CN111642441A - 一种密封浮力管及其制备模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封浮力管及其制备模具，浮力管包括管体和设置于管体内的若干隔板；隔板与管体一体成型，隔板将管体划分为多个独立的腔体。模具包括模具主体、螺旋体、分流体、口模、模芯、定径套和隔板输送组件，螺旋体设置有贯穿至模芯的第一通道，模芯设置有贯穿至定径套的第二通道，第一通道与第二通道连通；隔板输送组件包括安装于第一通道内的输送管和用于推动隔板沿输送管运动至第二通道的推杆。管体和隔板一体成型的浮力管，无需后加工处理，结构更加稳定，降低生产成本的同时具有更加好的安全耐用性；用于制备浮力管的模具能够将隔板和管体一次性一体成型生产，实现浮力管的一体成型成产并提高浮力管的生产的效率。

Description

一种密封浮力管及其制备模具
技术领域
本发明涉及浮力管领域，更具体地，涉及一种密封浮力管及其制备模具。
背景技术
海水养殖网箱系统目前得到广泛应用，网箱的浮力管是深水网箱最核心的部件。现有的浮力管是通过在一条浮力通管的管材两端焊接密封堵头使其内部充满空气，从而使浮力管材漂浮在海面上。但浮力管在海洋上经常会受到恶劣的环境影响以及人为的船只碰撞，从而使管材破损，导致网箱系统浮力不够，直接给渔民带来严重的经济损失。
现有申请号为201520644753.6的专利文件公开《一种多仓室网箱浮力管》，公开了通过若干浮力管与接头依次首尾相接并密封固定形成的一种浮力管材，并且接头内部设有密封隔板，从而使管材内部形成分仓结构，即使管材破损也只是其中一个仓室破损，并不会影响网箱系统的浮力。但该结构的缺陷是浮力管与接头需要进行后加工焊接处理，增加了加工成本和加工时间。并且一条浮力管材有多个焊接位置，焊接位置容易裂开，存在安全隐患。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中浮力管与接头需要后加工焊接处理才能形成分仓结构的问题，提供一种密封浮力管及其制备模具，该浮力管一体成型，内部具有多个隔板而无需进行任何后加工处理，降低制作成本和更加安装耐用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种密封浮力管，包括管体和设置于管体内的若干隔板；所述隔板与所述管体一体成型，所述隔板将所述管体划分为多个独立的腔体。
管体和隔板一体成型，且在内部形成多个独立腔体，即使一个腔体破损，浮力管也能继续保持浮力。同时，管体和隔板采用一体成型的方式，在使用的时候无需任何后加工处理，不但节省生产成本，还提高了管体的安全耐用性。
优选的，所述隔板沿所述管体等距分布。隔板和隔板之间等距分布，每个腔体的空间都是一样的，避免了某个体积较大的腔体破损后，严重影响管体的浮力平衡。
优选的，所述管体和所述隔板均为塑料材质。采用塑料材质能够易于加工，同时也可以降低原材料成本。
还提供一种可用于制备上述浮力管的注塑模具，包括模具主体、设置于模具主体内的螺旋体、连接所述模具主体的口模、用于连接所述模具主体和所述口模的分流体、位于所述口模内且连接所述螺旋体的模芯、位于所述口模出料一侧的定径套和隔板输送组件，所述螺旋体设置有贯穿至所述模芯的第一通道，所述模芯设置有贯穿至所述定径套的第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；所述隔板输送组件包括安装于所述第一通道内的输送管和用于推动隔板沿输送管运动至第二通道的推杆。
模具主体设置有进料口，融体材料从进料口进入螺旋体后依次经过分流体、模芯和定径套成型为管体。在管体成型的过程中，将隔板放在输送管上，然后用推杆推动隔板沿着输送管运动并穿过第一通道和第二通道后，到达定径套。由于输送管位于螺旋体内，因此其内壁的温度较高，令隔板的边缘软化，当隔板到达定径套后，软化的隔板边缘会与收紧的管材内壁接触，熔接在一起，在不需要推杆的作用下也能随着管材挤出方向前进。当隔板到达定径套后，推杆退回原来的位置，继续推动下一个隔板进行模具内。以固定的某一频率推动隔板进入模具，即可使管材内部生产由挡板隔绝开的腔体。
