CN210231127U - 自动型弯头成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动型弯头成型机，夹头上设有夹持芯棒的夹持孔，夹头上还设置一个环形槽，所述的环形槽与夹持孔同轴设置，环形槽的内径大于夹持孔直径，还包括一个定位环，所述的定位环套设在芯棒上，定位环的内径等于芯棒的直径，定位环的一端设有插接环，插接环与环形槽适配且螺纹连接，所述的定位环的直径等于弯管槽的直径。

Description

自动型弯头成型机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，具体涉及一种自动型弯头成型机。

背景技术

现有的用于加工弯头管件的弯头模具由上模、下模、内模蕊棒与顶杆组成，而加工弯头管件的成型机由机体、以及设置在机体上的锁紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构等部件组成，机体的工作台面用于放置弯头模具的下模，锁紧油缸由四支立柱固定在机体的工作台面上方，锁紧油缸的底部用于安装弯头模具的上模，推制油缸固定横卧于锁紧油缸正下方一边，旋转脱模机构固定于工作台面前方。

加工前，弯头模具被安放到机体上，其中下模放置于机体工作台面上，上模安装在锁紧油缸底部，内模蕊棒放置在下模中，顶杆安装在推制油缸上并对应机体的内模蕊棒位置设置，顶杆中心轴线与内模蕊棒的中心轴线在一条轴线上。

直管放置在模具内，顶杆推动直管移动，直管沿模具中的弯管槽和弯曲的芯棒移动，逐渐形成弯头，放置在上模和下模之间的芯棒需要与上模和下模的内壁间隔设置，才能留置出直管移动的空间，并确保直管沿芯棒移动被弯曲，所以芯棒的设置位置就特别重要，而且芯棒在弯管过程中，会受到多个方向的扭矩力，芯棒若固定不稳定，则可能发生移动，影响弯头的成型质量。直管被推动着沿芯棒移动，其移动距离完全由顶杆的推动来决定，这样会造成每次弯管推动的距离存在一定的偏差，从而整体影响弯管的质量。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种自动型弯头成型机，并对其芯棒的设置结构进行优化，以提高弯头的成型质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动型弯头成型机，包括上机架和下机架，下机架上设有工作台面，下机架的右侧设有与上机架连接的支撑杆，下机架的左侧设有四根与上机架连接的支撑柱；还包括上模和下模，上模滑动连接在支撑柱上，上机架上设有驱动上模上下移动的合模缸，下模设置在工作台面上且位于上模的正下方对应上模设置，上模和下模上分别设有弯管槽；还包括顶杆机构，顶杆机构包括推动缸和推杆，推杆与弯管槽对应设置，推动缸固定设置在工作台面上，推杆与推动缸的驱动杆连接；还包括芯棒和芯棒驱动机构，所述的芯棒驱动机构包括驱动转轴、固定座、驱动齿轮、传动齿轮、齿条、驱动油缸，工作台面上设有两个固定座，驱动转轴的两端分别与两个固定座形成转动连接，驱动齿轮同轴联动连接在驱动转轴的一端，传动齿轮可转动的连接在固定座上，传动齿轮与驱动转轴啮合联动，齿条设置在传动齿轮的下方，传动齿轮与齿条上的齿啮合，驱动油缸固定设置在工作台面上，驱动油缸的活塞杆与齿条连接用于驱动齿条移动，工作台面上设有与齿条滑动配合的滑槽；还包括夹头，所述的夹头固定连接在驱动转轴上，所述的芯棒被夹头夹持固定，夹头对应弯管槽的位置设置；夹头上设有夹持芯棒的夹持孔，夹头上还设置一个环形槽，所述的环形槽与夹持孔同轴设置，环形槽的内径大于夹持孔直径，还包括一个定位环，所述的定位环套设在芯棒上，定位环的内径等于芯棒的直径，定位环的一端设有插接环，插接环与环形槽适配且螺纹连接，所述的定位环的直径等于弯管槽的直径。

本实用新型还进一步设置为，所述的上机架的上侧设有机顶板，机顶板的周围设有护栏，还包括爬梯，通过爬梯可爬上机顶板上。

本实用新型还进一步设置为，所述的上机架上还设有液压控制油箱和点控制柜。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的自动型弯头成型机，其芯棒通过芯棒驱动机构在进行定位固定，并通过定位环来辅助进行定位固定，定位与弯管槽的孔径完全适配，这样相当于是芯棒的末端与弯管槽完全接触定位，相比较以前的间隔设置，就不会发生晃动等异动，同时定位环的位置还可以通过旋转来进行调节，这样可以调节定位环的伸出距离，在弯管时，沿芯棒移动的弯头在碰到定位环时，停止移动，完成弯管，本申请的技术方案从如下两方面来提升弯头质量：1、减少至基本消除芯棒的晃动问题，2、精确控制弯管时直管沿芯棒的移动距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹头的结构示意图；

图3为本实用新型定位环的结构示意图；

图4为本实用新型定位环与夹头连接的结构示意图；

图5为本实用新型图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-5对本实用新型进行说明：

一种自动型弯头成型机，包括上机架1和下机架2，下机架2上设有工作台面3，下机架2的右侧设有与上机架1连接的支撑杆4，下机架2的左侧设有四根与上机架1连接的支撑柱5。

