CN109291391A - 一种带信息导线的硅芯管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带信息导线的硅芯管生产工艺，属硅芯管生产工艺技术领域。该信息导线硅芯管的生产工艺，在现有硅芯管生产工艺的基础上，在硅芯管成型过程中，将信息导线埋设在硅芯管的表面；使硅芯管在生产过程中，完成信息导线的装配工作，且由于信息导线时在成型过程中与硅芯管形成的一体结构，其不会存在脱落的问题；从而解决了生产技术中信息导线易脱落和生产效率低问题的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种带信息导线的硅芯管生产工艺

技术领域

本发明涉及一种带信息导线的硅芯管生产工艺，属硅芯管生产工艺技术领域。

背景技术

硅芯管因具备密封性能好、耐化学腐蚀和工程造价低的特点 而广泛用于光电缆通信网络系统。施工过程中先将硅芯管敷设完毕后再将光缆或电缆，敷设到硅芯管的内部；如此即可通过硅芯管对光缆和电缆形成保护。现有的硅芯管在使用过程中，经常发生年代久远，施工图纸丢失后，无法弄清管道敷设线路的问题。目前市场上出现了一种信息导线；将其与硅芯管粘接一起完成敷设后，通过外界探测器在信息导线的配合下即可清晰呈现其敷设线路，十分适合现场施工的需要。目前现有的信息导线是通过粘接的方式粘接在硅芯管的外表面的，其存有易脱落和生产效率低的问题；不能满足企业生产的需要；因此有必要研发一种新的带信息导线的硅芯管生产工艺，以解决现有生产方法中存有的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种生产效率高、以解决现有带信息导线硅芯管生产技术中存有的信息导线易脱落和生产效率低问题的带信息导线的硅芯管生产工艺。

本发明的技术方案是：

一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的工艺步骤为：

1）、混料；将100份的硅芯管专用料和40份的高密度聚乙烯投入到混料机中运转一段时间，当混合料的温度达到70℃时，投入20份的热稳定剂；随后运转1分钟后投入6份的增韧剂和3份的黄色母料；运行5分钟后将混合料输入到塑管挤出机A中；

2）、内管成型：塑管挤出机A将混合料挤出形成内管输出，在这一过程中混料机1重复步骤1）的动作，不断将新的混合料输入塑管挤出机A中，如此即可避免塑管挤出机A因缺乏原料导致内管中断的问题；

3）、冷却定型：内管经塑管挤出机A输出后进入到冷却水箱A中进行冷却定型；

4）、埋线成型：内管经冷却水箱A冷却定型后输送至塑管挤出机B中，塑管挤出机B将1份的硅胶和2份的高密度聚乙烯的混合料热熔呈热熔体后，在塑管挤出机B的成型模具作用下附着在内管表面，使其形成硅芯管输出；内管穿过成型模具的过程中，其将带动信息导线同步前移，并在热熔体附着在内管表面过程中将信息导线埋设在硅芯管表面使其形成带信息导线的硅芯管；

5）、冷却定型：带信息导线的硅芯管经塑管挤出机B输出后进入到冷却水箱B中进行冷却定型；

6）、记米印制：带信息导线的硅芯管经冷却水箱B冷却后的输送至记米印制机中，记米印制机在引导其前行过程中，在其表面印制标示；

7）、牵引盘卷：经记米印制机印制后的带信息导线的硅芯管，在盘卷机的作用下，盘绕成卷；至此即可得到可销售的带信息导线的硅芯管。

所述的塑管挤出机B由挤出筒、料斗、推送螺杆、成型模具、导线储线盘和引导滚轮构成；成型模具外部设置有加热包裹层；成型模具的一侧连接有挤出筒；挤出筒的上端连接有料斗；挤出筒内通过驱动电机装有推送螺杆；成型模具的上端通过支架转动装有导线储线盘；成型模具的进口端面上通过安装板对称状安装有引导滚轮。

所述的成型模具的进口端面上对称状固装有安装板，安装板之间对称状活动安装有引导滚轮；各引导滚轮的圆周面上设置有引导环槽；引导环槽的截面呈弧形；引导环槽的弧形的弧度与信息导线外表面的弧度相对应。

所述的导线储线盘由底盘、限位盘和摩擦弹片构成；支架上通过轴承座活动安装有底盘；底盘一侧的支架上装有摩擦弹片；摩擦弹片与底盘接触摩擦连接；底盘的中心固装有装配轴；装配轴一端通过螺栓固装有限位盘。

