CN215359968U - 一种化妆水喷头用自动插管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆水喷头用自动插管机构，上料组件存放吸管，下压组件和切割组件同时作用实现吸管和盖体组装，其中切割组件包括位移气缸和两个切割部，位移气缸的伸缩杆与连接座连接并能带动其上下滑动，每个切割部均包括具有开槽的中转座、卡位气缸、卡块、切割气缸和切割刀片，每个中转座均设置在连接座底部且每个卡位气缸均设置在中转座上，每个卡位气缸的伸缩杆均与卡块连接并能带动其前后滑动，每个卡块和开槽之间均形成供吸管通过的让位区，每个切割气缸均设置在连接座顶部且每个切割气缸的伸缩杆均与切割刀片连接并能带动其左右滑动，本实用新型的目的在于提供一种化妆水喷头用自动插管机构，实现自动化组装，还有效提高组装效率。

Description

一种化妆水喷头用自动插管机构

技术领域

本实用新型涉及化妆水喷头技术领域，尤其涉及一种化妆水喷头用自动插管机构。

背景技术

乳液泵广泛应用于诸如洗手液、沐浴露、乳液之类的日化产品中，用于从诸如瓶子之类的容器中将内容物泵送出来，以供使用。市面上的喷头组件一般包括盖体、泵芯、连接环(与垫片组装后)、吸管、按钮、阀片等，现有组装过程中盖体和吸管的组装采用手动辅助机械的方式，组装效率较低。因此对于一种化妆水喷头用自动插管机构，现有组装过程中盖体和吸管的组装采用手动辅助机械的方式，组装效率较低是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种化妆水喷头用自动插管机构，实现自动化组装盖体和吸管，还有效提高组装效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化妆水喷头用自动插管机构，包括下压组件、切割组件和上料组件，下压组件包括喷头组装机的下压机架、两个下压气缸和下压头，下压机架设置在喷头组装机的机台上，每个下压气缸均设置在下压机架上且每个下压气缸的伸缩杆均与下压头连接并能带动其上下滑动；

切割组件包括位移气缸和两个切割部，位移气缸设置在机台上且位移气缸的伸缩杆与连接座连接并能带动其上下滑动，每个切割部均包括具有开槽的中转座、卡位气缸、卡块、切割气缸和切割刀片，每个中转座均设置在连接座底部且每个卡位气缸均设置在中转座上，每个卡位气缸的伸缩杆均与卡块连接并能带动其前后滑动，每个卡块和开槽之间均形成供吸管通过的让位区且每个让位区均位于下压头的正下方，每个切割气缸均设置在连接座顶部且每个切割气缸的伸缩杆均与切割刀片连接并能带动其左右滑动，每个切割刀片均位于下压头的下方且每个切割刀均位于让位区的侧上方；

上料组件包括上料底座、上料架、两个放料桶以及上料部，上料底座设置在机台外且上料底座与位移气缸相对应，上料架和两个放料桶均设置在上料底座上且两个放料桶分别位于上料架的两侧，每个上料部均包括上料电机、第一槽轮和传动轴，每个上料电机均设置在上料架顶部且每个上料电机的输出轴均与传动轴连接并能带动其转动，每个第一槽轮均转动设置在上料架顶部，同组的第一槽轮和传动轴之间均具有供吸管通过的间隙。

