CN209238915U - 绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于枪械的线卷绕线器械领域，特别涉及一种绕线机，主要是将钢丝类的线由多股合成一股卷在线卷上，包括机床头、机床导轨和安装在机床头上的三爪卡盘，三爪卡盘上夹持着中心转轴，中心转轴上套有绕线盘，以及滑槽座、出线支座、缓冲线盘、线盘支架和钢丝推送盘，线盘支架上固定的线卷，多股钢丝从线卷上拉出，从钢丝推送盘的后端穿至前端，然后通过出线支座和缓冲线盘的校直过渡，最终缠绕在绕线盘，支撑由多股钢丝铰成一股的钢丝绳，此钢丝绳主要用来加工弹簧，自动化程度高，效率快，绞合呈的多股弹簧钢丝绳质量好。

Description

绕线机

技术领域

本实用新型属于枪械的线卷绕线器械领域，特别涉及一种绕线机，主要是将钢丝类的线由多股合成一股卷在线卷上。

背景技术

目前，一般的圆柱类弹簧是由绕线机绕制而成，但是一般的绕线机只能生产一股的弹簧，尤其在一些枪械中使用的弹簧，具有储存及输出能量作为动力的功能，往往改弹簧不是一股制成，是需要强度高、性能好的多股弹簧才能满足枪支的使用性能，但是现在做弹簧的钢丝一般都只有一股，还需要另外将多根钢丝缠绕成一股才能在绕簧机上制作弹簧，并且多股弹簧的钢丝还需要每股钢丝要互相环绕，一般的是采用普通工装绕线，效率慢，还无法达到技术要求的多股缠绕钢丝。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供了一种绕线机，可以将一根或者多根钢丝绞合在一起制成弹簧所需的钢丝绳，自动化程度高，效率快，绞合呈的多股弹簧钢丝绳质量好。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

绕线机，包括机床头、机床导轨和安装在机床头上的三爪卡盘，三爪卡盘上夹持着中心转轴，中心转轴上套有绕线盘，还包括滑槽座、出线支座、缓冲线盘、线盘支架和钢丝推送盘，所述滑槽座通过滑块安装在机床导轨上，在滑槽座的上平面安装有支撑板，所述线盘支架安装在支撑板的前端，钢丝推送盘安装在支撑板的后端，所述出线支座正对着钢丝推送盘的输出口安装在支撑板上，在线盘支架上设有三个支架块，三个支架块呈三角形位置布置，第一个支架块正对着出线支座的前方，第三个支架块位于第一个支架块的左侧，第二个支架块置于第一个支架块和第三个支架块的前侧方，所述缓冲线盘安装在第二个支架块上，

所述钢丝推送盘包括驱动电机、旋转齿轮组、齿轮支架、钢丝盘、钢丝转筒和转筒支座，所述钢丝转筒垂直于中心转轴，所述钢丝转筒包括外筒、内筒、进钢丝头和出钢丝头，所述进钢丝头和出钢丝头分别连接在内筒的前后两端，在进钢丝头和出钢丝头上均设有一个或一个以上的钢丝孔，所述外筒的前后两端通过前、后轴承套在内筒外，外筒的左侧安装在转筒支座上、右侧安装在齿轮支架上，所述转筒支座安装在支撑板上；

所述旋转齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在齿轮支架的前外侧壁上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮刚性连接在内筒的右端且置于后轴承的后侧，其中从动齿轮和主动齿轮置于齿轮支架的后边侧，所述齿轮支架的下端安装在支撑板上，且齿轮支架置于转筒支座的后侧；

