CN209216754U - 一种互感器铁芯绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互感器铁芯绕制装置，互感器铁芯绕制装置包括绕线机、设置在绕线机上的铁芯绕制模具、上料装置以及下料装置，铁芯绕制模具用于安装待绕制的料带，且由绕线机驱动其进行绕制工作；铁芯绕制模具包括固定轴、轴套、轴芯、弹簧以及退料柄，上料装置用于固定裁切好的料带，并将料带输送给铁芯绕制模具进行铁芯绕制；下料装置用于将绕制完成的铁芯从铁芯绕制模具上的卸下；下料装置包括下料夹具以及推动下料夹具前后移动的驱动装置，下料夹具包括夹具底板、夹具手柄、感应开关以及退料套环。本实用新型工作效率高、员工上手速度快、成品率高。

Description

一种互感器铁芯绕制装置

技术领域

本实用新型涉及绕制装置，特别涉及一种互感器铁芯绕制装置。

背景技术

环形互感器的铁芯绕制，目前是采用拆卸模具，2套模具替换使用的方法绕制。模具的设计是把一个圆柱体斜切成两半有锥度的块，使用时用螺丝固定在定位治具上锁紧，撑成一个圆柱体后再进行绕制，完成后，拆掉固定在定位治具上的螺丝，撑开的圆柱体变成两个有锥度的块产品自然就下来了。

现有的绕制方法效率低，锁紧螺丝需要较大力气，如果紧不到位，会造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、工作效率高的互感器铁芯绕制装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种互感器铁芯绕制装置，互感器铁芯绕制装置包括：

一绕线机；

一设置在绕线机上的铁芯绕制模具，铁芯绕制模具用于安装待绕制的料带，且由绕线机驱动其进行绕制工作；

所述铁芯绕制模具包括固定轴、轴套、轴芯、弹簧以及退料柄，所述轴套为两端开口内部中空结构；所述轴套的外周面上对称设有导通的腰型槽；轴套的一端与固定轴的一端连接，固定轴另一端与绕线机连接，并由绕线机驱动其转动；轴套的另一端与轴芯的一端连接，轴芯可在轴套内上下移动，轴芯的另一端设有卡槽，卡槽用于安装待绕制的料带；弹簧设置在固定轴与轴芯之间，且位于轴套内；轴芯位于轴套内的纵向面上设有贯穿轴芯的螺纹孔，退料柄穿过螺纹孔其两端卡在腰型槽上；

一上料装置，所述上料装置用于固定裁切好的料带，并将料带输送给铁芯绕制模具进行铁芯绕制；

一下料装置，所述下料装置用于将绕制完成的铁芯从铁芯绕制模具上的卸下；

所述下料装置包括下料夹具以及推动下料夹具前后移动的驱动装置，下料夹具包括夹具底板、夹具手柄、感应开关以及退料套环，夹具底板的底部与驱动装置连接，夹具手柄和退料套环均设置在夹具底板上，夹具手柄的一端与退料套环连接，用于推动退料套环前后移动，感应开关设置在夹具底板靠近退料套环一端的侧面上。

在本实用新型的一个实施例中，上料装置包括上料支架、上料盘以及至少两个安装轴，安装轴的一端固定在绕线机上，上料支架与安装轴的另一端连接，上料盘设置在上料支架上；上料支架设有若干个料带转轮。

在本实用新型的一个实施例中，退料套环的内部中空且一端开口，开口的直径大于轴芯的直径，退料套环的内部底壁上设有贯穿底壁的下料孔。

在本实用新型的一个实施例中，驱动装置包括至少两个驱动杆、支撑架以及驱动气缸；驱动杆的一端安装在绕线机上，支撑架的底部可移动的设置在驱动杆上，支撑架的顶部与夹具底板连接，驱动气缸安装在驱动杆上，驱动气缸的输出轴与支撑架连接，用于推动支撑架前后移动。

在本实用新型的一个实施例中，轴芯伸出轴套外的长度小于腰型槽的长度。

在本实用新型的一个实施例中，退料套环的直径小于退料柄的长度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作效率高、员工上手速度快、成品率高，无论产品大小，都可以通过更改铁芯绕制模具的轴芯的直径、推料套环的开口直径以及下料孔的大小来绕制产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铁芯绕制模具结构示意图；

