CN111892006B - 一种化妆品灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品灌装设备，包括框体、设于框体上的进料管、设于进料管上的灌装装置、设于灌装装置下的转盘及设于转盘上的换位装置；所述灌装装置包括灌装筒、设于灌装筒下的灌装嘴、设于灌装嘴上的打开装置及设于灌装筒上的移动装置；本发明通过换位装置，实现对化妆品自动化灌装，转盘可以根据化妆瓶体积的大小来控制灌装速度，同时带动回收装置对残留的化妆水进行收集，减少浪费成本。

Description

一种化妆品灌装设备

技术领域

本发明属于化妆技术领域，尤其是涉及一种化妆品灌装设备。

背景技术

爽肤水在生产出后，需要对爽肤水进行装罐，人工在对爽肤水进行装罐时，化妆瓶的大小形状不一，在灌装大瓶化妆水时，工作人员需拿住化妆瓶进行灌装，耗时耗力，因此亟需研发一种能够提高装罐效率、使用方便的化妆品爽肤水灌装设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化妆品灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化妆品灌装设备，包括框体、设于框体上的进料管、设于进料管上的灌装装置、设于灌装装置下的转盘及设于转盘上的换位装置；所述灌装装置包括灌装筒、设于灌装筒下的灌装嘴、设于灌装嘴上的打开装置及设于灌装筒上的移动装置；所述灌装筒与进料管相连通。

当化妆瓶需要灌装，化妆水从灌装嘴流出，这时化妆瓶注入化妆水；通过灌装嘴的设置，使得化妆品留下来的化妆水更加的集中，不易飞溅，减少化妆水的浪费，同时操作简单方便，更加的快捷。

所述移动装置包括移动槽、设于移动槽内的移动长杆、设于移动长杆后部的第一移动弹簧、设于移动长杆前部的顶杆、设于顶杆前部的移动齿条、设于移动齿条上的齿轮、设于齿轮一侧的绕线轮、设于绕线轮上的绕线绳、设于齿轮另一侧的限位装置及设于齿条前部的第二移动弹簧；所述移动长杆可在移动槽内进行移动，移动长杆与顶杆相碰触，齿轮可在移动齿条上进行前后移动。

当化妆瓶与移动长杆一端相抵触时，在第一移动弹簧的作用下，移动长杆发生倾斜变化，移动长杆推动顶杆进行移动，顶杆带动移动齿条进行移动，这时齿轮在移动齿条上进行向后移动，齿轮带动绕线轮进行向后移动，这时绕线绳被收卷；通过化妆瓶的体积大小来带动移动长杆移动的幅度，当化妆瓶体积较小时，推动的移动长杆的幅度较小，使得齿条移动的幅度较小，当化妆瓶体积较大时，推动的移动长杆的幅度较大，使得齿条移动的幅度较大，使得绕线轮绕线的长度不一，绕线绳与打开装置相连，绕线轮移动的距离越大，使得绕线绳卷起的长度越多，打开装置打开的开口也越大，使得灌装的速率提高，化妆瓶的大小与灌装时的速度呈正比，省时省力，节省劳动力，提高了工作效率。

所述限位装置包括滑杆及套设于滑杆外的滑槽；所述滑杆随齿轮在滑槽内进行移动。

当齿轮进行移动时，同时也带动滑杆进行移动，滑杆在滑槽内进行移动；通过齿轮带动滑杆进行移动，滑杆在滑槽内进行移动，使得滑杆有轨迹的进行移动，同时保证了齿轮移动的速度更加的稳定，工作简单方便，提高了工作效率。

所述打开装置包括盖板、设于盖板一侧的固定板、设于盖板另一侧的打开弹簧、设于盖板下部的缓冲装置及设于盖板上的回收装置；所述盖板与绕线绳固定连接，盖板与固定板铰链连接，打开弹簧一端与盖板固定连接，另一端与灌装筒固定连接。

绕线绳收卷时，带动盖板进行向上翻动，这时化妆水动翻动的开口进行流出；通过绕线绳的带动盖板开口的大小，使得工作过程保持同步性，盖板在向上打开的同时，打开弹簧被拉长，当盖板向下移动时，打开弹簧带动盖板进行复位，同时在打开弹簧的作用下，使得盖板与灌装筒的开口处，保持密封紧贴的效果，同时提高了工作效率，省时省力。

