CN214287214U - 一种发酵罐尾气回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：包括发酵罐、换热箱和废气净化罐，所述发酵罐的顶部通过换热管道与换热箱的顶部连通，所述换热箱的顶部通过净化管道与废气净化罐连通，所述换热箱内设有储热体，所述废气净化罐内从下至上依次设有第一过滤网、第二过滤网、导流圆环、喷淋管道、活性炭吸附板，所述净化管道的的出气口设置在第一过滤板和第二过滤板之间，所述导流圆环上开设有多个垂直方向上的导流通孔，所述喷淋管道上设有多个喷淋喷头，所述每个导流通孔的正上方均设有一个喷淋喷头，所述废气净化罐的顶部设有排气管道，所述废气净化罐的底部设有排水管道，本实用新型的有益效果为：能够将废气中的热量回收利用，同时废气与废气处理液的接触面积，使得净化反应更加的彻底。

Description

一种发酵罐尾气回收再利用装置

技术领域

本实用新型属于尾气回收利用设备领域，尤其涉及一种发酵罐尾气回收再利用装置。

背景技术

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。发酵工程的应用范围医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料。环境保护等方面。微生物发酵过程中会产生大量废气，若直接将这些废气排到空气会造成环境的污染，因此需要将发酵尾气进行净化处理。

现有的发酵尾气净化处理装置存在以下问题：（1）微生物发酵后产生的尾气含有大量的热量，这些热量直接排放会造成热量的流失；（2）发酵废气与废气处理液之间接触面积小，容易出现死角问题，使得废气不能充分净化。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种发酵罐尾气回收再利用装置，能够将废气中的热量回收利用，同时废气与废气处理液的接触面积，使得净化反应更加的彻底。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种发酵罐尾气回收再利用装置，包括发酵罐、换热箱和废气净化罐，所述发酵罐的顶部通过换热管道与换热箱的顶部连通，所述换热箱的顶部通过净化管道与废气净化罐连通，所述换热箱内设有储热体，所述废气净化罐内从下至上依次设有第一过滤网、第二过滤网、导流圆环、喷淋管道、活性炭吸附板，所述净化管道的出气口设置在第一过滤板和第二过滤板之间，所述导流圆环上开设有多个垂直方向上的导流通孔，所述喷淋管道上设有多个喷淋喷头，所述每个导流通孔的正上方均设有一个喷淋喷头，所述废气净化罐的顶部设有排气管道，所述废气净化罐的底部设有排水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气净化罐的内壁上设有凹槽和插孔，所述凹槽和插孔对称设置在废气净化罐左右两侧，所述活性炭吸附板一端设置在凹槽内，另一端贯穿插孔设置在废气净化罐外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气净化罐外壁上设有与活性炭吸附板配合使用的旋转压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭吸附板与废气净化罐之间设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流通孔在导流圆环上以圆心为中心轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）在发酵罐和废气净化罐之间设置换热箱，在废气净化处理前，先将废气中的热量回收，一方面回收了热能，减少了能源流失，另一方面，减少温度过高对废气净化处理造成的影响，采用蓄热体进行热量存储，换热效率高；

（2）在喷淋管道下方设置导流圆环，使得废气在导流通孔中与废气处理液相互接触，产生反应，增大了废气与废气处理液的接触面积，避免了喷淋喷头出现喷淋“死角”的问题，提高废气净化效率；