图3为本实用新型下料夹具结构示意图；

10、绕线机 20、铁芯绕制模具 21、固定轴 22、轴套 22a、腰型槽 23、轴芯 23a、卡槽 24、弹簧 25、退料柄 30、上料装置 31、上料支架 31a、第一料带转轮 31b、第二料带转轮 31c、第三料带转轮 31d、第四料带转轮 32、上料盘 33、安装轴 40、下料装置 41、夹具底板 42、夹具手柄 43、感应开关 44、退料套环 44a、开口 44b、下料孔 45、驱动杆 46、支撑架 47、驱动气缸 50、料带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种互感器铁芯绕制装置，互感器铁芯绕制装置包括绕线机10、设置在绕线机上的铁芯绕制模具20、上料装置30以及下料装置40。

绕线机10为现有绕线机，其负责铁芯绕制模具的启动及停止以及铁芯绕制模具工作时转速的控制，且设有操作界面，此处不对绕线机的具体结构进行描述，其只要具备上述功能即可。

铁芯绕制模具20用于安装待绕制的料带50，且由绕线机10驱动其进行绕制工作；铁芯绕制模具20包括固定轴21、轴套22、轴芯23、弹簧24以及退料柄25，轴套22为两端开口内部中空结构；轴套22的外周面上对称设有导通的腰型槽22a；轴套22的一端与固定轴21的一端固定连接，固定轴21另一端与绕线机10可拆卸连接，并由绕线机10驱动其转动，最终带动轴套22转动；轴套22的另一端与轴芯23的一端连接(即轴芯23的一端插入到轴套22内)，轴芯23可在轴套22内上下移动，轴芯23伸出轴套22外的长度小于腰型槽22a的长度，该设计使得轴芯23伸出轴套22外的可以完全进入轴套22内，提高铁芯的拆卸效率；轴芯23的另一端设有卡槽23a，卡槽23a用于安装待绕制的料带；弹簧24设置在固定轴21与轴芯23之间，且位于轴套22内，由于弹簧24的存在轴芯23在外力的作用下可向轴套22内部弹性运动；轴芯23位于轴套22内的纵向面上设有贯穿轴芯的螺纹孔(图中未画出)，退料柄25安装在螺纹孔内，其两端卡在腰型槽22a上且在外力的作用下退料柄25可在腰型槽22a内移动。

上料装置30用于固定裁切好的料带50，并将料带输送给铁芯绕制模具进行铁芯绕制；上料装置30包括上料支架31、上料盘32以及两个安装轴33，两个安装轴33上下对称设置在绕线机10上，上料支架31与两个安装轴33的另一端连接，上料盘32设置在上料支架31上，上料盘32用于放置成卷的料带50；上料支架31设有第一料带转轮31a、第二料带转轮31b、第三料带转轮31c、第四料带转轮31d，料带50从上料盘32上引出依次经过第一料带转轮31a、第二料带转轮31b、第三料带转轮31c、第四料带转轮31d，最终固定在卡槽上23a。

下料装置40用于将绕制完成的铁芯从铁芯绕制模具上的卸下，下料装置40包括下料夹具以及推动下料夹具前后移动的驱动装置，下料夹具包括夹具底板41、夹具手柄42、感应开关43以及退料套环44；夹具底板41的底部与支撑架46顶部连接，夹具手柄42和退料套环44均设置在夹具底板41上，夹具手柄42的一端与退料套环44连接，用于推动退料套环44前后移动，感应开关43设置在夹具底板41靠近退料套环44一端的侧面上；退料套环44的内部中空且一端开口44a，开口44a的直径大于轴芯23的直径，退料套环44的内部底壁上设有贯穿底壁的下料孔44b，退料套环44的直径小于退料柄25的长度，便于在接触时顶住退料柄25；当退料套环44移动接触到感应开关43时，驱动气缸47停止向前推动，此时退料套环44顶住退料柄25并将退料柄25向弹簧24方向滑动，轴芯23上的铁芯(图上未画出)顺着弹簧24反方向滑落，正好落在退料套环44的下料孔44b里；驱动装置包括两个驱动杆45、支撑架46以及驱动气缸47；两个驱动杆45的一端安装在绕线机10上，支撑架46的底部可移动的设置在驱动杆45上，支撑架46的顶部与夹具底板41连接，驱动气缸47安装在驱动杆45上，驱动气缸47的输出轴与支撑架46连接，用于推动支撑架46前后移动。

