CN219708157U - 一种螺旋给料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料输送技术领域，具体提供了一种螺旋给料设备，包括驱动装置、螺旋叶片轴和筒体，所述驱动装置与所述螺旋叶片轴连接，带动所述螺旋叶片轴转动；所述螺旋叶片轴的叶片端伸入所述筒体内悬置；所述螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔；所述中空内腔设有进气口I；所述中空内腔位于所述筒体内部分设有多个与所述筒体贯通的排气口I；所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口。本实用新型提供的这种螺旋给料设备采用螺旋叶片轴的转动实现对物料的直线输送。通过在螺旋叶片轴上设置带进气口和排气口的中空内腔，当给料输送段发生堵塞时，无需拆开维修，向中空内腔通入高压惰性气体即可进行疏堵，不影响生产，降低经济损失。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种螺旋给料设备。
背景技术
螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高，尤其适用于工业冶炼、煅烧等领域的输送物料。在实际运行过程中，给料机所输送的粉料或物料中经常含有较大块物体或是异物，容易卡在螺旋给料机的螺旋叶片和机壳之间造成堵塞。而且现有螺旋给料机由于壳体筒壁摩擦力、螺旋叶片螺距制造误差、出料口向下转向造成的阻力等输送阻力和输送推力的作用，给料输送段的物料很容易会被压实，密度变大，使得物料填充率大于100％，被积压在两螺旋叶片的螺距间的物料将与螺旋叶片一起旋转，不产生相对运动，进而堵塞后面的物料，产生累积效应，加重堵塞情况，严重影响生产。通常这种情况只能暂停生产，将螺旋给料机拆开维修，从而影响到整个生产系统，不仅费时费力费工，更耽搁生产时间，造成不必要的经济损失，严重的还需更换新的设备。
如何对现有的螺旋给料机进行改进，以避免给料输送段的堵塞，成为亟待解决的问题。而且冶炼或煅烧炉因温度较高，输送机构往往需要满足在高温环境下稳定工作，对一些特殊物料，还应避免空气随物料进入高温炉膛，造成物料氧化，影响产品质量。
因此，开发一套可疏通堵塞物料，且在高温环境中能稳定工作、有效避免物料高温氧化的进料装置十分有意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能防止给料输送段堵塞，在高温环境下能进行密闭送料、进料，防止进入空气造成物料高温氧化的螺旋给料机。
为此，本实用新型提供了一种螺旋给料设备，包括驱动装置、螺旋叶片轴和筒体，所述驱动装置与所述螺旋叶片轴连接，带动所述螺旋叶片轴转动；所述螺旋叶片轴的叶片端伸入所述筒体内悬置；所述螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔；所述中空内腔设有进气口I；所述中空内腔位于所述筒体内部分设有多个与所述筒体贯通的排气口I；所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口。
具体的，上述螺旋给料设备还包括上下串联的受料斗、置换罐和储料罐；所述受料斗与所述置换罐之间设有上密封阀；所述置换罐与所述储料罐之间设有下密封阀；所述储料罐通过下料阀与所述筒体的进料口相连。
具体的，上述储料罐底部设有料位计。
具体的，上述置换罐的出料口和所述储料罐的出料口均设有进气口II，所述置换罐的进料口和所述储料罐的进料口均设有排气口II，进气口II和排气口II上均设有球阀。
具体的，上述筒体的出料口连接有出料筒，所述出料筒通过水冷法兰设置于炉壁上。
具体的，上述筒体上设有进气口III。
具体的，上述螺旋叶片轴与所述筒体的装配部位设置挡料螺旋结构。
具体的，上述螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。
具体的，上述螺旋叶片轴上套设有大链轮，所述驱动装置的输出端连接有小链轮，所述小链轮通过链条与所述大链轮连接。
具体的，上述螺旋叶片轴上设置有轴承座，所述螺旋叶片轴通过所述轴承座安装在外部支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型提供的这种螺旋给料设备采用螺旋叶片轴的转动实现对物料的直线输送，简单可靠。通过在螺旋叶片轴上设置带进气口和排气口的中空内腔，当给料输送段发生堵塞时，无需拆开螺旋给料机维修，向内腔通入高压氮气或其他惰性气体即可进行疏堵，不影响生产，降低经济损失。
2、本实用新型提供的这种螺旋给料设备通过设置受料斗、置换罐、储料罐上下串联的形式，采用惰性气体对随原料进入的空气进行置换，有效避免空气进入高温炉内，造成物料氧化；通过设置较大的储料罐，既实现在对原料进行氮气置换过程中，不影响往炉内连续进料，同时还起到临时备料的作用，为物料供应环节预留必要检修时间；筒体出料一端通过水冷法兰与高温炉壳相接，可有效避免炉壳温度传递至筒体及叶片轴等，并且在进料过程中，水冷法兰处原料得到了冷却，可有效减少炉内温度通过物料本身传递至筒体内；筒体上部设有进气口，通过输入一定压力的惰性气体，使筒体内为惰性气体氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，进而进入炉内造成氧化；并且初次输送物料时，可通过通入惰性气体置换筒体内空气。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型提供的螺旋给料设备结构示意图。
