CN210251254U - 一种液体蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体蒸发器，属于蒸发设备的技术领域。其技术方案为：加热室由罐体的内壁、上板和下板构成，蒸发室和排料室通过大圆筒和若干个小圆筒连通，大圆筒设置在上板和下板的中心位置，小圆筒均部在上板和下板上，小圆筒的上端面高于大圆筒的上端面，小圆筒上部且位于大圆筒的上方固定设置有中空的加热腔，加热腔与加热室通过若干组对称设置的蒸汽管连通，加热腔中间位置设置有通孔，加热室的下部设置有蒸汽出口，蒸发室的一侧且位于加热腔的上部设置有蒸汽入口管，蒸汽入口管与加热腔连通，蒸发室上与蒸汽入口管相对的一侧设置有料管。本实用新型的有益效果为结构简单、传热效果较好的液体蒸发器。

Description

一种液体蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备的技术领域，尤其涉及一种液体蒸发器。

背景技术

蒸发是化工过程中的重要单元之一，蒸发的目的是原料借助热能使原液中水分汽化除去，以浓缩至需要的浓度。蒸发器的结构型式很多，在选择蒸发器的型式或设计蒸发器时，在满足生产任务要求、保证产品质量的前提下，还要兼顾所用蒸发器的结构简单、易于制造，操作和维修方便，传热效果好等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、传热效果较好的液体蒸发器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液体蒸发器，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部从上到下依次为蒸发室、加热室和排料室，所述加热室由所述罐体的内壁、上板和下板构成，所述上板和所述下板固定设置在所述罐体的内壁上，所述蒸发室和所述排料室通过大圆筒和若干个小圆筒连通，所述大圆筒设置在所述上板和所述下板的中心位置，所述小圆筒均部在所述上板和所述下板上，所述小圆筒的上端面高于所述大圆筒的上端面，所述小圆筒上部且位于所述大圆筒的上方固定设置有中空的加热腔，所述加热腔与所述加热室通过若干组对称设置的蒸汽管连通，所述加热腔中间位置设置有通孔，所述加热室的下部设置有蒸汽出口，所述蒸发室的一侧且位于所述加热腔的上部设置有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述加热腔连通，所述蒸发室上与所述蒸汽入口管相对的一侧设置有料管，所述料管的底端设置在所述通孔内部，所述蒸发室的顶部设置有二次蒸汽出口，所述排料室的底部设置有排料口。所述罐体的内壁上设置有环形板，所述上板和所述下板可以通过螺栓固定设置在所述环形板，也可以采用其他连接方式，连接处要设置现有的密封结构。所述罐体通常为圆形。

所述蒸发室的内部上部设置有环形除沫器。所述加热腔的外径小于所述罐体的内径，便于水滴通过加热腔和所述罐体内壁之间的环形通道下流，所述环形除沫器为现有技术，只是在现有除沫器的中间位置设置了孔。

所述加热腔的上部且位于所述通孔的外部边缘处周向局部有若干个支撑杆，所述支撑杆略低于所述小圆筒，所述支撑杆上设置环形挡板，所述环形挡板的顶端设置在所述环形除沫器上。