本实用新型一种化妆水喷头用自动插管机构的有益效果是，喷头组装机的转盘转动进而带动其上装载的盖体转动，当转盘上的盖体转动到让位区和下压头之间时，下压气缸、位移气缸、卡位气缸、切割气缸和上料电机开启。开始组装：吸管放在放料桶内，吸管的一端依次穿过第一槽轮和传动轴之间的间隙、让位区后等待组装；根据吸管的粗细大小，下压气缸带动卡块前(后)滑动将吸管夹持住；位移气缸再带动中转座、卡位气缸、卡块、切割气缸、切割刀以及吸管整体上移并能将吸管的一端插入到盖体上，此时下压气缸的伸缩杆也带动下压头下滑动，二者同时作用进而将吸管的一端卡到盖体上，最后切割气缸带动切割刀片左(右)滑动将吸管割断，完成盖体和吸管的组装。完成盖体和吸管的组装后，下压气缸再次带动卡块后(前)滑动将吸管松开，吸管保持不动，位移气缸再带动中转座、卡位气缸、卡块、切割气缸以及切割刀整体下移到一定位置(也就是中转座、卡位气缸、卡块、切割气缸以及切割刀整体在吸管上下滑动一定距离)对吸管进行重新上料，下压气缸再次带动卡块后(前)滑动将吸管夹持住后即可再次开始组装。上料电机的输出轴带动传动轴转动，进一步使吸管方便通过第一槽轮和传动轴的间隙。两个切割部、下压气缸、两个放料桶以及上料部的设置，实现同时组装两组盖体和吸管，进一步提高组装效率。这种结构的自动插管机构，实现自动化组装盖体和吸管，还有效提高组装效率。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在连接座上的辅助架，辅助架上设置有两个均具有第二通孔的L型辅助座且每个L型辅助座上均对称设置有辅助气缸和U型槽，每个辅助气缸的伸缩杆均穿过第二通孔与辅助块连接并能带动辅助块在U型槽的槽身内前后滑动，每个辅助块和U型槽的槽身之间均具有供吸管通过的间隙。吸管的一端依次穿过第一槽轮和传动轴之间的间隙、辅助块和U型槽槽身之间的间隙、让位区后等待上料。根据吸管的粗细大小，辅助气缸的伸缩杆带动辅助块在U型槽的槽身内前(后)滑动，使辅助块和U型槽的槽身之间的间隙变小(大)，以使辅助块和U型槽槽身之间的间隙正好夹住吸管；在下压气缸带动卡块后(前)滑动将吸管松开时，辅助块和U型槽槽身之间的间隙会正好夹住吸管，无外力作用下使吸管不会上升或下降。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在机台上的进料座，进料座上转动设置有两个第四槽轮且每个第四槽轮和机台之间均具有供吸管通过的间隙。第四槽轮的设置进一步方便吸管上料。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括上位座和两个定位轴套，上位座通过连接柱设置在连接座顶部且两个切割气缸均设置在上位座上，两个定位轴套均设置在上位座上且两个定位轴套位于两个切割刀片之间，每个定位轴套上均设置有让位切割孔，每个切割刀片的自由端均能穿过让位切割孔至定位轴套内并用于切割位于定位轴套内的吸管。定位轴套的设置进一步方便切割吸管。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括两个横滑轨和横滑块，两个横滑轨均设置在上位座上且每个横滑轨均位于切割气缸和定位轴套之间，每个横滑块均滑动设置在横滑轨上且每个切割刀片均设置在横滑块上，每个切割气缸的输出轴均与横滑块连接并能带动其在横滑轨上左右滑动。横滑轨和横滑块的设置，进一步使切割刀片在左右滑动时保持稳定。

作为本实用新型的进一步改进是，上料架包括一体形成的低支撑架、连接架和高支撑架且低支撑架、高支撑架均设置在上料底座上，两个放料桶分别位于连接架的两侧，两个上料部均设置在高支撑架上，低支撑架上设置有两个竖滑轨，每个竖滑轨上均上下滑动设置有竖滑块且每个竖滑块上均转动设置有第二槽轮，每个竖滑块和第二槽轮之间均具有供吸管通过的间隙。竖滑轨、竖滑块和第二槽轮设置，进一步方便吸管上料。在下压气缸带动卡块前(后)滑动将吸管夹持住时，竖滑块在竖滑轨上上滑动；在下压气缸带动卡块后(前)滑动将吸管松开时，竖滑块会在自身重力的作用下在竖滑轨上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括转动设置在高支撑架顶部的两个第三槽轮且每个第三槽轮均位于上料部的上方，每个第三槽轮和高支撑架之间均具有供吸管通过的间隙。第三槽轮的设置进一步方便吸管上料。

作为本实用新型的进一步改进是，每个放料桶内均设置有上窄下宽结构的圆柱体，每个圆柱体和放料桶的桶身之间均形成用于放置吸管的容纳区。上窄下宽结构的圆柱体使吸管放置在容纳区内保持稳定，同时也便于吸管上料。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例切割组件的结构图；