所述的成型模具由机头体、分流体、芯模、口模座、口模盖和分流体构成；机头体一侧通过流通套连接有挤出筒；机头体的一端通过压环固装有口模座；口模座的一端通过螺栓固装有口模盖；机头体内固装有分流体；分流体的一端螺纹连接有芯模；芯模的一端延伸至口模盖的内部；分流体和芯模与机头体之间设置有熔料腔；熔料腔通过流通套与挤出筒连通。

所述的分流体为一体式结构；它由连接法兰和分流体本体构成；分流体本体的一端焊接有连接法兰；分流体本体为圆筒体；分流体本体的圆周面上设置有储料环槽；储料环槽一侧的分流体本体的圆周面设置为密封段；储料环槽另一侧的流体本体的圆周面上设置有限料段；分流体本体通过密封段与机头体密封连接；分流体本体的储料环槽和限料段与机头体之间形成熔料腔。

所述的分流体本体密封段的直径小于机头体的内径；储料环槽与限料段之间呈圆弧过渡连接。

所述的分流体内壁的上端和芯模内壁的上端在同一纵向平面上设置有导线槽；导线槽为半圆形。

本发明的优点在于：

该信息导线硅芯管的生产工艺，是在现有硅芯管生产工艺的基础上，将信息导线埋设在硅芯管的表面。而且由于信息导线是在成型过程中与硅芯管形成的一体结构，其不会存在脱落的问题；从而解决了生产技术中信息导线易脱落和生产效率低问题的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明生产装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本发明的引导滚轮的结构示意图；

图4为本发明的塑管挤出机B的剖视结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图；

图6为图5中C-C向的结构示意图；

图7为图6中D处的放大结构示意图；

图8为本发明的的成型模具的结构示意图；

图9为本发明的分流体的结构示意图；

图10为本发明的导线储线盘的结构示意图；

图11为带信息导线的硅芯管截面结构示意图。

图中：1、混料机，2、塑管挤出机A，3、冷却水箱A，4、塑管挤出机B，5、信息导线，6、冷却水箱B，7、记米印制机，8、盘卷机，9、挤出筒，10、料斗，11、推送螺杆，12、成型模具12，13、导线储线盘，14、引导滚轮，15、驱动电机，16、安装板，17、引导环槽，18、机头体，19、装配轴，20、芯模，21、口模座，22、口模盖，23、分流体，24、流通套，25、压环，26、熔料腔，27、导线槽，28、连接法兰，29、分流体本体，30、储料环槽，31、密封段，32、限料段，33、支架，34、底盘，35、限位盘，36、摩擦弹片。

具体实施方式

该带信息导线的硅芯管生产工艺所需要的设备包括，混料机1、塑管挤出机A2、冷却水箱A3、塑管挤出机B4、冷却水箱B6、记米印制机7和盘卷机8构成（参见说明书附图1）。

塑管挤出机A2的进口端与混料机1连通；混料机1将各种原料按要求混合完毕后可输送至塑管挤出机A2中。

混料机1和塑管挤出机A2均为市场采购设备，其中混料机1为瑞安市金诺橡胶机械有限公司生产，其型号为SHR-25A，其工作时将各种原料进行均匀混合，且能在混料过程当中对混合料进行加热，其加热程度均能进行有效控制。塑管挤出机A2是由青岛瑞昌源塑料挤出设备有限公司生产，其能够将混合料热熔呈热熔体后挤塑呈管状后输出。

塑管挤出机A2的一侧依次设置有冷却水箱A3、塑管挤出机B4、冷却水箱B6、记米印制机7和盘卷机8。其中冷却水箱A3和冷却水箱B6为各塑管挤出机的配套设置，均为外购设备；冷却水箱A3和冷却水箱B6中，分别设置有可循环的冷却水，由于生产过程中，各塑管挤出机生产出来的管道处于高温状态，其存有容易变形的问题；当高温管道从各冷却水箱的内部穿过时，冷却水能够给管道迅速降温，从而达到给管道降温定型的目的。

记米印制机7和盘卷机8市场采购的常规设备，记米印制机7能够对成产的管道进行记米印制处理，其能够将生产日期、成产厂家以及管道长度的信息，印制在管道表面。

盘卷机8能够将生产出来的管道盘绕成卷，进而使管道呈卷装销售。

上述的塑管挤出机B4是为配合带信息管硅芯管生产而专门研发的；它由挤出筒9、料斗10、推送螺杆11、成型模具12、导线储线盘13和引导滚轮14构成（参见说明书附图2、4和5）。