优选的，所述推杆设置有用于夹紧挡板的夹紧结构，隔板上设置有用于被夹紧结构夹紧的凸起部，推杆通过夹紧结构控制隔板的位置，避免隔板直接接触输送管的内壁，导致软化的隔板边缘沾附在输送管内壁上。凸起部可以为一圆柱体，而夹紧结构可以具有弹性的分叉口，圆柱体插入分叉口内，分叉口通过弹性力夹紧圆柱体。
优选的，所述输送管包括主体和盖体，所述主体设置有用于将所述主体固定于所述模具主体上的第一固定环，所述盖体安装于所述主体上；所述输送管远离所述第一固定环的一端设置有第二固定环，所述螺旋体设置有与所述第二固定环连接的固定部。第一固定环通过紧固件固定在模具主体外壁一侧，第二固定环通过紧固件固定在螺旋体内的固定部上，实现输送管两端的固定，避免输送管前后端部受重力影响下垂，影响成型质量。
优选的，所述输送管沿直线分布有若干排气孔，所述第一固定环和所述第二固定环均设置有透气缺口。排气孔的作用为当隔板在输送管内运动时，排出输送管内的空气，而隔板在输送管运动时，隔板已把管材前进方向一端密封堵死，所以透气缺口的作用是将模具内部的气体连通至模具外，从而避免在输送管出口端形成类空气炮气体，影响管材在模芯处的成型。
优选的，所述隔板输送组件还包括用于将隔板投放至输送管的投料机构和推动所述推杆沿着所述输送管运动的推动机构。设置有投料机构和推动机构，令隔板的投放和推杆的运动实现自动化，只需要设置推动机构和投料机构的运动频率就可以控制隔板进入模具内成型的频率。
优选的，所述主体设置有延伸至有所述模具主体外的承接部，所述投料机构包括料仓部和投料通道，所述投料通道连通所述料仓部并且出口端连通至承接部，具体的，出口端可以位于所述承接部的正上方。隔板均放置在料仓部内，并沿着投料通道向承接部运动，由于投料通道位于承接部的正上方，当推杆运动至投料结构的后方，隔板从投料通道的出口掉出，进入承接部。推杆再向前运动，将承接部的隔板推走。
优选的，推动机构可以为气缸、液压缸或电机组件等机构。更优选为，所述推动机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的齿轮和用于承托所述推杆的托架；所述推杆设置有与所述齿轮啮合的齿条部，所述托架支撑所述推杆与所述齿轮保持啮合状态。驱动电机通过带动齿轮驱动推杆运动，而托架位于推杆的正下方，将推杆支撑起来，保持推杆与齿轮的啮合状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：管体和隔板一体成型的浮力管，无需后加工处理，结构更加稳定，降低生产成本的同时具有更加好的安全耐用性；用于制备浮力管的模具能够将隔板和管体一次性一体成型生产，实现浮力管的一体成型成产并提高浮力管的生产的效率。
附图说明
图1为本发明的一种密封浮力管的结构示意图；
图2为本发明的为一种用于制备浮力管的模具的结构示意图；
图3为本发明的推杆和隔板的结构示意图；
图4为本发明的输送管和螺旋体的结构示意图；
图5为本发明的投料机构和推动机构的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1所示为一种密封浮力管的实施例，包括管体1和设置于管体1内的若干隔板2；隔板2与管体1一体成型，隔板2将管体1划分为多个独立的腔体3。
在本实施中，隔板2沿管体1等距分布，每个腔体3的空间都是一样的，避免了某个体积较大的腔体3破损后，严重影响管体1的浮力平衡。管体1和隔板2均为塑料材质。采用塑料材质能够易于加工，同时也可以降低原材料成本。
本实施的工作原理：管体1和隔板2一体成型，且在内部形成多个独立腔体3，即使一个腔体3破损，管体1也能继续保持浮力。同时，管体1和隔板2采用一体成型的方式，在使用的时候无需任何后加工处理，不但节省生产成本，还提高了管体1的安全耐用性。
本实施例的有益效果：体和隔板2一体成型的浮力管，无需后加工处理，结构更加稳定，降低生产成本的同时具有更加好的安全耐用性。
实施例2