所述钢丝盘安装在齿轮支架的后侧，旋转齿轮组置于齿轮支架和钢丝盘之间，在钢丝盘的后侧壁上安装有至少两组卷盘座和固定卷盘座的中心支座，所述中心支座的前端连接在内筒的后端上，且中间隔着进钢丝头，从动齿轮、进钢丝头和中心支座套在内筒后端部的位置从前到后依次排列，中心支座的中部以中轴线为中心均匀分布着2~6个圆孔，该圆孔沿着中心支座的中轴孔连通于内筒；所述卷盘座主要由支撑架、线卷架组成，所述线卷架呈矩形，线卷架横向穿插一根螺栓将线卷固定在中间，线卷架的下端插入圆孔内、上端连接在支撑架的其中一端，支撑架的中部套在中心支座的后端，支撑架的另一端连接在另一个线卷架的上端，两组卷盘座以中心支座为对称中心呈对称位置安装在中心支座上，至少两个线卷上的钢丝依次穿过中心支座、内筒、出线支座、缓冲线盘、第二个支架块最终缠绕在绕线盘上。

采用此设计的绕线机，

进一步限定，所述进钢丝头和出钢丝头设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔，围绕粗钢丝孔外周均匀分布着三个细钢丝孔，其中进钢丝头上的钢丝孔与出钢丝头上的钢丝孔圆心相对。粗钢丝孔是供一股铰成三股的较粗的钢丝绳穿出，细钢丝孔主要用来供0.5~2mm的钢丝通过，钢丝主要是从进钢丝头上的细钢丝孔穿进，随着内筒的转动由三股拧成一股，再从出钢丝头的粗钢丝孔穿出，快速的将三股钢丝拧成一股。

进一步限定，在钢丝盘的后侧壁上安装有三组卷盘座，其中支撑架呈三脚架形，中间套在中心支座的后端，其他三个端部固定连接着线卷架，中心支座的中部均匀分布着设置三个圆孔，三个线卷上的三股钢丝分别从三个圆孔深入进钢丝头的细钢丝孔中，并在内筒中汇合，从出钢丝头的粗钢丝孔穿出。

进一步限定，所述出线支座上套有导向筒，钢丝穿过导向筒绕在缓冲线盘上，出线支座只是一个单路立在缓冲线盘和钢丝推送盘之间的支撑点，缓冲线盘和钢丝推送盘距离较远，钢丝拧成的钢丝绳是软的，并不能够完全拉直，导向筒具有支撑导向的作用，防止此段的钢丝绳弯曲，能以笔直的状态被缠绕至缓冲线盘上。

进一步限定，第二个支架块的上端设有凹槽，在凹槽内放置有下垫块和上压块，上压块的左端压在下垫块上方，将钢丝夹在中间，上压块的右端设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在第二个支架块上，上端抵在上压块的下端。为避免第二个支架块磨损钢丝绳，因为钢丝绳在缓冲线盘和绕线盘之间处于绷直状态，要保证第二个支架块支撑时通过的钢丝绳右缓冲弹力，避免钢丝绳弯曲或者磨损过度。

进一步限定，所述滑槽座为有杆燕尾槽滑台，有杆燕尾槽滑台的运动方向垂直于机床导轨的运行轨迹方向，可以通过旋转燕尾槽滑台的杆部，调整燕尾槽滑台的前后位置，便于调整出钢丝头与弹簧绕芯之间的距离。

