CN217621710U - 橡胶硫化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶硫化成型机，包括底座，所述底座的上表面且位于中间的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面转动连接有转动板，所述转动板的上表面设置有多个成型组件，并且多个成型组件的型号各不相同，所述支撑柱的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接有压块，所述转动板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面设置有卡槽。本实用新型中，通过设置支撑柱和转动板，并且转动板上设置个不同型号的成型组件，方便工作人员将需要的成型组件转动到升降气缸的下方，避免多次更换成型组件，有利于提高工作效率。

Description

橡胶硫化成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及橡胶硫化成型机。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称，硫化橡胶在成型时需要使用成型机。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种硫化橡胶成型机”，其申请号为“CN202021713788.8”，该专利在成型时主要通过气动伸缩缸控制上成型板下移，并配合下成型板对硫化橡胶进行成型，但是该专利只能将硫化橡胶压成一种型号，当需要制造不同形状的橡胶时就要需要更换不同型号的成型板，操作比较复杂，容易影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶硫化成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面且位于中间的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面转动连接有转动板，所述转动板的上表面设置有多个成型组件，并且多个成型组件的型号各不相同，所述支撑柱的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接有压块；

所述转动板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面设置有卡槽，所述底座的上表面且位于支撑柱的前侧固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的内部设置有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的后表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离顶板的一端延伸至卡块的外侧，所述限位杆位于卡块外侧的一端与滑槽后内壁固定连接，所述限位杆的外表面设置有顶紧弹簧，并且顶紧弹簧位于挤压槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型组件包括下成型块和滑杆，所述下成型块与滑杆均固定连接在转动板上，所述滑杆的数量设置有两个，并且位于下成型块的两侧，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述下成型块的上方设置有上成型块，并且上成型块与滑块固定连接，所述滑杆的外表面设置有复位弹簧，并且复位弹簧位于滑块的下方，所述滑杆的顶端固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的数量与成型组件的数量相同，并且定位块与成型组件对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块与卡槽相适配，并且卡块位于压块的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块采用橡胶材料制造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的前表面固定连接有把手，所述限位杆与卡块滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过设置支撑柱和转动板，并且转动板上设置个不同型号的成型组件，方便工作人员将需要的成型组件转动到升降气缸的下方，避免多次更换成型组件，有利于提高工作效率。

2、本实用新型，通过设置定位块、卡槽、滑槽、卡块、挤压槽、限位杆、顶板、和顶紧弹簧，并且通过利用顶紧弹簧的弹力将卡块固定在滑槽内，使卡块位于卡槽内，进而对转动板进行定位，避免在对橡胶成型的过程中转动板发生转动，同时卡块还能对转动板进行支撑，避免升降气缸将转动板压偏。

附图说明

图1为本实用新型提出的橡胶硫化成型机的正视图；

图2为本实用新型提出的橡胶硫化成型机的侧视图；

图3为本实用新型提出的橡胶硫化成型机的底座结构示意图；

图4为本实用新型提出的橡胶硫化成型机的卡块内部结构示意图。

其中，1、底座；2、支撑柱；3、转动板；4、成型组件；401、下成型块；402、滑杆；403、滑块；404、上成型块；405、限位块；406、复位弹簧；5、悬臂；6、升降气缸；7、压块；8、定位块；9、滑槽；10、卡块；11、挤压槽；12、限位杆；13、顶板；14、顶紧弹簧；15、卡槽；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1的上表面且位于中间的位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外表面转动连接有转动板3，用于控制多个成型组件4转动，避免多次更换成型组件4，有利于提高工作效率，转动板3的上表面设置有多个成型组件4，并且多个成型组件4的型号各不相同，支撑柱2的顶端固定连接有悬臂5，悬臂5的上表面固定连接有升降气缸6，升降气缸6用于控制压块7下移，并下压上成型块404，使上成型块404与下成型块401配合进行硫化橡胶的成型，升降气缸6的活动端固定连接有压块7，压块7采用橡胶材料制造而成，避免压块7与上成型块404发生相对滑动。