如图2-4所示为一种用于制备浮力管的模具的实施例，包括模具主体4、设置于模具主体4内的螺旋体5、连接模具主体4的口模6、用于连接模具主体4和口模6的分流体14、位于口模6内且连接螺旋体5的模芯7、位于口模6出料一侧的定径套8和隔板输送组件，螺旋体5设置有贯穿至模芯7的第一通道501，模芯7设置有贯穿至定径套8的第二通道701，第一通道501与第二通道701连通；隔板输送组件包括安装于第一通道501内的输送管9和用于推动隔板2沿输送管9运动至第二通道701的推杆10。在本实施例中，第一通道501、第二通道701和输送管9均处于同一轴芯线上，更加便于推杆10的运动。
其中，推杆10设置有用于夹紧挡板的夹紧结构11，隔板2上设置有用于被夹紧结构11夹紧的凸起部，推杆10通过夹紧结构11控制隔板2的位置，避免隔板2直接接触输送管9的内壁，导致软化的隔板2边缘沾附在输送管9内壁上。凸起部可以为一圆柱体，而夹紧结构11可以具有弹性的分叉口，圆柱体插入分叉口内，分叉口通过弹性力夹紧圆柱体。
其中，输送管9包括通过紧固件连接在一起的主体901和盖体902，主体901设置有用于将主体901固定于模具主体4上的第一固定环903，盖体902安装于主体901上；输送管9远离第一固定环903的一端设置有第二固定环904，螺旋体5设置有与第二固定环904连接的固定部502。第一固定环903通过紧固件固定在模具主体4外壁一侧，第二固定环904通过紧固件固定在螺旋体5内的固定部502上，实现输送管9两端的固定，避免输送管9前后端部受重力影响下垂，影响成型质量。主体901和盖体902均沿直线分布有若干排气孔905，第一固定环903和第二固定环904均设置有透气缺口906。排气孔905为当隔板2在输送管9内运动时，排出输送管9内空气。同时隔板2在输送管9运动时，隔板2已把管材前进方向一端密封堵死，第一固定环903和第二固定环904上设计有透气缺口906，与排空孔一起作用能使模具内部与模具外部成空气互通状态，避免形成类空气炮气体，影响管材在模芯7处的成型。
本实施的工作原理或工作流程：模具主体4设置有进料口，融体材料从进料口进入螺旋体5后依次经过分流体14、模芯7和定径套8成型为管体1。在管体1成型的过程中，将隔板2放在输送管9上，然后用推杆10推动隔板2沿着输送管9运动并穿过第一通道501和第二通道701后，到达定径套8。由于输送管9位于螺旋体5内，因此内壁的温度较高，令隔板2的边缘软化，当隔板2到达定径套8后，软化的隔板2边缘会与收紧的管材内壁接触，熔接在一起，在不需要推杆10的作用下也能随着管材挤出方向前进。当隔板2到达定径套8后，推杆10退回原来的位置，继续推动下一个隔板2进行模具内。以固定的某一频率推动隔板2进入模具，即可使管材内部生产由挡板隔绝开的腔体3。
本实施例的有益效果：采用本模具能够将隔板2和管材一次性一体成型，实现浮力管的一体成型成产并提高浮力管的生产的效率。
实施例3
如图5所示为一种用于制备浮力管的模具的另一实施例，与实施例2区别在于，对隔板输送组件和主体901进一步限定。
隔板输送组件还包括用于将隔板2投放至输送管9的投料机构12和推动推杆10沿着输送管9运动的推动机构13。设置有投料机构12和推动机构13，令隔板2的投放和推杆10的运动实现自动化，只需要设置推动机构13的运动频率就可以控制隔板2进入模具内成型的频率。
具体的，主体901设置有延伸至有模具主体4外的承接部907，投料机构12包括料仓部1201和投料通道1202，投料通道1202连通料仓部1201并且出口端在承接部907的正上方。隔板2均放置在料仓部1201内，并沿着投料通道1202向承接部907运动，由于投料通道1202位于承接部907的正上方，当推杆10运动至投料结构的后方，隔板2从投料通道1202的出口掉出，进入承接部907。推杆10再向前运动，将承接部907的隔板2推走。在本实施例中，为了让隔板2能够稳定在承接部907上，承接部907为半圆型，投料通道1202的出口端与承接部907的顶面抵接，投料通道1202远离模具主体4的一侧设置有供推杆10穿过的通孔1221，投料通道1202靠近模具主体4的一侧设置有供隔板2穿过的半圆缺口，当隔板2下落至承接部907后，隔板2边缘与承接部907的内壁抵接，其中一侧与投料通道1202的内壁抵接，以此试下了隔板2在承接部907上保持稳定的竖直状态。
