CN211056253U - 一种稀土金属生产自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属生产自动加料装置，包括挤出机构；集成于挤出机构工艺上游并与挤出机构连通的进料斗机构；该装置还包括：驱动机构；驱动机构驱动挤出机构运行以向工艺下游输送物料；挤出机构靠近电解槽的位置具有挡料部件；挤出机构排出的物料部分通过挡料部件阻挡以返回电解槽内。本实用新型的装置以挤出机构作为输送物料的机构，挤出机构的挤出螺杆具有分散物料、匀速传输等优点，通过具有反馈功能的步进电机提高挤出机构的运行精度，同时，进料斗可拆卸和更换，提高适用性；以挡料部件作为高速输送物料时的阻挡部件，能够避免高速输送物料时物料的溅射，不单单保护了车间环境，还避免了物料的浪费。

Description

一种稀土金属生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属生产技术领域，尤其涉及一种稀土金属生产自动加料装置。

背景技术

近年来，稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁性等高新技术领域，已经成为我国重要的战略资源；加之我国稀土蕴含量丰富，我国已发展成为世界最大的稀土金属生产、消费和出口国，稀土金属的生产已经逐步走向工厂化、规模化、自动化的“三化”时代，在大规模的稀土金属生产中，自动加料装置的出现大大提高了生产效率。

现有技术中的稀土金属生产中使用的进料多数采用机械化或半机械化进料，通过进料斗与输料设备配合对物料进行传输和进料，以进料斗的缩口结构实现均匀和缓慢地对电解槽给料。

但是，现有技术中的进料设备在出料时经常出现物料四溅的情况，同时，根据不同的进料要求，现有的进料装置进料斗均为集成式结构，无法更换，一旦需要改变进料量，需要更换设备，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满足不同工艺生产要求、进料量可调、且具有防溅射功能的稀土金属生产自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种稀土金属生产自动加料装置，该装置包括：

挤出机构；

集成于所述挤出机构工艺上游并与所述挤出机构连通的进料斗机构；

所述进料斗机构具有一与所述挤出机构通过法兰件装配固定的进料斗，所述进料斗上端开放以接收物料；

该装置还包括：

驱动机构；

所述驱动机构驱动所述挤出机构运行以向工艺下游输送物料；

所述挤出机构的出料端的下方具有电解槽，所述电解槽用以接收所述挤出机构输出的物料；

所述挤出机构靠近所述电解槽的位置具有挡料部件；

所述挤出机构排出的物料部分通过所述挡料部件阻挡以返回所述电解槽内。

进一步的，所述挤出机构包括挤出筒、以及沿所述挤出筒轴线延伸并嵌于所述挤出筒内的挤出螺杆；

所述挤出螺杆一端部分延伸至所述挤出筒外；

所述驱动机构包括驱动电机、以及与所述驱动电机传动的第一齿轮；

所述第一齿轮通过皮带传动连接有第二齿轮；

所述挤出螺杆延伸至所述挤出筒外部的部分与所述第二齿轮固连；

所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述挤出筒靠近工艺上游一端的上部连通有进料管；

所述进料管的端部安装有第一法兰件；

所述进料斗的下端形成为直管段；

所述直管段与所述进料管的配合一端安装有第二法兰件；

所述进料斗与所述进料管通过所述第一法兰件和第二法兰件安装固定。

进一步的，所述挤出筒的工艺下游端呈开放结构；

所述挡料部件形成于所述挤出筒的工艺下游一端；

所述挡料部件包括与所述挤出筒的截面形状匹配的弧形挡料板、以及固连于所述挤出筒下端的下料板；

所述下料板为直板或为与所述挤出筒截面形状匹配的弧形板；

所述下料板与所述弧形挡料板部分分离地形成为观察区域。

进一步的，所述弧形挡料板相对于水平面的倾斜角度a小于所述下料板相对于水平面的倾斜角度b。

进一步的，所述弧形挡料板的下端与所述下料板的下端齐平。

进一步的，所述第一法兰件和第二法兰件之间夹持有布料板；

所述布料板的周向具有与所述第一法兰件和第二法兰件匹配的螺栓孔；

所述布料板均布有布料孔。

进一步的，所述第一法兰件与所述布料板的接触面、第二法兰件与所述布料板的接触面均具有密封垫。

进一步的，所述密封垫选用聚四氟乙烯密封垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种稀土金属生产自动加料装置，具有以下有益效果：