所述回收装置包括伸缩杆、设于伸缩杆上的回收板、设于回收板后部的回收杆、套设于回收杆外部的回收凹槽及设于回收凹槽内的回收弹簧；所述伸缩杆一端与回收板固定连接，另一端与盖板固定连接，回收杆可在回收凹槽内进行左右移动，。

当灌装完毕时，盖板进行向下移动，带动伸缩杆进行向右移动，伸缩杆带动回收凹槽进行向右移动，回收凹槽带动回收杆进行向右移动，这时回收凹槽已经在灌装嘴的正下方；通过盖板的运动轨迹带动回收凹槽移动轨迹，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，保证工作过程的同一性，同时灌装结束时，多余的灌装水残留在灌装嘴内部，会向下滴落，回收凹槽可以对滴落的化妆品进行回收利用，减少资源的浪费，提高经济效益，同时保证了工作环境的干净整洁。

所述缓冲装置包括缓冲顶杆、设于缓冲顶杆下的缓冲下压杆、设于缓冲下压杆上的缓冲弹簧、设于缓冲下压杆一侧的缓冲回收槽、设于缓冲回收槽内的拉杆、设于拉杆上的活塞、设于活塞上的活塞弹簧、设于活塞前部的第一腔室、套摄于第一腔室外部的壳体及设于第一腔室前部的吸嘴；所述缓冲顶杆与缓冲下压杆相接触，活塞可在第一腔室和缓冲回收槽内进行移动，缓冲顶杆可在移动凹槽内进行移动，所述灌装嘴内开设有移动凹槽。

盖板向下移动时，缓冲顶杆进行向下移动，缓冲顶杆与缓冲下压杆一端相接触，在缓冲弹簧的作用下，缓冲下压杆发生倾斜变化，缓冲下压杆移动时，带动拉杆进行移动，拉杆拉动活塞进行移动，活塞弹簧被压缩；通过缓冲下压杆直接带动拉杆进行移动，活塞灌装嘴处的位置实现抽力，减少化妆水的滴落，减少浪费成本，同时回收凹槽在移动时，会有移动的距离，当回收凹槽还未移动到灌装嘴正下方时，活塞带动吸嘴先对灌装嘴处的位置进行吸附，进行时间的缓冲，同时减少了浪费成本，提高了经济效益，无需工作人员进行打扫工作台，省时省力。

所述换位装置包括第一转轴、套设于第一转轴外部的固定圈、设于固定圈上的固定杆、设于第一转轴底部的槽轮、设于槽轮下部的拨杆、设于拨杆上的第二转轴、设于第二转轴上的传送装置及设于第二转轴上的电机；所述第一转轴可带动转盘进行旋转，槽轮上开设有多个换位凹槽，拨杆与换位凹槽相接触，第二转轴带动拨杆进行转动。

启动电机，电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动拨杆进行转动，当拨杆与换位凹槽相接触时，拨杆带动换位凹槽进行转动，凹槽带动槽轮进行转动，槽轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动转盘进行转动，同时带动工件进行转动；通过电机的带动整个工作运行，减少人工在对爽肤水进行装罐时，容易将爽肤水洒落，使得运动速度更加的稳定，不易洒落，同时拨杆间歇与槽轮相接触，来实现化妆品进行流水线的灌装，省时省力。

所述传送装置包括套设于所述第二转轴外部的第一皮带轮、设于第一皮带轮一侧的第二皮带轮、用于连接第一皮带轮和第二皮带轮之间的传送皮带、穿设于第二皮带轮内部的第三转轴、设于第三转轴上的挤压杆及设于挤压杆一侧的下料装置；所述第一皮带轮可带动传送皮带带动第二皮带轮进行转动。

当第二转轴转动时，带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮带动传送皮带进行传送，传送皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动第三转轴进行旋转，第三转轴带动挤压杆进行旋转；通过第一皮带轮带动第二皮带轮，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证工作进程的同步形，提高经济效益，转速更加稳定，同时工作过程更加的顺畅，省时省力。