图3为本实施例上料组件的结构图；

图4为本实施例定位轴套的结构图；

图5为本实施例中转座的结构图；

图6为本实施例卡块的结构图

图7为本实施例辅助座的结构图。

图中：

1、连接座；2、下压组件；21、下压机架；22、下压气缸；23、下压头；3、位移气缸；4、上料组件；41、上料底座；42、上料架；43、放料桶；5、辅助架； 51、L型辅助座；52、辅助气缸；53、U型槽；6、进料座；7、第四槽轮；8、定位轴套；81、让位切割孔；9、上位座；10、中转座；11、卡位气缸；12、切割气缸；13、切割刀片；14、上料电机；15、第一槽轮；16、传动轴；17、横滑轨；18、横滑块；19、竖滑轨；20、竖滑块；24、辅助块；25、卡块；26、第二槽轮； 27、第三槽轮；28、圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-7所示，本实施例一种化妆水喷头用自动插管机构，包括下压组件2、切割组件和上料组件4，下压组件2包括喷头组装机的下压机架21、两个下压气缸22和下压头23，下压机架21设置在喷头组装机的机台上，每个下压气缸22均设置在下压机架21上且每个下压气缸22的伸缩杆均与下压头23 连接并能带动其上下滑动；

切割组件包括位移气缸3和两个切割部，位移气缸3设置在机台上且位移气缸3的伸缩杆与连接座1连接并能带动其上下滑动，每个切割部均包括具有开槽的中转座10、卡位气缸11、卡块25、切割气缸12和切割刀片13，每个中转座10均设置在连接座1底部且每个卡位气缸11均设置在中转座10上，每个卡位气缸11的伸缩杆均与卡块25连接并能带动其前后滑动，每个卡块25和开槽之间均形成供吸管通过的让位区且每个让位区均位于下压头23的正下方，每个切割气缸12均设置在连接座1顶部且每个切割气缸12的伸缩杆均与切割刀片13连接并能带动其左右滑动，每个切割刀片13均位于下压头23的下方且每个切割刀均位于让位区的侧上方；

上料组件4包括上料底座41、上料架42、两个放料桶43以及上料部，上料底座41设置在机台外且上料底座41与位移气缸3相对应，上料架42和两个放料桶43均设置在上料底座41上且两个放料桶43分别位于上料架42的两侧，每个上料部均包括上料电机14、第一槽轮15和传动轴16，每个上料电机14均设置在上料架42顶部且每个上料电机14的输出轴均与传动轴16连接并能带动其转动，每个第一槽轮15均转动设置在上料架42顶部，同组的第一槽轮15和传动轴16之间均具有供吸管通过的间隙。

本实施例还包括设置在连接座1上的辅助架5，辅助架5上设置有两个均具有第二通孔的L型辅助座51且每个L型辅助座51上均对称设置有辅助气缸52 和U型槽53，每个辅助气缸52的伸缩杆均穿过第二通孔与辅助块24连接并能带动辅助块24在U型槽53的槽身内前后滑动，每个辅助块24和U型槽53的槽身之间均具有供吸管通过的间隙。吸管的一端依次穿过第一槽轮15和传动轴 16之间的间隙、辅助块24和U型槽53槽身之间的间隙、让位区后等待上料。根据吸管的粗细大小，辅助气缸52的伸缩杆带动辅助块24在U型槽53的槽身内前(后)滑动，使辅助块24和U型槽53的槽身之间的间隙变小(大)，以使辅助块24和U型槽53槽身之间的间隙正好夹住吸管；在下压气缸22带动卡块 25后(前)滑动将吸管松开时，辅助块24和U型槽53槽身之间的间隙会正好夹住吸管，无外力作用下使吸管不会上升或下降。

本实施例还包括设置在机台上的进料座6，进料座6上转动设置有两个第四槽轮7且每个第四槽轮7和机台之间均具有供吸管通过的间隙。第四槽轮7的设置进一步方便吸管上料。

本实施例还包括上位座9和两个定位轴套8，上位座9通过连接柱设置在连接座1顶部且两个切割气缸12均设置在上位座9上，两个定位轴套8均设置在上位座9上且两个定位轴套8位于两个切割刀片13之间，每个定位轴套8上均设置有让位切割孔81，每个切割刀片13的自由端均能穿过让位切割孔81至定位轴套8内并用于切割位于定位轴套8内的吸管。定位轴套8的设置进一步方便切割吸管。