本实用新型的工作原理如下：

把裁切好的料带50固定在上料装置的上料盘32上，用手拉住料带的一端依次经过第一料带转轮31a、第二料带转轮31b、第三料带转轮31c、第四料带转轮31d，最终卡在轴芯23的卡槽23a上，启动绕线机10，绕线机10根据预设好的绕制圈数驱动铁芯绕制模具20开始绕制，绕线机10内部的驱动轴驱动固定轴21转动，固定轴21带动轴套22转动，最终带动轴芯23转动进行绕制，绕制完成后剪断料带50，驱动气缸47工作，推动支撑架46前移，退料套环44随支撑架46移动，当退料套环44移动接触到感应开关43时，驱动气缸47停止向前推动，向左扳动夹具手柄42，退料套环44顶住退料柄25并将退料柄25向弹簧24方向滑动，轴芯23上的铁芯顺着弹簧24反方向滑落，正好落在退料套环44的下料孔44b里，最后从下料孔44b落下进入收集装置；再向右扳动夹具手柄42，退料套环44从轴芯23上移出，驱动气缸47带动支撑架46复位，弹簧24的恢复力使退料柄25、轴芯23复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，互感器铁芯绕制装置包括：

一绕线机；

一设置在绕线机上的铁芯绕制模具，铁芯绕制模具用于安装待绕制的料带，且由绕线机驱动其进行绕制工作；

所述铁芯绕制模具包括固定轴、轴套、轴芯、弹簧以及退料柄，所述轴套为两端开口内部中空结构；所述轴套的外周面上对称设有导通的腰型槽；轴套的一端与固定轴的一端连接，固定轴另一端与绕线机连接，并由绕线机驱动其转动；轴套的另一端与轴芯的一端连接，轴芯可在轴套内上下移动，轴芯的另一端设有卡槽，卡槽用于安装待绕制的料带；弹簧设置在固定轴与轴芯之间，且位于轴套内；轴芯位于轴套内的纵向面上设有贯穿轴芯的螺纹孔，退料柄穿过螺纹孔其两端卡在腰型槽上；

一上料装置，所述上料装置用于固定裁切好的料带，并将料带输送给铁芯绕制模具进行铁芯绕制；

一下料装置，所述下料装置用于将绕制完成的铁芯从铁芯绕制模具上的卸下；

所述下料装置包括下料夹具以及推动下料夹具前后移动的驱动装置，下料夹具包括夹具底板、夹具手柄、感应开关以及退料套环，夹具底板的底部与驱动装置连接，夹具手柄和退料套环均设置在夹具底板上，夹具手柄的一端与退料套环连接，用于推动退料套环前后移动，感应开关设置在夹具底板靠近退料套环一端的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，上料装置包括上料支架、上料盘以及至少两个安装轴，安装轴的一端固定在绕线机上，上料支架与安装轴的另一端连接，上料盘设置在上料支架上；上料支架设有若干个料带转轮。

3.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，退料套环的内部中空且一端开口，开口的直径大于轴芯的直径，退料套环的内部底壁上设有贯穿底壁的下料孔。

4.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，驱动装置包括至少两个驱动杆、支撑架以及驱动气缸；驱动杆的一端安装在绕线机上，支撑架的底部可移动的设置在驱动杆上，支撑架的顶部与夹具底板连接，驱动气缸安装在驱动杆上，驱动气缸的输出轴与支撑架连接，用于推动支撑架前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，轴芯伸出轴套外的长度小于腰型槽的长度。

6.根据权利要求1或3所述的一种互感器铁芯绕制装置，其特征在于，退料套环的直径小于退料柄的长度。