所述下料装置包括箱体、设于箱体一侧的连接管体、设于连接管体下部的固定短杆、套设于固定短杆外部的移动套圈、设于移动套圈一侧的伸缩弹簧、设于移动套圈下部的推杆及设于推杆上的推板；所述挤压杆与推杆相接触，移动套圈可在固定短杆上进行左右移动，推板与工件相接触。

挤压杆进行转动，当挤压杆与推杆进行接触时，推杆带动推板进行向右移动，同时移动套圈进行向右移动，伸缩弹簧被压缩，这时工件被推板推送到转盘上；通过在伸缩弹簧的作用下，使得挤压杆不在与挤压杆相接触时，可以实现推杆的自动复位功能，同时固定短杆可以保证移动套圈按照一定的轨迹去移动，操作过程方便简单，更加快捷。

所述转盘包括盘体、开设于盘体上的放置槽、设于放置槽两侧的自动夹具、设于盘体后部的弧形挡板、穿设于弧形挡板内的圆杆、套设于圆杆外部的弹簧及设于弧形挡板下的支撑杆；所述弹簧一端与圆杆固定连接，另一端与弧形挡板固定连接，圆杆与移动长杆可相接触。

当放置槽移动到灌装嘴的正下方时，工件对圆杆进行挤压，弹簧被压缩，实现对工件自动灌装；通过放置槽的设置，可以使得放置槽与槽轮实现同步工位转换，同时自动夹具对工件实现夹紧，防止在移动的过程中发生倾倒，保证运动过程的稳定性，同时靠借工件自身的体积大小，来控制圆杆移动的幅度，来控制灌装速度，省时省力。

本发明通过换位装置，实现对化妆品自动化灌装，转盘可以根据化妆瓶体积的大小来控制灌装速度，同时带动回收装置对残留的化妆水进行收集，减少浪费成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图一。

图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图4中B处结构放大示意图。

图6为图2中沿B-B剖开的剖面立体图。

图7为图6中C处结构放大示意图。

图8为图6中D处结构放大示意图。

图9为本发明的右视图。

图10为图9中沿C-C剖开的剖面立体图。

图11为本发明的前视图。

图12为图11中沿D-D剖开的剖面立体图。

图13为图12中E处结构放大示意图。

图14为本发明的左视图二。

图15为图14中沿E-E剖开的剖面立体图。

图16为图15中F处结构放大示意图。

图17为本发明的槽轮结构示意图。

图18为图12中F处结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种化妆品灌装设备，包括框体1、进料管2、灌装装置3、转盘4及换位装置5；所述进料管2设于框体1正上方固定连接；所述灌装装置3设于进料管2下部；所述转盘4设于灌装装置3下方；所述换位装置5设于转盘4上。

所述灌装装置3包括灌装筒31、灌装嘴32、打开装置6及移动装置7；所述灌装筒31设于进料管2下部，灌装筒31与进料管2相连通；所述灌装嘴32设于灌装筒31下部固定连接；所述打开装置6设于灌装嘴32上；所述移动装置7设于灌装筒31上。

所述移动装置7包括移动槽70、移动长杆71、第一移动弹簧72、顶杆73、移动齿条74、齿轮75、绕线轮76、绕线绳77、第二移动弹簧78及限位装置8；所述移动槽70开设于框体1内；所述移动长杆71设于移动槽70内部，移动长杆71可在移动槽70内发生倾斜移动；所述第一移动弹簧72一端设于移动长杆71后部固定连接，另一端与移动槽70固定连接；所述顶杆73设于移动长杆71前部，移动长杆71一端与顶杆73相接触；所述移动齿条74设于顶杆73前部固定连接；所述齿轮75设于移动齿条74上方，齿轮75可在移动齿条74上进行前后移动；所述绕线轮76设于齿轮75右侧固定连接，随齿轮75进行前后移动；所述绕线绳77设于绕线绳76上固定连接；所述第二移动弹簧78一端设于移动齿条74前部固定连接，另一端设于移动槽70内固定连接；所述限位装置8设于齿轮75左侧。