成型模具12和挤出筒9的外部设置有加热包裹层（说明书附图中未示）；加热包裹层可对成型模具12和挤出筒9进行加热，从而使成型模具12和挤出筒9能够将混合料加热呈热熔体，加热包裹层的加热温度是可控制的。

成型模具12由机头体18、分流体23、芯模20、口模座21、口模盖22和分流体23构成（参见说明书附图4、5和8）。

机头体18一侧通过流通套24连接有挤出筒9；挤出筒9的上端连接有料斗10；挤出筒9内通过驱动电机15装有推送螺杆11（参见说明书附图2）；工作时需将1份的硅胶和2份的高密度聚乙烯混合均匀后，投入到料斗10中，此外在塑管挤出机B4工作过程中，需保持料斗10中始终存有混合料，从而避免断料问题的发生。

驱动电机15工作时，可带动推送螺杆11转动；推送螺杆11转动过程中，可将从料斗10中落入挤出筒9的混合料推送至成型模具12中。

机头体18的一端通过压环25固装有口模座21；口模座21的一端通过螺栓固装有口模盖22；机头体18内固装有分流体23（参见说明书附图4）。

分流体23为一体式结构；它由连接法兰28和分流体本体29构成（参见说明书附图9）；分流体本体29的一端焊接有连接法兰28；分流体本体为圆筒体；分流体本体29的圆周面上设置有储料环槽30；储料环槽30一侧的分流体本体29的圆周面设置为密封段31；储料环槽30另一侧的流体本体29的圆周面上设置有限料段32。

分流体本体29的储料环槽30与限料段32之间呈圆弧过渡连接；如此设置的目的在于：以使工作时热熔体能够沿着过渡面顺利流动；进而避免了其沉积在该过渡部分发生堵塞的问题。

分流体本体29通过密封段31与机头体18密封连接；分流体本体29的储料环槽30和限料段32与机头体18之间形成熔料腔26。如此工作时挤出筒9中的混合料在推送螺杆11的作用下将被推送至熔料腔26中。

分流体23的一端螺纹连接有芯模20；芯模20的一端延伸至口模盖22的内部；分流体23和芯模20与机头体18之间设置有熔料腔26；熔料腔26通过流通套24与挤出筒9连通。工作时熔料腔26中的热熔体将通过口模盖22与芯模20之间的间隙挤出，并均匀附着在从芯模20内部输出的管道表面，如此即可使硅芯管形成内外两层；硅芯管的双层结构不仅增强了硅芯管的强度，而且通过两次对内外层分别加工时，能够使内外层更加致密均匀；从而避免了硅芯管一次成型加工成同样厚度时易发生不均匀的问题。

分流体23内壁的上端和芯模20内壁的上端在同一纵向平面上设置有导线槽27；导线槽27为半圆形（参见说明书附图5、6和7）。导线槽27的圆形弧度与信息导线5的圆周弧度相对应；如此工作时信息导线5能够在导线槽27的引导下顺利的埋设在硅芯管的外层。

成型模具12的机头体18上端通过支架33转动装有导线储线盘13；导线储线盘13由底盘34、限位盘35和摩擦弹片36构成（参见说明书附图10）；支架33上通过轴承座活动安装有底盘34。

底盘34的中心固装有装配轴19；装配轴19一端通过螺栓固装有限位盘35。装配时可将成卷的信息导线5放置在装配轴19上，后再对限位盘35进行装配；如此限位盘35即可将信息导线5限定在装配轴19上从而避免了信息导线5散落问题的发生。当成卷的信息导线5放置到导线储线盘13上后，拉动信息导线5的一端时，导线储线盘13可转动，如此即可达到持续输出信息导线5的目的。

底盘34一侧的支架33上装有摩擦弹片36；摩擦弹片36与底盘34接触摩擦连接。设置摩擦弹片36的目的在于：以使工作过程中拉动成卷信息导线5的一端带动底盘34转动过程中；底盘34克服摩擦弹片36的摩擦力后再转动，如此即可确保导线储线盘13输出信息导线5时，信息导线5保持紧绷状态，从而避免了信息导线5松脱脱离运行轨迹问题的发生。