附图说明

图1为本发明绕线机的立体结构示意图；

图2为钢丝推送盘安装在滑槽座上的立体结构示意图；

图3为钢丝推送盘的爆炸立体结构示意图；

图4为出钢丝头的前视图；

图5为钢丝推送盘上卷盘座和中心支座的安装立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明，需要说明的是以机床导轨的延伸方向为左右侧，垂直于机床导轨延伸方向的为前后侧。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的绕线机，包括机床头1、机床导轨2和安装在机床头1上的三爪卡盘3，三爪卡盘3上夹持着中心转轴30，中心转轴30上套有绕线盘31，以及滑槽座4、出线支座5、缓冲线盘6、线盘支架8和钢丝推送盘7，所述滑槽座4通过滑块40安装在机床导轨2上，机床导轨2由两根滑轨20和丝杠21组成，滑槽座4的前后两侧通过滑块4 卡在两根滑轨20上滑动，滑槽座4的中间穿在丝杠21上，丝杠21的右端部设有丝杠电机22，由丝杠电机22带动丝杠21转动，从而丝杠21带动滑槽座4在两根滑轨20上左右来回滑动，所述滑槽座4为有杆燕尾槽滑台，有杆燕尾槽滑台的运动方向垂直于机床导轨2的运行轨迹方向，有杆燕尾槽滑台可以前后调节位置，在滑槽座4的上平面安装有支撑板41，所述线盘支架8安装在支撑板41的前端，钢丝推送盘7安装在支撑板41的后端，所述出线支座5正对着钢丝推送盘7的输出口安装在支撑板41上，在线盘支架8上设有三个支架块，三个支架块呈三角形位置布置，第一个支架块80正对着出线支座5的前方，第三个支架块81位于第一个支架块80的左侧，第二个支架块82置于第一个支架块80和第三个支架块81的前侧方，所述缓冲线盘6安装在第二个支架块82上，并且缓冲线盘6可以转动。

所述钢丝推送盘7包括驱动电机70、旋转齿轮组71、齿轮支架72、钢丝盘73、钢丝转筒74和转筒支座75，所述钢丝转筒74垂直于中心转轴30，所述钢丝转筒74包括外筒740、内筒741、进钢丝头742和出钢丝头743，所述进钢丝头742和出钢丝头743分别连接在内筒741的前后两端，在进钢丝头742和出钢丝头743上均设有四个的钢丝孔，所述外筒740的前后两端通过前、后轴承套在内筒741外，在内筒741的前后两端部外周均套有一个轴承744，外筒740的左侧安装在转筒支座75上、右侧安装在齿轮支架72上，所述转筒支座75安装在支撑板41上，这样内筒741被旋转齿轮组71带动旋转的时候外筒740不会转动，外筒740主要起支撑内筒741和旋转齿轮组71的作用。

所述旋转齿轮组71包括主动齿轮710和从动齿轮711，所述主动齿轮710套在驱动电机70的输出轴上，所述驱动电机70固定在齿轮支架72的前外侧壁上，所述从动齿轮711与主动齿轮710啮合，从动齿轮711刚性连接在内筒741的右端且置于后轴承744的后侧，其中从动齿轮711和主动齿轮710置于齿轮支架72的后边侧，所述齿轮支架72的下端安装在支撑板41上，且齿轮支架72置于转筒支座75的后侧；驱动电机70启动带动主动齿轮710旋转，之后主动齿轮710带动从动齿轮711旋转，与从动齿轮711刚性连接的内筒741带动着转动，连接在内筒741上的进钢丝头742和出钢丝头743也同样进行转动，配合转动安装在三爪卡盘3上的绕线盘31，从钢丝推送盘7挤出的三股钢丝被缠绕成一股钢丝绳9，拧成一根钢丝绳在缓冲线盘6的过渡下被拉直，然后由转动着的绕线盘31缠绕成线卷。

所述钢丝盘73安装在齿轮支架72的后侧，旋转齿轮组71置于齿轮支架72和钢丝盘73之间，主动齿轮710和从动齿轮711带动内筒741转动，而外筒740和齿轮支架72、钢丝盘73静止不动，钢丝盘73用来悬挂材料，在钢丝盘73的后侧壁上安装有三组卷盘座731和固定卷盘座731的中心支座732，所述中心支座732的前端连接在内筒741的后端上，且中间隔着进钢丝头742，从动齿轮711、进钢丝头742和中心支座732套在内筒741后端部的位置从前到后依次排列，中心支座732的中部以中轴线为中心均匀分布着6个圆孔733，该圆孔733沿着中心支座732的中轴孔734连通于内筒741；所述卷盘座731主要由支撑架735、线卷架736组成，所述线卷架735呈矩形，线卷架735横向穿插一根螺栓将线卷737固定在中间，线卷架736的下端插入圆孔733内、上端连接在支撑架735的其中一端，其中支撑架735呈三脚架形，中间套在中心支座732的后端（如图5所示），其他三个端部通过螺栓和垫片固定连接着线卷架736的上端，三个线卷737上的三股钢丝分别从三个圆孔733深入进钢丝头的细钢丝孔中，当圆孔为6个时，线卷架736是间隔安装的，线卷架736的下端穿孔，钢丝从该孔穿至圆孔733中，并在内筒中汇合，从出钢丝头743的粗钢丝孔穿出，此设计方式可以避免钢丝弯曲轴向，中间用螺栓固定线卷737可有效防止其歪斜，又能保证线卷737在放钢丝时能转动，灵活性好，钢丝不会打结，三个线卷737上的钢丝依次穿过中心支座732、内筒741、出线支座5、缓冲线盘8、第二个支架块82最终缠绕在绕线盘31上。