图2是本实用新型提供的带有给料单元的螺旋给料设备结构示意图。
图3是本实用新型提供的螺旋给料设备中螺旋叶片轴与筒体连接处局部图。
附图标记说明：1、受料斗；2、上密封阀；3、置换罐；4、下密封阀；5、储料罐；6、下料阀；7、进气口II；8、排气口II；9、驱动装置；10、大链轮；11、小链轮；12、轴承座；13、螺旋叶片轴；14、中空内腔；15、进气口I；16、挡料螺旋结构；17、筒体；18、进气口III；19、进料口；20、检修口；21、出料筒；22、水冷法兰；23、炉壁；24、支架；25、料位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1，本实用新型提供了一种螺旋给料设备，包括驱动装置9、螺旋叶片轴13和筒体17，所述驱动装置9与所述螺旋叶片轴13连接，带动所述螺旋叶片轴13转动，驱动装置9优选连接有变频器的减速电机，通过对减速电机进行变频调速控制，可实现螺旋叶片轴13转速控制，进而控制进料速度；所述螺旋叶片轴13的叶片端伸入所述筒体17内悬置；所述螺旋叶片轴13沿长度方向设有中空内腔14；所述中空内腔14设有进气口I15；所述中空内腔14位于所述筒体17内部分设有多个与所述筒体17贯通的排气口I；所述筒体17的一端设有进料口19，另一端设有出料口，筒体17上还可设置检修口20，以便对筒体17内螺旋叶片轴13等进行检修。实际使用时，将筒体17的进料口19与外部给料设备相连，筒体17出料口与需进料的反应炉相连。启动驱动装置9，带动螺旋叶片轴13朝特定方向转动，推动原料往炉内输送，至螺旋叶片轴13末端后，挤压之前输送的原料，使原料进入高温炉内，实现对物料的直线输送。通过挤压方式将物料挤入炉内，可使筒体17内以及炉壁23输送通道内均挤满物料，形成对炉内高温气体的阻隔，避免高温气体窜入筒体17内；并且持续有冷的物料被挤入螺旋叶片轴13末端，靠近炉膛的温度较高的物料被挤入炉内，使螺旋叶片轴13始终与较冷物料接触，可有效减少热传递，避免螺旋叶片轴13温度过高。当给料输送段发生堵塞时，通过中空内腔14的进气口I15和与筒体17贯通的排气口I向筒体17内通入高压氮气或其他惰性气体，借助高压气体的冲击力，对堵塞的物料进行疏通。
进一步的，如图2所示，螺旋给料设备还包括上下串联的受料斗1、置换罐3和储料罐5；所述受料斗1与所述置换罐3之间设有上密封阀2；所述置换罐3与所述储料罐5之间设有下密封阀4；所述储料罐5通过下料阀6与所述筒体17的进料口19相连。物料经受料斗1、置换罐3、储料罐5后进入筒体17中。通过设置较大的储料罐5，不影响往炉内连续进料，还起到临时备料的作用，为物料供应环节预留必要检修时间。
为了防止进入空气造成物料高温氧化，置换罐3的出料口和所述储料罐5的出料口均设有进气口II 7，所述置换罐3的进料口和所述储料罐5的进料口均设有排气口II 8，进气口II 7和排气口II 8上均设有球阀。进气口II 7连通氮气或其他惰性气体。采用氮气对随原料进入的空气进行置换，有效避免空气进入高温炉内，造成物料氧化。设备运行时，物料先进入受料斗1，再打开上密封阀2，下密封阀4保持关闭，原料进入置换罐3；再关闭上密封阀2，打开置换罐3下部进气口II 7及上部排气口II 8球阀，由进气口II 7通入氮气，以替换置换罐3内空气，气体由排气口II 8排除，置换完毕后关闭球阀，打开下密封阀4，原料进入储料罐5，储料罐5上、下部位也设有类似置换罐3的进气口II 7及排气口II 8。首次进料时，类似置换罐3，对储料罐5内空气进行氮气置换，避免空气进入炉内；待置换罐3内原料都进入储料罐5后，关闭下密封阀4，采用上述装料、置换操作，置换罐3可再次装料；同时可以打开下料阀6，原料进入螺旋给料设备的筒体17内。
具体的，储料罐5底部设有料位计25。当储料罐5内物料较少时，提示及时装料，可避免炉内进料中断，满足连续生产，同时也避免筒体17内物料被排空，造成没有冷料保护，设备过热损坏。
进一步的，筒体17的出料口连接有出料筒21，所述出料筒21通过水冷法兰22设置于炉壁23上，可有效避免炉壳温度传递至筒体17及螺旋叶片轴13等结构，并且在进料过程中，水冷法兰22处原料得到了冷却，可有效减少炉内温度通过物料本身传递至筒体17内。筒体17的出料口优选设置于筒体17的末端。
进一步的，筒体17上设有进气口IIIl8。进气口IIIl8优选设置在靠近进料口19处，连通氮气或其他惰性气体。通过输入一定压力的氮气，使筒体17内为氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体17内，进而进入炉内造成氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体17内空气。此外，通过往筒体17通入较冷的氮气，还可以阻止炉内高温气体窜入筒体17内，造成筒体17及螺旋叶片轴13高温变形甚至损坏，而且对筒体17及螺旋叶片轴13也有一定冷却作用。