本实用新型的装置以挤出机构作为输送物料的机构，挤出机构的挤出螺杆具有分散物料、匀速传输等优点，通过具有反馈功能的步进电机提高挤出机构的运行精度，同时，进料斗可拆卸和更换，提高适用性；以挡料部件作为高速输送物料时的阻挡部件，能够避免高速输送物料时物料的溅射，不单单保护了车间环境，还避免了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种稀土金属生产自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种稀土金属生产自动加料装置的进料斗的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种稀土金属生产自动加料装置的布料板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种稀土金属生产自动加料装置的弧形挡料板的结构示意图。

附图标记说明：

1、挤出机构；2、驱动机构；3、电解槽；4、进料斗机构；

101、挤出筒；102、挤出螺杆；103、弧形挡料板；104、下料板；

201、驱动电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、皮带；

401、进料斗；402、直管段；403、第一法兰件；404、第二法兰件；405、布料板；

40501、螺栓孔；40502、布料孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种稀土金属生产自动加料装置，该装置包括：

挤出机构1；

集成于挤出机构1工艺上游并与挤出机构1连通的进料斗机构4；

进料斗机构4具有一与挤出机构1通过法兰件装配固定的进料斗401，进料斗401上端开放以接收物料；

该装置还包括：

驱动机构2；

驱动机构2驱动挤出机构1运行以向工艺下游输送物料；

挤出机构1的出料端的下方具有电解槽3，电解槽3用以接收挤出机构输出的物料；

挤出机构1靠近电解槽3的位置具有挡料部件；

挤出机构1排出的物料部分通过挡料部件阻挡以返回电解槽3内。

具体的，本实施例公开了一种稀土金属生产时用的加料装置，其中，挤出机构1以挤出螺杆作为传输部件，能够对进料的物料均匀输料，同时，根据挤出机构1的进行速度自由控制进料速度。

为了能够与不同工艺要求的进料机构1配合使用，本实施例的进料斗机构4设计为可拆卸更换的结构，即可以利用法兰件根据工艺要求更换上部进料斗401，进料斗401的容积与进料机构匹配；同时，挤出机构1运行速率高时出料会出现溅射的情况，因此，设计了上述挡料部件实现物料阻挡。

优选的，本实施例中挤出机构1包括挤出筒101、以及沿挤出筒101轴线延伸并嵌于挤出筒101内的挤出螺杆102；

挤出螺杆102一端部分延伸至挤出筒101外；

驱动机构2包括驱动电机201、以及与驱动电机201传动的第一齿轮202；

第一齿轮202通过皮带204传动连接有第二齿轮203；

挤出螺杆102延伸至挤出筒101外部的部分与第二齿轮203固连；

驱动电机201为伺服电机。

本实施例中的挤出机构1选用常规的挤出螺杆组件，外部的挤出筒101为主体，内部的挤出螺杆102通过外部的伺服电机驱动转动，挤出螺杆102与挤出筒101之间的空隙为挤出通道，用以输送物料。

驱动机构2以伺服电机作为主要动力源，而通过皮带204传动的第一齿轮202和第二齿轮203同步转动以带动挤出螺杆运转。

优选的，本实施例中挤出筒101靠近工艺上游一端的上部连通有进料管；

进料管的端部安装有第一法兰件403；

进料斗401的下端形成为直管段402；

直管段402与进料管的配合一端安装有第二法兰件404；

进料斗401与进料管通过第一法兰件403和第二法兰件404安装固定。

其中，上述的挤出筒101的工艺下游端呈开放结构；

挡料部件形成于挤出筒101的工艺下游一端；

挡料部件包括与挤出筒101的截面形状匹配的弧形挡料板103、以及固连于挤出筒101下端的下料板104；

下料板104为直板或为与挤出筒101截面形状匹配的弧形板；

下料板104与弧形挡料板103部分分离地形成为观察区域。

进料斗401和进料管的安装以设备常见的设备法兰作为连接件，拆装便捷，同时，上述的挡料部件分为两部分，一部分是位于挤出筒101上部的弧形挡料板103，一部分是位于挤出筒101下部的下料板104；

其中，弧形挡料板103的截面形状和截面尺寸与挤出筒101上半圆基本一致，以实现大部分包围出料可能溅射的空间和范围。

而下料板104则没有太多要求，可以选用与挤出筒101下半圆截面尺寸和截面形状匹配的半弧形筒结构，还可以是直板，主要目的是一方面能够避免低速传输时物料由后侧流出，一方面可以对排出的物料起到一定的导流作用，驱使绝大部分物料能够顺利进入电解槽3内。