在本实施例中，所述进钢丝头742和出钢丝头743设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔745，围绕粗钢丝孔745外周均匀分布着三个细钢丝孔746，其中进钢丝头742上的钢丝孔与出钢丝头743上的钢丝孔圆心相对，细钢丝孔746用来穿三根钢丝，在钢丝盘73的后方悬挂有三个钢丝卷733，三根钢丝卷733从进钢丝头742的细钢丝孔746穿进内筒741中，内筒741在旋转的过程中旋转，将三根钢丝先缠绕成一股，然后在从出钢丝头的粗钢丝孔中穿出，汇成一根延伸至缓冲线盘6上。

在本实施例中，所述出线支座5上套有导向筒51，钢丝穿过导向筒51绕在缓冲线盘6上。

在本实施例中，第二个支架块82的上端设有凹槽，在凹槽内放置有下垫块83和上压块84，上压块84的左端压在下垫块83上方，将钢丝夹在中间，上压块84的右端设有缓冲弹簧85，缓冲弹簧85的下端固定在第二个支架块82上，上端抵在上压块84的下端，在钢丝绳行进的过程中有一个缓冲弹力。

在使用操作该绕线机时，将三个带有钢丝的线卷安装在线卷架736上，在把线卷架736安装在中心支座732上，线卷737上卷的单根钢丝粗细是0.5~2mm，先拉出三根钢丝穿过圆孔733，从进钢丝头742的三个细钢丝孔746穿进内筒741中，在一起从出钢丝头743的粗钢丝孔745一起穿出，之后启动驱动电机70，驱动电机70会带动内筒741和旋转齿轮组71、卷盘座731转动，三股钢丝会被缠绕成一股，从钢丝推动盘7被推出后会先穿过出线支座5，之后绕在缓冲线盘6上，绕过缓冲线盘6和第二个支架块82，最终缠绕在转动着的绕线盘31上，完成整个绕线的过程。

以上对本实用新型提供的绕线机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.绕线机，包括机床头（1）、机床导轨（2）和安装在机床头（1）上的三爪卡盘（3），三爪卡盘（3）上夹持着中心转轴（30），中心转轴（30）上套有绕线盘（31），其特征在于：还包括滑槽座（4）、出线支座（5）、缓冲线盘（6）、线盘支架（8）和钢丝推送盘（7），所述滑槽座（4）通过滑块（40）安装在机床导轨（2）上，在滑槽座（4）的上平面安装有支撑板（41），所述线盘支架（8）安装在支撑板（41）的前端，钢丝推送盘（7）安装在支撑板（41）的后端，所述出线支座（5）正对着钢丝推送盘（7）的输出口安装在支撑板（41）上，在线盘支架（8）上设有三个支架块，三个支架块呈三角形位置布置，第一个支架块（80）正对着出线支座（5）的前方，第三个支架块（81）位于第一个支架块（80）的左侧，第二个支架块（82）置于第一个支架块（80）和第三个支架块（81）的前侧方，所述缓冲线盘（6）安装在第二个支架块（82）上；