所述限位装置8包括滑杆81及滑槽82；所述滑杆81设于齿轮75左侧固定连接；所述滑槽82套设于滑杆81外部，滑杆81可在滑槽82内部进行前后移动。

所述打开装置6包括盖板60、固定板61、打开弹簧62、缓冲装置9及回收装置10；所述盖板60设于灌装嘴32正上方，盖板60与绕线绳77固定连接，绕线绳77可带动盖板60进行上下移动；所述固定板61左右设于盖板60右侧铰链连接，右端与灌装筒31固定连接；所述打开弹簧62一端设于盖板60左端固定连接，另一端与灌装筒31固定连接；所述缓冲装置9设于盖板60下部；所述回收装置10设于盖板60上。

所述回收装置10包括伸缩杆11、回收板12、回收杆13、回收凹槽14及回收弹簧15；所述伸缩杆一端11设于盖板60左侧固定连接，并穿设于灌装筒31内部，另一端并远离灌装筒31；所述回收板12设于伸缩杆11另一端固定连接；所述回收杆13设于回收板12后部固定连接；所述回收凹槽14开设于框体1上，回收杆13可在回收凹槽14内进行左右移动；所述回收弹簧15一端设于回收凹槽14内部固定连接，另一端与回收杆13固定连接。

所述缓冲装置9包括缓冲顶杆90、缓冲下压杆91、缓冲弹簧92、缓冲回收槽93、拉杆94、活塞95、活塞弹簧96、第一腔室97、壳体98及吸嘴99；所述缓冲顶杆90设于盖板60底部固定连接；所述缓冲下压杆91设于缓冲顶杆90下部，缓冲顶杆90与缓冲下压杆91可相碰触，缓冲下压杆91可在移动凹槽901内进行倾斜移动；所述缓冲弹簧92一端设于缓冲下压杆91固定连接，另一端与移动凹槽901固定连接；所述缓冲回收槽93开设于移动凹槽901下部，移动凹槽901与缓冲回收槽93相连通；所述拉杆94一端设于缓冲下压杆91左端固定连接，并可在缓冲回收槽93内进行移动；所述活塞95设于拉杆94的另一度固定连接，活塞可在缓冲回收槽93内进行左右移动；所述活塞弹簧96一端设于缓冲回收槽93固定连接，另一端设于活塞95固定连接；所述第一腔室97设于活塞95右侧；所述壳体98套设于第一腔室97外部，并与灌装嘴32固定连接；所述吸嘴99设于壳体98右侧固定连接；所述灌装嘴32内开设有移动凹槽901。

所述换位装置5包括第一转轴50、固定圈51、固定杆52、槽轮53、拨杆54、第二转轴55、传送装置20、电机56及换位凹槽57；所述第一转轴50设于转盘4下部固定连接；所述固定圈51套设于第一转轴50外部；所述固定杆52一端设于固定圈51固定连接，另一端与框体1固定连接；所述槽轮53设于第一转轴50下部固定连接；所述拨杆54设于槽轮53一侧；所述第二转轴55设于拨杆54下部固定连接；所述传送装置20设于第二转轴55上；所述电机56设于第二转轴55下部固定连接；所述换位凹槽57数量为4个，间隔均匀的分布在槽轮53上。

所述传送装置20包括第一皮带轮21、第二皮带轮22、传送皮带23、第三转轴24、挤压杆25及下料装置251；所述第一皮带轮21套设于第二转轴55外部，可随第二转轴55进行转动；所述第二皮带轮22设于第一皮带轮21左侧；所述传送皮带23两端分别套设于第一皮带轮21和第二皮带轮22外部，传送皮带23可带动第二皮带轮22进行旋转；所述第三转轴24穿设于第二皮带轮22内部，底部与框体1底部固定连接；所述挤压杆25设于第三转轴24上部固定连接；所述下料装置251设于挤压杆25一侧。

所述下料装置251包括箱体252、连接管体253、固定短杆254、移动套圈255、伸缩弹簧256、推杆257及推板258；所述箱体252设于挤压杆25右侧；所述连接管体253一端设于箱体252固定连接，另一端与框体1固定连接；所述固定短杆254设于箱体252左侧固定连接；所述移动套圈255套设于固定短杆254外部，移动套圈255可在固定短杆254上进行左右移动；所述伸缩弹簧256一端与移动套圈255固定连接，另一端与箱体252固定连接；所述推杆257设于移动套圈255下部固定连接；所述推板258设于推杆257右端固定连接，推板258可与工件相接触。