成型模具12的进口端面上对称状固装有安装板16（参见说明书附图2），安装板16之间对称状活动安装有引导滚轮14；各引导滚轮14的圆周面上设置有引导环槽17；引导环槽17的截面呈弧形；引导环槽17的弧形的弧度与信息导线5外表面的弧度相对应（参见说明书附图3）。如此设置的目的在于：以使工作时信息导线5从引导滚轮14之间穿过时，引导滚轮14能够引导信息导线5顺利的进入到成型模具12中，以避免信息导线5与成型模具12产生不必要的摩擦损伤的问题。

塑管挤出机B4工作时，首先需要将导信息导线5的一端沿着导线槽27穿入到成型模具12的内部，由此当内管从依次从分流体23的内部和芯模20的内部穿出的过程中，熔料腔26中的热熔体将通过口模盖22与芯模20之间的间隙挤出，并均匀附着在从内管表面形成外层时，热熔体会将信息导线5埋设在外层上，并带动信息导线5一起运动，从而使后续的信息导线5和后续的内管通过热熔体形成一体，从而保证了连续生产的需要。

生产该信息导线硅芯管的内层是由下列重量份的原料制成的：

硅芯管专用料 100份 高密度聚乙烯 40份

增韧剂 6份 热稳定剂 20份

黄色母料 3份

该信息导线硅芯管的外层是由下列重量份的原料制成的：

硅胶 1份 高密度聚乙烯 2份

上述各原料均为市售产品；硅芯管专用料由大庆石化公司生产；高密度聚乙烯由江阴市理想橡塑科技有限公司生产；黄色母料由深圳创辉兴业塑胶色料有限公司生产；硅胶由东莞市华岱有机硅有限公司生产；

增韧剂由深圳金大科技有限公司生产，其型号为A-669；其具有使产品获得耐寒增韧的作用；热稳定剂由青阳县瑞盈塑胶化工销售有限公司生产，其型号为201；其具有防止或延缓聚合材料的热老化的作用。

该带信息导线的硅芯管生产工艺包括如下步骤：

1）、混料；将100份的硅芯管专用料和40份的高密度聚乙烯投入到混料机1中运转一段时间，当混合料的温度达到70℃时，投入20份的热稳定剂；随后运转1分钟后投入6份的增韧剂和3份的黄色母料；运行5分钟后将混合料输入到塑管挤出机A2中；

2）、内管成型：塑管挤出机A2将混合料挤出形成内管输出，在这一过程中混料机1重复步骤1）的动作，不断将新的混合料输入塑管挤出机A2中，如此即可避免塑管挤出机A2因缺乏原料导致内管中断的问题；

3）、冷却定型：内管经塑管挤出机A2输出后进入到冷却水箱A3中进行冷却定型；

4）、埋线成型：内管经冷却水箱A3冷却定型后输送至塑管挤出机B4中，塑管挤出机B4将1份的硅胶和2份的高密度聚乙烯的混合料热熔呈热熔体后，在塑管挤出机B4的成型模具12作用下附着在内管表面，使其形成硅芯管输出；内管穿过成型模具12的过程中，其将带动信息导线5同步前移，并在热熔体附着在内管表面过程中将信息导线5埋设在硅芯管表面使其形成带信息导线的硅芯管；

5）、冷却定型：带信息导线的硅芯管经塑管挤出机B4输出后进入到冷却水箱B6中进行冷却定型；

6）、记米印制：带信息导线的硅芯管经冷却水箱B6冷却后的输送至记米印制机7中，记米印制机7在引导其前行过程中，在其表面印制标示；

7）、牵引盘卷：经记米印制机7印制后的带信息导线的硅芯管，在盘卷机8的作用下，盘绕成卷；至此即可得到可销售的带信息导线的硅芯管。

该信息导线硅芯管的生产工艺，由于是在硅芯管外层成型的过程中对信息导线5进行埋设的，从而使信息导线5与硅芯管形成了一个整体；无需进行二次粘接；进而解决了现有生产技术中信息导线易脱落和生产效率低问题的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (8)

1.一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的工艺步骤为：

1）、混料；将100份的硅芯管专用料和40份的高密度聚乙烯投入到混料机（1）中运转一段时间，当混合料的温度达到70℃时，投入20份的热稳定剂；随后运转1分钟后投入6份的增韧剂和3份的黄色母料；运行5分钟后将混合料输入到塑管挤出机A（2）中；

2）、内管成型：塑管挤出机A（2）将混合料挤出形成内管输出，在这一过程中混料机（1）重复步骤1）的动作，不断将新的混合料输入塑管挤出机A（2）中，如此即可避免塑管挤出机A（2）因缺乏原料导致内管中断的问题；