本实施例还包括两个横滑轨17和横滑块18，两个横滑轨17均设置在上位座9上且每个横滑轨17均位于切割气缸12和定位轴套8之间，每个横滑块18 均滑动设置在横滑轨17上且每个切割刀片13均设置在横滑块18上，每个切割气缸12的输出轴均与横滑块18连接并能带动其在横滑轨17上左右滑动。横滑轨17和横滑块18的设置，进一步使切割刀片13在左右滑动时保持稳定。

本实施例的上料架42包括一体形成的低支撑架、连接架和高支撑架且低支撑架、高支撑架均设置在上料底座41上，两个放料桶43分别位于连接架的两侧，两个上料部均设置在高支撑架上，低支撑架上设置有两个竖滑轨19，每个竖滑轨19上均上下滑动设置有竖滑块20且每个竖滑块20上均转动设置有第二槽轮26，每个竖滑块20和第二槽轮26之间均具有供吸管通过的间隙。竖滑轨 19、竖滑块20和第二槽轮26设置，进一步方便吸管上料。在下压气缸22带动卡块25前(后)滑动将吸管夹持住时，竖滑块20在竖滑轨19上上滑动；在下压气缸22带动卡块25后(前)滑动将吸管松开时，竖滑块20会在自身重力的作用下在竖滑轨19上下滑动。

本实施例还包括转动设置在高支撑架顶部的两个第三槽轮27且每个第三槽轮27均位于上料部的上方，每个第三槽轮27和高支撑架之间均具有供吸管通过的间隙。第三槽轮27的设置进一步方便吸管上料。

本实施例的每个放料桶43内均设置有上窄下宽结构的圆柱体28，每个圆柱体28和放料桶43的桶身之间均形成用于放置吸管的容纳区。上窄下宽结构的圆柱体28使吸管放置在容纳区内保持稳定，同时也便于吸管上料。

本实施例的工作过程：喷头组装机的转盘转动进而带动其上装载的盖体转动，当转盘上的盖体转动到让位区和下压头23之间时，下压气缸22、位移气缸 3、卡位气缸11、切割气缸12和上料电机14开启。吸管上料：吸管放在容纳区，吸管的一端依次穿过第一槽轮15和传动轴16之间的间隙、第三槽轮27和高支撑架之间的间隙、竖滑块20和第二槽轮26之间的间隙、第四槽轮7和机台之间的间隙、辅助块24和U型槽53槽身之间的间隙、让位区后等待组装；根据吸管的粗细大小，下压气缸22带动卡块25前(后)滑动将吸管夹持住；位移气缸3再带动中转座10、卡位气缸11、卡块25、切割气缸12、切割刀以及吸管整体上移并能将吸管的一端插入到盖体上，此时下压气缸22的伸缩杆也带动下压头23下滑动，二者同时作用进而将吸管的一端卡到盖体上，最后切割气缸12带动切割刀片13左(右)滑动将吸管割断，完成盖体和吸管的组装。完成盖体和吸管的组装后，下压气缸22再次带动卡块25后(前)滑动将吸管松开，辅助块 24和U型槽53槽身之间的间隙会正好夹住吸管，使吸管保持稳定，位移气缸3 再次带动中转座10、卡位气缸11、卡块25、切割气缸12以及切割刀整体下移到一定位置重新(也就是中转座10、卡位气缸11、卡块25、切割气缸12以及切割刀整体在吸管上下滑动一定距离)对吸管进行重新上料，下压气缸22再次带动卡块25后(前)滑动将吸管夹持住后即可再次开始组装。上料电机14的输出轴带动传动轴16转动，进一步使吸管方便通过第一槽轮15和传动轴16的间隙。两个切割部、下压气缸22、两个放料桶43以及上料部的设置，实现同时组装两组盖体和吸管，进一步提高组装效率。这种结构的自动插管机构，实现自动化组装盖体和吸管，还有效提高组装效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：包括下压组件(2)、切割组件和上料组件(4)，所述下压组件(2)包括下压机架(21)、两个下压气缸(22)和下压头(23)，所述下压机架(21)设置在喷头组装机的机台上，每个所述下压气缸(22)均设置在下压机架(21)上且每个下压气缸(22)的伸缩杆均与下压头(23)连接并能带动其上下滑动；

