间的介质流道的出口端的最窄宽度为2cm±0.2cm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用钢绳表面注塑模具，使介质在模具腔内直接流到钢绳通道内的钢绳表面。在真空状态下，使塑料材质充分加注到钢绳股缝隙中，能与钢丝绳紧密粘结形成整体，得到表面注塑钢绳。
与表面涂塑钢绳相比，塑料填充系数大，破断拉力高；有较好的抗挤压性能；结构稳定，提高钢绳的整体使用寿命。
附图说明
图1为本发明设备布置图。
图2为塑料挤出机模具图。
图中：模芯1、后密封堵板2、芯棒3、内套4、前密封堵板5、口模6、介质接头7、模套8、隔套9、介质流道10、介质通道11、钢绳通道12；
牵引机100、钢绳加热装置200、塑料挤出机300、水箱400、牵引机500、收卷机600。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2，钢绳表面注塑生产设备包括依次布置的牵引机100、钢绳加热装置200、塑料挤出机300、水箱400、牵引机500、收卷机600。
钢绳表面注塑模具，包括模芯1、后密封堵板2、芯棒3、内套4、前密封堵板5、口模6、介质接头7、模套8、隔套9，模芯1的头部连接芯棒3，模芯1的尾部连接后密封堵板2，芯棒3、后密封堵板2之间连接内套4，内套4的外部连接模套8，模套8的前端连接隔套9，隔套9的前端连接前密封堵板5，前密封堵板5的前端连接口模6，芯棒3的前端伸入口模6的内腔。
模套8与介质接头7连接，口模6、芯棒3、模芯1的中部设有连通的钢绳通道12；芯棒3、内套4与口模6、前密封堵板5、隔套9、模套8之间设有介质流道10，介质接头7内部设有介质通道11与介质流道10入口端连通，介质流道10的出口端与口模6内的钢绳通道12连通。
所述芯棒3和口模6之间的介质流道10的出口端的最窄宽度为2cm±0.2cm。
口模6前端的钢绳通道直径大于芯棒3前端的钢绳通道直径。
实施例1
一种钢绳表面注塑生产方法，直径为18mm钢绳表面注塑厚度为1.5mm，步骤为：
1)直径为18mm钢绳通过牵引机100进入钢绳加热装置200到达塑料挤出机300的钢绳表面注塑模具，钢绳加热装置2的加热温度为70C°；
2)塑料挤出机300内塑料加热的温度为175C°，熔融状态的塑料经过介质通道11进入到介质流道10内，由介质流道10的出口端流淌到加热后的钢绳表面，同时钢绳表面注塑模具内持续抽真空至0.1Pa，使熔融状态的塑料吸入到钢绳的绳股缝隙内，注塑成型，塑料挤出机300的挤出频率为12.8赫兹；牵引频率为13.7赫兹；此时钢绳外径达到21mm；
3)注塑成型后的钢绳经过水箱400冷却定型，冷却水温度10C°；成品注塑钢绳经过牵引机二500由收卷机600进行收卷。
实施例2
再给个不同规格的工艺一种钢绳表面注塑生产方法，直径为18mm钢绳表面注塑厚度为3mm，步骤为：
1)直径为18mm钢绳通过牵引机100进入钢绳加热装置200到达塑料挤出机300的钢绳表面注塑模具，钢绳加热装置2的加热温度为65C°；
2)塑料挤出机300内塑料加热的温度为185C°，熔融状态的塑料经过介质通道11进入到介质流道10内，由介质流道10的出口端流淌到加热后的钢绳表面，同时钢绳表面注塑模具内持续抽真空至0.15Pa，使熔融状态的塑料吸入到钢绳的绳股缝隙内，注塑成型，塑料挤出机3的挤出频率为13.6赫兹；牵引频率为13.7赫兹；此时钢绳外径达到24mm；
3)注塑成型后的钢绳经过水箱400冷却定型，冷却水温度10C°；成品注塑钢绳经过牵引机500由收卷机600进行收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢绳表面注塑生产方法，其特征在于，工艺流程：牵引钢丝-钢丝加热-表面注塑-水冷-牵引-收卷；具体步骤包括：
1)牵引钢绳至钢绳加热装置，钢绳加热的温度为50C°-70C°；
2)表面注塑工艺中采用塑料挤出机，塑料加热的温度为175C°-190C°，熔融状态的塑料在塑料挤出机的钢绳表面注塑模具内流淌到加热后的钢绳表面，同时钢绳表面注塑模具内持续抽真空至0.1-0.3Pa，使熔融状态的塑料进入到钢绳的绳股缝隙内，塑料挤出机的挤出频率和牵引频率按注塑层厚度控制，实现钢绳表面注塑；
3)注塑后的钢绳进行水冷：冷却水温度10-15C°，成品注塑钢绳牵引收卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢绳表面注塑生产方法，其特征在于，步骤2)塑料挤出机的挤出频率和牵引频率按注塑层厚度为：
1＜注塑层厚度≤2mm，挤出频率12.8-13.2赫兹，牵引频率13.5-14.0赫兹；
2＜注塑层厚度≤3mm，挤出频率13.5-14.2赫兹，牵引频率13.7-14.2赫兹。
3.根据权利要求1所述的一种钢绳表面注塑生产方法，其特征在于，所述的钢绳表面注塑模具，包括模芯、后密封堵板、芯棒、内套、前密封堵板、口模、介质接头、模套、隔套，模芯的头部连接芯棒，模芯的尾部连接后密封堵板，芯棒、后密封堵板之间连接内套，内套的外部连接模套，模套的前端连接隔套，隔套的前端连接前密封堵板，前密封堵板的前端连接口模，芯棒的前端伸入口模的内腔，模套与介质接头连接，口模、芯棒、模芯的中部设有连通的钢绳通道；芯棒、内套与口模、前密封堵板、隔套、模套之间设有介质流道，介质接头内部设有介质通道与介质流道入口端连通，介质流道的出口端与口模内的钢绳通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢绳表面注塑生产方法，其特征在于，所述芯棒和口模之间的介质流道的出口端的最窄宽度为2cm±0.2cm。
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