在细化的实施方式中，如图3所示，螺旋叶片轴13与所述筒体17的装配部位设置挡料螺旋结构16，其螺旋进向与原料进入轴端密封的方向相反，可有效阻挡物料中的细小颗粒进入轴端密封，造成密封件及轴磨损，从而影响设备寿命及可靠性。
优选的，螺旋叶片轴13为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片轴13的表面喷涂有隔热材料，有效避免由高温炉膛传递或辐射的热量对螺旋叶片轴13强度的影响，避免螺旋叶片轴13变形损坏或卡阻。
进一步的，螺旋叶片轴13上套设有大链轮10，驱动装置9的输出端连接有小链轮11，小链轮11通过链条与大链轮10连接；驱动装置9驱动小链轮11转动，小链轮11通过链条带动大链轮10转动，进而带动螺旋叶片轴13转动。由于链传动为柔性传动，避免了叶片受热伸长对驱动装置9的影响，且驱动装置9检修、更换方便。
进一步的，螺旋叶片轴13上设置有轴承座12，所述螺旋叶片轴13通过所述轴承座12安装在外部支架24上，使螺旋叶片轴13形成悬臂结构伸入筒体17。轴承座12设置于筒体17外，既避免轴承座12占用原料输送通道，又避免轴承座12处于筒体17内的高温环境中，提高了设备可靠性。
一种优化的实施方式中，螺旋叶片轴13上沿长度方向依次设置有两个水冷轴承座12，通过水冷轴承座12将螺旋叶片轴13倾斜安装在支架24上，倾斜角度小于物料堆角，可减小物料输送的阻力，避免卡料。同时输送通道及筒体17内物料又不至于自行滑落至炉内，物料通过螺旋叶片轴13的叶片挤压进入炉内，可使筒体17及输送通道内均挤满物料，形成对炉内高温气体的阻隔，避免高温气体窜入筒体17内；并且持续有冷的物料被挤入螺旋叶片轴13末端，靠近炉膛的温度较高的物料被挤入炉内，使螺旋叶片轴13始终与较冷物料接触，可有效减少热传递，避免螺旋叶片轴13温度过高。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺旋给料设备，包括驱动装置(9)、螺旋叶片轴(13)和筒体(17)，其特征在于：所述驱动装置(9)与所述螺旋叶片轴(13)连接，带动所述螺旋叶片轴(13)转动；所述螺旋叶片轴(13)的叶片端伸入所述筒体(17)内悬置；所述螺旋叶片轴(13)沿长度方向设有中空内腔(14)；所述中空内腔(14)设有进气口I(15)；所述中空内腔(14)位于所述筒体(17)内部分设有多个与所述筒体(17)贯通的排气口I；所述筒体(17)的一端设有进料口(19)，另一端设有出料口。
2.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：还包括上下串联的受料斗(1)、置换罐(3)和储料罐(5)；所述受料斗(1)与所述置换罐(3)之间设有上密封阀(2)；所述置换罐(3)与所述储料罐(5)之间设有下密封阀(4)；所述储料罐(5)通过下料阀(6)与所述筒体(17)的进料口(19)相连。
3.如权利要求2所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述储料罐(5)底部设有料位计(25)。
4.如权利要求2所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述置换罐(3)的出料口和所述储料罐(5)的出料口均设有进气口II(7)，所述置换罐(3)的进料口和所述储料罐(5)的进料口均设有排气口II(8)，进气口II(7)和排气口II(8)上均设有球阀。
5.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述筒体(17)的出料口连接有出料筒(21)，所述出料筒(21)通过水冷法兰(22)设置于炉壁(23)上。
6.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述筒体(17)上设有进气口III(18)。
7.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述螺旋叶片轴(13)与所述筒体(17)的装配部位设置挡料螺旋结构(16)。
8.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述螺旋叶片轴(13)的表面喷涂有隔热材料。
9.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述螺旋叶片轴(13)上套设有大链轮(10)，所述驱动装置(9)的输出端连接有小链轮(11)，所述小链轮(11)通过链条与所述大链轮(10)连接。
10.如权利要求1所述的螺旋给料设备，其特征在于：所述螺旋叶片轴(13)上设置有轴承座(12)，所述螺旋叶片轴(13)通过所述轴承座(12)安装在外部支架(24)上。
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