所述转盘4包括盘体40、放置槽41、自动夹具42、弧形挡板43、圆杆44、弹簧45及支撑杆46；所述放置槽41数量为4个，间隔均匀的分布在盘体40上，工件可放置在放置槽41内；所述自动夹具42设于放置槽41内部，可对工件进行夹紧；所述弧形挡板43设于盘体40后部；所述圆杆44穿设于弧形挡板43内部，并可在弧形挡板43内进行前后移动，圆杆44与移动长杆71相接触；所述弹簧45套设于圆杆44外部，一端与圆杆44固定连接，另一端与弧形挡板43固定连接；所述支撑杆46数量为2个，一端分别设于弧形挡板43的左右两侧，另一端与框体1固定连接。

工作具体流程：当工件需要进行灌装时，启动电机56，电机56带动第二转轴55进行转动，第二转轴55带动拨杆54进行转动，带动第一皮带轮21进行转动，第一皮带轮21带动传送皮带23进行传送，传送皮带23带动第二皮带轮22进行转动，第二皮带轮22带动第三转轴24进行旋转，第三转轴24带动挤压杆25进行旋转，挤压杆25进行转动，当挤压杆25与推杆257进行接触时，推杆257带动推板258进行向右移动，同时移动套圈255进行向右移动，伸缩弹簧256被压缩，这时工件被推板258推送到转盘4上，第二转轴55转动的同时拨杆54与换位凹槽57相接触时，拨杆54带动换位凹槽57进行转动，换位凹槽57带动槽轮53进行转动，槽轮53带动第一转轴50进行转动，第一转轴50带动转盘4进行转动，同时带动工件进行转动，当工件转动到灌装嘴32的正下方时，工件对圆杆44进行挤压，弹45簧被压缩，实现对工件自动灌装，这时当工件与移动长杆71一端相抵触时，在第一移动弹簧72的作用下，移动长杆71发生倾斜变化，移动长杆71推动顶杆73进行移动，顶杆73带动移动齿条74进行移动，这时齿轮75在移动齿条74上进行向后移动，齿轮75带动绕线轮76进行向后移动，这时绕线绳77被收卷，同时齿轮75进行移动时，也带动滑杆81进行移动，滑杆81在滑槽82内进行移动，绕线绳77收卷时，带动盖板60进行向上翻动，这时化妆水从翻动的开口进行流出，同时带动伸缩杆11向左移动，伸缩杆11带动回收凹槽14进行向左移动，回收凹槽14带动回收杆13进行向左移动，这时回收凹槽14已经远离灌装嘴32，当工件灌满化妆水时，自动关闭。

当灌装完毕时，盖板60进行向下移动，同时缓冲顶杆90进行向下移动，缓冲顶杆90与缓冲下压杆91一端相接触，在缓冲弹簧92的作用下，缓冲下压杆91发生倾斜变化，缓冲下压杆91移动时，带动拉杆94进行移动，拉杆94拉动活塞95进行移动，活塞弹簧96被压缩，这时吸嘴99对灌装嘴32内的残留液体进行抽取，当盖板60带动伸缩杆11进行向右移动，伸缩杆11带动回收凹槽14进行向右移动，回收凹槽14带动回收杆13进行向右移动，这时回收凹槽14已经在灌装嘴32的正下方，对残留液体进行收取，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化妆品灌装设备，包括框体（1）、设于框体（1）上的进料管（2）、设于进料管（2）上的灌装装置（3）、设于灌装装置（3）下的转盘（4）及设于转盘（4）上的换位装置（5）；其特征在于：所述灌装装置（3）包括灌装筒（31）、设于灌装筒（31）下的灌装嘴（32）、设于灌装嘴（32）上的打开装置（6）及设于灌装筒（31）上的移动装置（7）；所述灌装筒（31）与进料管（2）相连通；

所述打开装置（6）包括盖板（60）、设于盖板（60）一侧的固定板（61）、设于盖板（60）另一侧的打开弹簧（62）、设于盖板（60）下部的缓冲装置（9）及设于盖板（60）上的回收装置（10）；所述盖板与绕线绳固定连接，盖板与固定板铰链连接，打开弹簧一端与盖板固定连接，另一端与灌装筒固定连接；