还包括上模6和下模7，上模6滑动连接在支撑柱5上，上机架1上设有驱动上模6上下移动的合模缸8，合模缸8为油缸、气缸等。

下模7设置在工作台面3上且位于上模6的正下方对应上模6设置，上模6 和下模7上分别设有弯管槽9。

还包括顶杆机构，顶杆机构包括推动缸10和推杆11，推动缸10为油缸、气缸等，推杆11与弯管槽9对应设置，推动缸10固定设置在工作台面3上，推杆11与推动缸10的驱动杆连接，推动缸10来推动推杆移动，推杆再推动直管在弯管槽内移动。

还包括芯棒12和芯棒驱动机构，所述的芯棒驱动机构包括驱动转轴13、固定座14、驱动齿轮15、传动齿轮16、齿条17、驱动油缸18。

工作台面3上设有两个固定座14，驱动转轴13的两端分别与两个固定座 14形成转动连接，驱动齿轮15同轴联动连接在驱动转轴13的一端。

传动齿轮16可转动的连接在固定座14上，传动齿轮16与驱动转轴13啮合联动，齿条17设置在传动齿轮16的下方，传动齿轮16与齿条17上的齿啮合，驱动油缸18固定设置在工作台面3上，驱动油缸18的活塞杆与齿条17连接用于驱动齿条17移动，工作台面3上设有与齿条17滑动配合的滑槽19；驱动油缸18推动齿条移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动转轴转动，驱动转轴再带动夹头20摆动，从而使芯棒在移动至弯管槽和移出弯管槽之间往复运动。

还包括夹头20，所述的夹头20固定连接在驱动转轴13上，所述的芯棒12 被夹头20夹持固定，夹头20对应弯管槽9的位置设置。

夹头20上设有夹持芯棒12的夹持孔21，夹头20上还设置一个环形槽22，所述的环形槽22与夹持孔21同轴设置，环形槽22的内径大于夹持孔21直径，还包括一个定位环23，所述的定位环23套设在芯棒12上，定位环23的内径等于芯棒12的直径，定位环23的一端设有插接环24，插接环24与环形槽22适配且螺纹连接，所述的定位环23的直径等于弯管槽9的直径。定位环23与夹头通过插接环24形成螺纹连接，从而可以调节定位环的伸出长度。

其中，所述的上机架1的上侧设有机顶板25，机顶板25的周围设有护栏 26，还包括爬梯27，通过爬梯27可爬上机顶板25上。

其中，所述的上机架1上还设有液压控制油箱和点控制柜。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的自动型弯头成型机，其芯棒12通过芯棒驱动机构在进行定位固定，并通过定位环23来辅助进行定位固定，定位与弯管槽9的孔径完全适配，这样相当于是芯棒12的末端与弯管槽9完全接触定位，相比较以前的间隔设置，就不会发生晃动等异动，同时定位环23的位置还可以通过旋转来进行调节，这样可以调节定位环23的伸出距离，在弯管时，沿芯棒12移动的弯头在碰到定位环23时，停止移动，完成弯管，本申请的技术方案从如下两方面来提升弯头质量：1、减少至基本消除芯棒12的晃动问题，2、精确控制弯管时直管沿芯棒12的移动距离。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动型弯头成型机，包括上机架和下机架，下机架上设有工作台面，下机架的右侧设有与上机架连接的支撑杆，下机架的左侧设有四根与上机架连接的支撑柱；还包括上模和下模，上模滑动连接在支撑柱上，上机架上设有驱动上模上下移动的合模缸，下模设置在工作台面上且位于上模的正下方对应上模设置，上模和下模上分别设有弯管槽；还包括顶杆机构，顶杆机构包括推动缸和推杆，推杆与弯管槽对应设置，推动缸固定设置在工作台面上，推杆与推动缸的驱动杆连接；还包括芯棒和芯棒驱动机构，所述的芯棒驱动机构包括驱动转轴、固定座、驱动齿轮、传动齿轮、齿条、驱动油缸，工作台面上设有两个固定座，驱动转轴的两端分别与两个固定座形成转动连接，驱动齿轮同轴联动连接在驱动转轴的一端，传动齿轮可转动的连接在固定座上，传动齿轮与驱动转轴啮合联动，齿条设置在传动齿轮的下方，传动齿轮与齿条上的齿啮合，驱动油缸固定设置在工作台面上，驱动油缸的活塞杆与齿条连接用于驱动齿条移动，工作台面上设有与齿条滑动配合的滑槽；还包括夹头，所述的夹头固定连接在驱动转轴上，所述的芯棒被夹头夹持固定，夹头对应弯管槽的位置设置；其特征在于：夹头上设有夹持芯棒的夹持孔，夹头上还设置一个环形槽，所述的环形槽与夹持孔同轴设置，环形槽的内径大于夹持孔直径，还包括一个定位环，所述的定位环套设在芯棒上，定位环的内径等于芯棒的直径，定位环的一端设有插接环，插接环与环形槽适配且螺纹连接，所述的定位环的直径等于弯管槽的直径。

2.根据权利要求1所述的一种自动型弯头成型机，其特征在于：所述的上机架的上侧设有机顶板，机顶板的周围设有护栏，还包括爬梯，通过爬梯可爬上机顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种自动型弯头成型机，其特征在于：所述的上机架上还设有液压控制油箱和点控制柜。

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