其中，推动机构13包括驱动电机1301、与驱动电机1301连接的齿轮1302和用于承托推杆10的托架1303；推杆10设置有与齿轮1302啮合的齿条部，托架1303支撑推杆10与齿轮1302保持啮合状态。驱动电机1301通过带动齿轮1302驱动推杆10运动，而托架1303位于推杆10的正下方，将推杆10支撑起来，保持推杆10与齿轮1302的啮合状态。
本实施例的其余特征和工作原理与实施例2一致。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封浮力管，其特征在于，包括管体(1)和设置于管体(1)内的若干隔板(2)；所述隔板(2)与所述管体(1)一体成型，所述隔板(2)将所述管体(1)划分为多个独立的腔体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种密封浮力管，其特征在于，所述隔板(2)沿所述管体(1)等距分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封浮力管，其特征在于，所述管体(1)和所述隔板(2)均为塑料材质。
4.一种用于制备浮力管的模具，包括模具主体(4)、设置于模具主体(4)内的螺旋体(5)、连接所述模具主体(4)的口模(6)、用于连接所述模具主体(4)和所述口模(6)的分流体(14)、位于所述口模(6)内且连接所述螺旋体(5)的模芯(7)和位于所述口模(6)出料一侧的定径套(8)，其特征在于，还包括隔板(2)输送组件，所述螺旋体(5)设置有贯穿至所述模芯(7)的第一通道(501)，所述模芯(7)设置有贯穿至所述定径套(8)的第二通道(701)，所述第一通道(501)与所述第二通道(701)连通；所述隔板(2)输送组件包括安装于所述第一通道(501)内的输送管(9)和用于推动隔板(2)沿输送管(9)运动至第二通道(701)的推杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述推杆(10)设置有用于夹紧挡板的夹紧结构(11)。
6.根据权利要求4所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述输送管(9)包括主体(901)和盖体(902)，所述主体(901)设置有用于将所述主体(901)固定于所述模具主体(4)上的第一固定环(903)，所述盖体(902)安装于所述主体(901)上；所述输送管(9)远离所述第一固定环(903)的一端设置有第二固定环(904)，所述螺旋体(5)设置有与所述第二固定环(904)连接的固定部(502)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述输送管(9)沿直线分布有若干排气孔(905)；所述第一固定环(903)和所述第二固定环(904)均设置有透气缺口(906)。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述隔板(2)输送组件还包括用于将隔板(2)投放至输送管(9)的投料机构(12)和推动所述推杆(10)沿着所述输送管(9)运动的推动机构(13)。
9.根据权利要求8所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述主体(901)设置有延伸至有所述模具主体(4)外的承接部(907)，所述投料机构(12)包括料仓部(1201)和投料通道(1202)，所述投料通道(1202)连通所述料仓部(1201)并且出口端连通至承接部(907)。
10.根据权利要求8所述的一种用于制备浮力管的模具，其特征在于，所述推动机构(13)包括驱动电机(1301)、与所述驱动电机(1301)连接的齿轮(1302)和用于承托所述推杆(10)的托架(1303)；所述推杆(10)设置有与所述齿轮(1302)啮合的齿条部，所述托架(1303)支撑所述推杆(10)与所述齿轮(1302)保持啮合状态。
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