3）、冷却定型：内管经塑管挤出机A（2）输出后进入到冷却水箱A（3）中进行冷却定型；

4）、埋线成型：内管经冷却水箱A（3）冷却定型后输送至塑管挤出机B（4）中，塑管挤出机B（4）将1份的硅胶和2份的高密度聚乙烯的混合料热熔呈热熔体后，在塑管挤出机B（4）的成型模具（12）作用下附着在内管表面，使其形成硅芯管输出；内管穿过成型模具（12）的过程中，其将带动信息导线（5）同步前移，并在热熔体附着在内管表面过程中将信息导线（5）埋设在硅芯管表面使其形成带信息导线的硅芯管；

5）、冷却定型：带信息导线的硅芯管经塑管挤出机B（4）输出后进入到冷却水箱B（6）中进行冷却定型；

6）、记米印制：带信息导线的硅芯管经冷却水箱B（6）冷却后的输送至记米印制机（7）中，记米印制机（7）在引导其前行过程中，在其表面印制标示；

7）、牵引盘卷：经记米印制机（7）印制后的带信息导线的硅芯管，在盘卷机（8）的作用下，盘绕成卷；至此即可得到可销售的带信息导线的硅芯管。

2.根据权利要求1所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的塑管挤出机B（4）由挤出筒（9）、料斗（10）、推送螺杆（11）、成型模具（12）、导线储线盘（13）和引导滚轮（14）构成；成型模具（12）和挤出筒（9）的外部均设置有加热包裹层；成型模具（12）的一侧连接有挤出筒（9）；挤出筒（9）的上端连接有料斗（10）；挤出筒（9）内通过驱动电机（15）装有推送螺杆（11）；成型模具（12）的上端通过支架（33）转动装有导线储线盘（13）；成型模具（12）的进口端面上通过安装板（16）对称状安装有引导滚轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的成型模具（12）的进口端面上对称状固装有安装板（16），安装板（16）之间对称状活动安装有引导滚轮（14）；各引导滚轮（14）的圆周面上设置有引导环槽（17）；引导环槽（17）的截面呈弧形；引导环槽（17）的弧形的弧度与信息导线（5）外表面的弧度相对应。

4.根据权利要求3所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的导线储线盘（13）由底盘（34）、限位盘（35）和摩擦弹片（36）构成；支架（33）上通过轴承座活动安装有底盘（34）；底盘（34）一侧的支架（33）上装有摩擦弹片（36）；摩擦弹片（36）与底盘（34）接触摩擦连接；底盘（34）的中心固装有装配轴（19）；装配轴（19）一端通过螺栓固装有限位盘（35）。

5.根据权利要求4所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的成型模具（12）由机头体（18）、分流体（23）、芯模（20）、口模座（21）、口模盖（22）和分流体（23）构成；机头体（18）一侧通过流通套（24）连接有挤出筒（9）；机头体（18）的一端通过压环（25）固装有口模座（21）；口模座（21）的一端通过螺栓固装有口模盖（22）；机头体（18）内固装有分流体（23）；分流体（23）的一端螺纹连接有芯模（20）；芯模（20）的一端延伸至口模盖（22）的内部；分流体（23）和芯模（20）与机头体（18）之间设置有熔料腔（26）；熔料腔（26）通过流通套（24）与挤出筒（9）连通。

6.根据权利要求5所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的分流体（23）为一体式结构；它由连接法兰（28）和分流体本体（29）构成；分流体本体（29）的一端焊接有连接法兰（28）；分流体本体（29）为圆筒体；分流体本体（29）的圆周面上设置有储料环槽（30）；储料环槽（30）一侧的分流体本体（29）的圆周面设置为密封段（31）；储料环槽（30）另一侧的流体本体（29）的圆周面上设置有限料段（32）；分流体本体（29）通过密封段（31）与机头体（18）密封连接；分流体本体（29）的储料环槽（30）和限料段（32）与机头体（18）之间形成熔料腔（26）。

7.根据权利要求6所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的储料环槽（30）与限料段（32）之间呈圆弧过渡连接。

8.根据权利要求7所述的一种带信息导线的硅芯管生产工艺，其特征在于：所述的分流体（23）内壁的上端和芯模（20）内壁的上端在同一纵向平面上设置有导线槽（27）；导线槽（27）为半圆形。