所述钢丝推送盘（7）包括驱动电机（70）、旋转齿轮组（71）、齿轮支架（72）、钢丝盘（73）、钢丝转筒（74）和转筒支座（75），所述钢丝转筒（74）垂直于中心转轴（30），所述钢丝转筒（74）包括外筒（740）、内筒（741）、进钢丝头（742）和出钢丝头（743），所述进钢丝头（742）和出钢丝头（743）分别连接在内筒（741）的前后两端，在进钢丝头（742）和出钢丝头（743）上均设有一个或一个以上的钢丝孔，所述外筒（740）的前后两端通过前、后轴承套在内筒（741）外，外筒（740）的左侧安装在转筒支座（75）上、右侧安装在齿轮支架（72）上，所述转筒支座（75）安装在支撑板（41）上；

所述旋转齿轮组（71）包括主动齿轮（710）和从动齿轮（711），所述主动齿轮（710）套在驱动电机（70）的输出轴上，所述驱动电机（70）固定在齿轮支架（72）的前外侧壁上，所述从动齿轮（711）与主动齿轮（710）啮合，从动齿轮（711）刚性连接在内筒（741）的右端且置于后轴承的后侧，其中从动齿轮（711）和主动齿轮（710）置于齿轮支架（72）的后边侧，所述齿轮支架（72）的下端安装在支撑板（41）上，且齿轮支架（72）置于转筒支座（75）的后侧；

所述钢丝盘（73）安装在齿轮支架（72）的后侧，旋转齿轮组（71）置于齿轮支架（72）和钢丝盘（73）之间，在钢丝盘（73）的后侧壁上安装有至少两组卷盘座（731）和固定卷盘座（731）的中心支座（732），所述中心支座（732）的前端连接在内筒（741）的后端上，且中间隔着进钢丝头，从动齿轮（711）、进钢丝头（742）和中心支座（732）套在内筒（741）后端部的位置从前到后依次排列，中心支座（732）的中部以中轴线为中心均匀分布着2~6个圆孔（733），该圆孔（733）沿着中心支座（732）的中轴孔连通于内筒（741）；所述卷盘座（731）主要由支撑架（735）、线卷架（736）组成，所述线卷架（736）呈矩形，线卷架（736）横向穿插一根螺栓将线卷（737）固定在中间，线卷架（736）的下端插入圆孔（733）内、上端连接在支撑架（735）的其中一端，支撑架（735）的中部套在中心支座（732）的后端，支撑架（735）的另一端连接在另一个线卷架（736）的上端，两组卷盘座（731）以中心支座（732）为对称中心呈对称位置安装在中心支座（732）上，至少两个线卷（737）上的钢丝依次穿过中心支座（732）、内筒（741）、出线支座（5）、缓冲线盘（6）、第二个支架块（82）最终缠绕在绕线盘（31）上。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述进钢丝头（742）和出钢丝头（743）设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔，围绕粗钢丝孔外周均匀分布着三个细钢丝孔，其中进钢丝头（742）上的钢丝孔与出钢丝头（743）上的钢丝孔圆心相对。

3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，在钢丝盘（73）的后侧壁上安装有三组卷盘座（731），其中支撑架（735）呈三脚架形，中间套在中心支座（732）的后端，其他三个端部固定连接着线卷架（736），中心支座（732）的中部均匀分布着设置三个圆孔，三个线卷上的三股钢丝分别从三个圆孔深入进钢丝头的细钢丝孔中，并在内筒（741）中汇合，从出钢丝头的粗钢丝孔穿出。

4.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述出线支座（5）上套有导向筒（51），钢丝穿过导向筒（51）绕在缓冲线盘（6）上。

5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，第三个支架块（81）的上端设有凹槽，在凹槽内放置有下垫块（83）和上压块（84），上压块（84）的左端压在下垫块（83）上方，将钢丝夹在中间，上压块（84）的右端设有缓冲弹簧（85），缓冲弹簧（85）的下端固定在第三个支架块（81）上、上端抵在上压块（84）的下底面。

⒍根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述滑槽座（4）为有杆燕尾槽滑台，有杆燕尾槽滑台的运动方向垂直于机床导轨（2）的运行轨迹方向。