所述蒸汽管设置有两组，一组设置有两个。这样蒸汽的流动速度快，便于加热。

本实用新型的有益效果为：结构简单、传热效果较好，并且还设置有所述除沫器，便于防止损失有用的产品或污染冷凝液体。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为罐体内部部分组件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、罐体；2、蒸发室；3、加热室；4、排料室；5、加热腔；6、除沫器；201、蒸汽入口管；202、料管；203、二次蒸汽出口；204、支撑杆；205、环形挡板；301、下板；302、上板；303、小圆筒；304、大圆筒；305、蒸汽出口；401、排料口；501、蒸汽管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图3，本实用新型是一种液体蒸发器，包括罐体1，罐体1内部从上到下依次为蒸发室2、加热室3和排料室4，加热室3由罐体1的内壁、上板302和下板301构成，上板302和下板301固定设置在罐体1的内壁上，蒸发室2和排料室4通过大圆筒304和若干个小圆筒303连通，大圆筒304设置在上板302和下板301的中心位置，小圆筒303均部在上板302和下板301上，小圆筒303的上端面高于大圆筒304的上端面，小圆筒303上部且位于大圆筒304的上方固定设置有中空的加热腔5，加热腔5与加热室3通过若干组对称设置的蒸汽管501连通，加热腔5中间位置设置有通孔，加热室3的下部设置有蒸汽出口305，蒸发室2的一侧且位于加热腔5的上部设置有蒸汽入口管201，蒸汽入口管201与加热腔5连通，蒸发室2上与蒸汽入口管201相对的一侧设置有料管202，料管202的底端设置在通孔内部，蒸发室2的顶部设置有二次蒸汽出口203，排料室4的底部设置有排料口401。罐体1的内壁上设置有环形板，上板302和下板301可以通过螺栓固定设置在环形板，也可以采用其他连接方式，连接处要设置现有的密封结构。

蒸发室2的内部上部设置有环形除沫器6。加热腔5的外径小于罐体1的内径，便于水滴通过加热腔5和罐体1内壁之间的环形通道下流，环形除沫器6为现有技术，只是在现有除沫器的中间位置设置了孔。

加热腔5的上部且位于通孔的外部边缘处周向局部有若干个支撑杆204，支撑杆204略低于小圆筒303，支撑杆204上设置环形挡板205，环形挡板205的顶端设置在环形除沫器6上。

蒸汽管501设置有两组，一组设置有两个。这样蒸汽的流动速度快，便于加热。

使用方式，蒸汽入口管连接外部的蒸汽设备，蒸汽进入加热腔，通过蒸汽管进入加热室对小圆筒和大圆筒内的原料加热，由于大圆筒内的原料多不足以产生蒸汽，小圆筒内的原料产生二次蒸汽，加热腔对上部的原料进行辅助加热，二次蒸汽经小圆筒和环形挡板的限制通过除沫器后排出，这样在一定程度上减轻了除沫器的重量，经过除沫器产生的水滴经过加热腔与内壁的间隔和加热腔上的通孔回到大圆筒内，大圆筒内的原料对小圆筒内的料进行补充，蒸汽通过蒸汽出口回到蒸汽设备进行循环。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体蒸发器，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部从上到下依次为蒸发室、加热室和排料室，所述加热室由所述罐体的内壁、上板和下板构成，所述上板和所述下板固定设置在所述罐体的内壁上，所述蒸发室和所述排料室通过大圆筒和若干个小圆筒连通，所述大圆筒设置在所述上板和所述下板的中心位置，所述小圆筒均部在所述上板和所述下板上，所述小圆筒的上端面高于所述大圆筒的上端面，所述小圆筒上部且位于所述大圆筒的上方固定设置有中空的加热腔，所述加热腔与所述加热室通过若干组对称设置的蒸汽管连通，所述加热腔中间位置设置有通孔，所述加热室的下部设置有蒸汽出口，所述蒸发室的一侧且位于所述加热腔的上部设置有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述加热腔连通，所述蒸发室上与所述蒸汽入口管相对的一侧设置有料管，所述料管的底端设置在所述通孔内部，所述蒸发室的顶部设置有二次蒸汽出口，所述排料室的底部设置有排料口。

2.根据权利要求1所述的液体蒸发器，其特征在于，所述蒸发室的内部上部设置有环形除沫器，所述加热腔的外径小于所述罐体的内径。

3.根据权利要求2所述的液体蒸发器，其特征在于，所述加热腔的上部且位于所述通孔的外部边缘处周向局部有若干个支撑杆，所述支撑杆略低于所述小圆筒，所述支撑杆上设置环形挡板，所述环形挡板的顶端设置在所述环形除沫器上。

4.根据权利要求1所述的液体蒸发器，其特征在于，所述蒸汽管设置有两组，一组设置有两个。

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