其中，上述的弧形挡料板103相对于水平面的倾斜角度a小于下料板104相对于水平面的倾斜角度b。由于两者存在倾斜角度的差异，因此，两者之间会预留一定的空隙，该空隙就是上述的观察区域，该观察区域主要用于作业人员时刻监督出料的状态，避免堵塞，一旦出现堵塞，能够及时停机检修。

优选的，弧形挡料板103的下端与下料板104的下端齐平。

为了实现更加均匀的布料，上述的第一法兰件403和第二法兰件404之间夹持有布料板405；

布料板405的周向具有与第一法兰件403和第二法兰件404匹配的螺栓孔40501；

布料板405均布有布料孔40502。

更为优选的是：

第一法兰件403与布料板405的接触面、第二法兰件404与布料板405的接触面均具有密封垫。

其中，密封垫选用聚四氟乙烯密封垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种稀土金属生产自动加料装置，具有以下有益效果：

本实用新型的装置以挤出机构1作为输送物料的机构，挤出机构1的挤出螺杆102具有分散物料、匀速传输等优点，通过具有反馈功能的步进电机提高挤出机构1的运行精度，同时，进料斗401可拆卸和更换，提高适用性；以挡料部件作为高速输送物料时的阻挡部件，能够避免高速输送物料时物料的溅射，不单单保护了车间环境，还避免了物料的浪费。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，该装置包括：

挤出机构(1)；

集成于所述挤出机构(1)工艺上游并与所述挤出机构(1)连通的进料斗机构(4)；

所述进料斗机构(4)具有一与所述挤出机构(1)通过法兰件装配固定的进料斗(401)，所述进料斗(401)上端开放以接收物料；

该装置还包括：

驱动机构(2)；

所述驱动机构(2)驱动所述挤出机构(1)运行以向工艺下游输送物料；

所述挤出机构(1)的出料端的下方具有电解槽(3)，所述电解槽(3)用以接收所述挤出机构(1)输出的物料；

所述挤出机构(1)靠近所述电解槽(3)的位置具有挡料部件；

所述挤出机构(1)排出的物料部分通过所述挡料部件阻挡以返回所述电解槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述挤出机构(1)包括挤出筒(101)、以及沿所述挤出筒(101)轴线延伸并嵌于所述挤出筒(101)内的挤出螺杆(102)；

所述挤出螺杆(102)一端部分延伸至所述挤出筒(101)外；

所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、以及与所述驱动电机(201)传动的第一齿轮(202)；

所述第一齿轮(202)通过皮带(204)传动连接有第二齿轮(203)；

所述挤出螺杆(102)延伸至所述挤出筒(101)外部的部分与所述第二齿轮(203)固连；

所述驱动电机(201)为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述挤出筒(101)靠近工艺上游一端的上部连通有进料管；

所述进料管的端部安装有第一法兰件(403)；

所述进料斗(401)的下端形成为直管段(402)；

所述直管段(402)与所述进料管的配合一端安装有第二法兰件(404)；

所述进料斗(401)与所述进料管通过所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)安装固定。

4.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述挤出筒(101)的工艺下游端呈开放结构；

所述挡料部件形成于所述挤出筒(101)的工艺下游一端；

所述挡料部件包括与所述挤出筒(101)的截面形状匹配的弧形挡料板(103)、以及固连于所述挤出筒(101)下端的下料板(104)；

所述下料板(104)为直板或为与所述挤出筒(101)截面形状匹配的弧形板；

所述下料板(104)与所述弧形挡料板(103)部分分离地形成为观察区域。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述弧形挡料板(103)相对于水平面的倾斜角度a小于所述下料板(104)相对于水平面的倾斜角度b。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述弧形挡料板(103)的下端与所述下料板(104)的下端齐平。

7.根据权利要求3所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)之间夹持有布料板(405)；

所述布料板(405)的周向具有与所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)匹配的螺栓孔(40501)；

所述布料板(405)均布有布料孔(40502)。

8.根据权利要求7所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述第一法兰件(403)与所述布料板(405)的接触面、第二法兰件(404)与所述布料板(405)的接触面均具有密封垫。

9.根据权利要求8所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述密封垫选用聚四氟乙烯密封垫。

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