所述切割组件包括位移气缸(3)和两个切割部，所述位移气缸(3)设置在机台上且位移气缸(3)的伸缩杆与连接座(1)连接并能带动其上下滑动，每个所述切割部均包括具有开槽的中转座(10)、卡位气缸(11)、卡块(25)、切割气缸(12)和切割刀片(13)，每个所述中转座(10)均设置在连接座(1)底部且每个卡位气缸(11)均设置在中转座(10)上，每个所述卡位气缸(11)的伸缩杆均与卡块(25)连接并能带动其前后滑动，每个所述卡块(25)和开槽之间均形成供吸管通过的让位区且每个让位区均位于下压头(23)的正下方，每个所述切割气缸(12)均设置在连接座(1)顶部且每个切割气缸(12)的伸缩杆均与切割刀片(13)连接并能带动其左右滑动，每个所述切割刀片(13)均位于下压头(23)的下方且每个切割刀均位于让位区的侧上方；

所述上料组件(4)包括上料底座(41)、上料架(42)、两个放料桶(43)以及上料部，所述上料底座(41)设置在机台外且上料底座(41)与位移气缸(3)相对应，所述上料架(42)和两个放料桶(43)均设置在上料底座(41)上且两个放料桶(43)分别位于上料架(42)的两侧，每个所述上料部均包括上料电机(14)、第一槽轮(15)和传动轴(16)，每个所述上料电机(14)均设置在上料架(42)顶部且每个上料电机(14)的输出轴均与传动轴(16)连接并能带动其转动，每个所述第一槽轮(15)均转动设置在上料架(42)顶部，同组的所述第一槽轮(15)和传动轴(16)之间均具有供吸管通过的间隙。

2.根据权利要求1所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：还包括设置在连接座(1)上的辅助架(5)，所述辅助架(5)上设置有两个均具有第二通孔的L型辅助座(51)且每个L型辅助座(51)上均对称设置有辅助气缸(52)和U型槽(53)，每个所述辅助气缸(52)的伸缩杆均穿过第二通孔与辅助块(24)连接并能带动辅助块(24)在U型槽(53)的槽身内前后滑动，每个所述辅助块(24)和U型槽(53)的槽身之间均具有供吸管通过的间隙。

3.根据权利要求1所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：还包括设置在机台上的进料座(6)，所述进料座(6)上转动设置有两个第四槽轮(7)且每个第四槽轮(7)和机台之间均具有供吸管通过的间隙。

4.根据权利要求1所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：还包括上位座(9)和两个定位轴套(8)，所述上位座(9)通过连接柱设置在连接座(1)顶部且两个切割气缸(12)均设置在上位座(9)上，两个所述定位轴套(8)均设置在上位座(9)上且两个定位轴套(8)位于两个切割刀片(13)之间，每个所述定位轴套(8)上均设置有让位切割孔(81)，每个所述切割刀片(13)的自由端均能穿过让位切割孔(81)至定位轴套(8)内并用于切割位于定位轴套(8)内的吸管。

5.根据权利要求4所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：还包括两个横滑轨(17)和横滑块(18)，两个所述横滑轨(17)均设置在上位座(9)上且每个横滑轨(17)均位于切割气缸(12)和定位轴套(8)之间，每个所述横滑块(18)均滑动设置在横滑轨(17)上且每个切割刀片(13)均设置在横滑块(18)上，每个所述切割气缸(12)的输出轴均与横滑块(18)连接并能带动其在横滑轨(17)上左右滑动。

6.根据权利要求1所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：所述上料架(42)包括一体形成的低支撑架、连接架和高支撑架且低支撑架、高支撑架均设置在上料底座(41)上，两个所述放料桶(43)分别位于连接架的两侧，两个所述上料部均设置在高支撑架上，所述低支撑架上设置有两个竖滑轨(19)，每个所述竖滑轨(19)上均上下滑动设置有竖滑块(20)且每个竖滑块(20)上均转动设置有第二槽轮(26)，每个所述竖滑块(20)和第二槽轮(26)之间均具有供吸管通过的间隙。

7.根据权利要求6所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：还包括转动设置在高支撑架顶部的两个第三槽轮(27)且每个第三槽轮(27)均位于上料部的上方，每个所述第三槽轮(27)和高支撑架之间均具有供吸管通过的间隙。

8.根据权利要求1或6所述一种化妆水喷头用自动插管机构，其特征在于：每个所述放料桶(43)内均设置有上窄下宽结构的圆柱体(28)，每个所述圆柱体(28)和放料桶(43)的桶身之间均形成用于放置吸管的容纳区。

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