所述缓冲装置（9）包括缓冲顶杆（90）、开设于所述灌装嘴（32）上的移动凹槽（901）、设于缓冲顶杆（90）下的缓冲下压杆（91）、设于缓冲下压杆（91）上的缓冲弹簧（92）、设于缓冲下压杆（91）一侧的缓冲回收槽（93）、设于缓冲回收槽（93）内的拉杆（94）、设于拉杆（94）上的活塞（95）、设于活塞（95）上的活塞弹簧（96）、设于活塞（95）前部的第一腔室（97）、套设于第一腔室（97）外部的壳体（98）及设于第一腔室（97）前部的吸嘴（99）；所述缓冲顶杆与缓冲下压杆相接触，活塞可在第一腔室和缓冲回收槽内进行移动，缓冲顶杆可在移动凹槽内进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述移动装置（7）包括移动槽（70）、设于移动槽（70）内的移动长杆（71）、设于移动长杆（71）后部的第一移动弹簧（72）、设于移动长杆（71）前部的顶杆（73）、设于顶杆（73）前部的移动齿条（74）、设于移动齿条（74）上的齿轮（75）、设于齿轮（75）一侧的绕线轮（76）、设于绕线轮（76）上的绕线绳（77）、设于齿轮（75）另一侧的限位装置（8）及设于移动齿条（74）前部的第二移动弹簧（78）；所述移动长杆可在移动槽内进行移动，移动长杆与顶杆相碰触，齿轮可在移动齿条上进行前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述限位装置（8）包括滑杆（81）及套设于滑杆（81）外的滑槽（82）；所述滑杆随齿轮在滑槽内进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述回收装置（10）包括伸缩杆（11）、设于伸缩杆（11）上的回收板（12）、设于回收板（12）后部的回收杆（13）、套设于回收杆（13）外部的回收凹槽（14）及设于回收凹槽（14）内的回收弹簧（15）；所述伸缩杆一端与回收板固定连接，另一端与盖板固定连接，回收杆可在回收凹槽内进行左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述换位装置（5）包括第一转轴（50）、套设于第一转轴（50）外部的固定圈（51）、设于固定圈（51）上的固定杆（52）、设于第一转轴（50）底部的槽轮（53）、设于槽轮（53）下部的拨杆（54）、设于拨杆（54）上的第二转轴（55）、设于第二转轴（55）上的传送装置（20）及设于第二转轴（55）上的电机（56）；所述第一转轴可带动转盘进行旋转，槽轮（53）上开设有多个换位凹槽（57），拨杆与换位凹槽相接触，第二转轴带动第一转轴进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述传送装置（20）包括套设于所述第二转轴（55）外部的第一皮带轮（21）、设于第一皮带轮（21）一侧的第二皮带轮（22）、用于连接第一皮带轮（21）和第二皮带轮（22）之间的传送皮带（23）、穿设于第二皮带轮（22）内部的第三转轴（24）、设于第三转轴（24）上的挤压杆（25）及设于挤压杆（25）一侧的下料装置（251）；所述第一皮带轮可带动传送皮带带动第二皮带轮进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述下料装置（251）包括箱体（252）、设于箱体（252）一侧的连接管体（253）、设于连接管体（253）下部的固定短杆（254）、套设于固定短杆（254）外部的移动套圈（255）、设于移动套圈（255）一侧的伸缩弹簧（256）、设于移动套圈（255）下部的推杆（257）及设于推杆（257）上的推板（258）；所述挤压杆与推杆相接触，移动套圈可在固定短杆上进行左右移动，推板与工件相接触。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装设备，其特征在于：所述转盘（4）包括盘体（40）、开设于盘体（40）上的放置槽（41）、设于放置槽（41）两侧的自动夹具（42）、设于盘体（40）后部的弧形挡板（43）、穿设于弧形挡板（43）内的圆杆（44）、套设于圆杆（44）外部的弹簧（45）及设于弧形挡板（43）下的支撑杆（46）；所述弹簧一端与圆杆固定连接，另一端与弧形挡板固定连接，圆杆与移动长杆可相接触。

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