成型组件4包括下成型块401和滑杆402，下成型块401与滑杆402均固定连接在转动板3上，滑杆402的数量设置有两个，并且位于下成型块401的两侧，滑杆402的外表面滑动连接有滑块403，下成型块401的上方设置有上成型块404，并且上成型块404与滑块403固定连接，滑杆402的外表面设置有复位弹簧406，通过利用复位弹簧406的弹力控制滑块403带动上成型块404上移，并且复位弹簧406位于滑块403的下方，滑杆402的顶端固定连接有限位块405，避免上成型块404从滑杆402上脱落。

转动板3的下表面固定连接有定位块8，定位块8的数量与成型组件4的数量相同，并且定位块8与成型组件4对应设置，定位块8的下表面设置有卡槽15，当卡块10插入卡槽15的内部时，卡块10将定位块8固定，使成型组件4位于升降气缸6的下方，同时将转动板3固定，避免升降气缸6控制压块7对上成型块404下移时转动板3发生转动，底座1的上表面且位于支撑柱2的前侧固定设置有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有卡块10，卡块10配合定位块8将转动板3进行定位，同时卡块10还能对转动板3进行支撑，避免升降气缸6将转动板3压偏，卡块10与卡槽15相适配，并且卡块10位于压块7的正下方，卡块10的前表面固定连接有把手16，通过把手16控制卡块10移动，并将卡块10从卡槽15内拔出方便工作人员控制转动板3转动，卡块10的内部设置有挤压槽11，挤压槽11的内部滑动连接有顶板13，顶板13的后表面固定连接有限位杆12，避免卡块10从滑槽9的内部脱落，限位杆12与卡块10滑动连接，限位杆12远离顶板13的一端延伸至卡块10的外侧，限位杆12位于卡块10外侧的一端与滑槽9后内壁固定连接，限位杆12的外表面设置有顶紧弹簧14，通过利用顶紧弹簧14的弹力将卡块10固定在滑槽9的内部，并且顶紧弹簧14位于挤压槽11的内部。

工作原理：使用时，首先根据自己需要的型号调节成型组件4的位置，调节方法为：通过把手16将卡块10从卡槽15内拔出，之后转动转动板3，并将需要的型号转动到升降气缸6的下方，然后松开把手16，卡块10在顶紧弹簧14的作用下移动到滑槽9的内部，同时卡块10插入卡槽15的内部，从而将转动板3固定；调节完成后将硫化橡胶放置在下成型块401上，然后升降气缸6控制压块7下移，并下压上成型块404，使上成型块404与下成型块401配合进行硫化橡胶的成型，成型完成后，升降气缸6将压块7恢复到初始位置，上成型块404在复位弹簧406的最用下上移，最后将制造完成的橡胶取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.橡胶硫化成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于中间的位置固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)的上表面设置有多个成型组件(4)，并且多个成型组件(4)的型号各不相同，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有悬臂(5)，所述悬臂(5)的上表面固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活动端固定连接有压块(7)；

所述转动板(3)的下表面固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)的下表面设置有卡槽(15)，所述底座(1)的上表面且位于支撑柱(2)的前侧固定设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有卡块(10)，所述卡块(10)的内部设置有挤压槽(11)，所述挤压槽(11)的内部滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的后表面固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离顶板(13)的一端延伸至卡块(10)的外侧，所述限位杆(12)位于卡块(10)外侧的一端与滑槽(9)后内壁固定连接，所述限位杆(12)的外表面设置有顶紧弹簧(14)，并且顶紧弹簧(14)位于挤压槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述成型组件(4)包括下成型块(401)和滑杆(402)，所述下成型块(401)与滑杆(402)均固定连接在转动板(3)上，所述滑杆(402)的数量设置有两个，并且位于下成型块(401)的两侧，所述滑杆(402)的外表面滑动连接有滑块(403)，所述下成型块(401)的上方设置有上成型块(404)，并且上成型块(404)与滑块(403)固定连接，所述滑杆(402)的外表面设置有复位弹簧(406)，并且复位弹簧(406)位于滑块(403)的下方，所述滑杆(402)的顶端固定连接有限位块(405)。

3.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述定位块(8)的数量与成型组件(4)的数量相同，并且定位块(8)与成型组件(4)对应设置。

4.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述卡块(10)与卡槽(15)相适配，并且卡块(10)位于压块(7)的正下方。

5.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述压块(7)采用橡胶材料制造而成。

6.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述卡块(10)的前表面固定连接有把手(16)，所述限位杆(12)与卡块(10)滑动连接。

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