（3）将活性炭吸附板设计成可拆卸式，当活性炭吸附板的吸附能力达到饱和需要更换时，只需将转动旋转压杆，使得旋转压杆与活性炭吸附板分离，即可将活性炭吸附板从废气净化罐内抽出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记列表：1、发酵罐；2、换热箱；3、废气净化罐；4、换热管道；5、净化管道；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、导流圆环；9、喷淋管道；10、活性炭吸附板；11、导流通孔；12、喷淋喷头；13、废气净化罐；14、排水管道；15、凹槽；16、旋转压杆；17、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示一种发酵罐尾气回收再利用装置，包括发酵罐1、换热箱2和废气净化罐3，所述发酵罐1的顶部通过换热管道4与换热箱2的顶部连通，所述换热箱2的顶部通过净化管道5与废气净化罐3连通，所述换热箱2内设有储热体，所述废气净化罐3内从下至上依次设有第一过滤网6、第二过滤网7、导流圆环8、喷淋管道9、活性炭吸附板10，所述净化管道5的出气口设置在第一过滤板6和第二过滤板7之间，所述导流圆环8上开设有多个垂直方向上的导流通孔11，所述喷淋管道9上设有多个喷淋喷头12，所述每个导流通孔11的正上方均设有一个喷淋喷头12，所述废气净化罐3的顶部设有排气管道13，所述废气净化罐3的底部设有排水管道14。

作为本实用新型的一种实施例，如图2所示，所述废气净化罐3的内壁上设有凹槽15和插孔，所述凹槽15和插孔对称设置在废气净化罐3左右两侧，所述活性炭吸附板10一端设置在凹槽15内，另一端贯穿插孔设置在废气净化罐3外侧，将活性炭吸附板设计成可拆卸式，当活性炭吸附板的吸附能力达到饱和需要更换时，只需将转动旋转压杆，使得旋转压杆与活性炭吸附板分离，即可将活性炭吸附板从废气净化罐内抽出。

作为本实用新型的一种实施例，所述废气净化罐3外壁上设有与活性炭吸附板10配合使用的旋转压杆16。

作为本实用新型的一种实施例，所述活性炭吸附板10与废气净化罐3之间设有密封圈17，提高活性炭吸附板10与废气净化罐3之间的密封性。

作为本实用新型的一种实施例，所述导流通孔11在导流圆环8上以圆心为中心轴对称分布。

本实用新型使用时，发酵罐1内产生的气体从换热管道42进入换热箱内，废气将所携带的热量传递给蓄热体，蓄热体也称蓄热填充物，它相当于一个换热器，即蓄热式换热器，蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性，热的废气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收废气的热量，使废气冷却而蓄热体本身被加热，将废气中的热量回收利用，冷却后的废气再通过净化管道5进入废气净化罐3中，第二过滤网7对废气进行初步过滤处理，去除废气中的灰尘杂质，第一过滤网6能够防止灰尘杂质落入废气净化罐3的底部，之后废气继续向上流动进入导流通孔11中，喷淋管道9内接入废气处理液，废气处理液从喷淋喷头12中向每个导流通孔11喷晒，与向上流动的废气产生充分接触，将废气中的化学物质溶解后一起落入废气净化罐3的底部，经过废气处理液喷淋的废气，最后通过活性炭吸附板10进行处理，去除废气中的异味后排到外界。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：包括发酵罐、换热箱和废气净化罐，所述发酵罐的顶部通过换热管道与换热箱的顶部连通，所述换热箱的顶部通过净化管道与废气净化罐连通，所述换热箱内设有储热体，所述废气净化罐内从下至上依次设有第一过滤网、第二过滤网、导流圆环、喷淋管道、活性炭吸附板，所述净化管道的出气口设置在第一过滤板和第二过滤板之间，所述导流圆环上开设有多个垂直方向上的导流通孔，所述喷淋管道上设有多个喷淋喷头，所述每个导流通孔的正上方均设有一个喷淋喷头，所述废气净化罐的顶部设有排气管道，所述废气净化罐的底部设有排水管道。

2.根据权利要求1中所述的发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：所述废气净化罐的内壁上设有凹槽和插孔，所述凹槽和插孔对称设置在废气净化罐左右两侧，所述活性炭吸附板一端设置在凹槽内，另一端贯穿插孔设置在废气净化罐外侧。

3.根据权利要求1中所述的发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：所述废气净化罐外壁上设有与活性炭吸附板配合使用的旋转压杆。

4.根据权利要求1中所述的发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：所述活性炭吸附板与废气净化罐之间设有密封圈。

5.根据权利要求1中所述的发酵罐尾气回收再利用装置，其特征在于：所述导流通孔在导流圆环上以圆心为中心轴对称分布。

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