CN2455403Y - 螺旋管成型机组 - Google Patents

Abstract

由S成形装置,螺旋咬合成管机,管软化装置构成;成管机包括有电机、传动装置的机头,机身,导向架,芯杆及托料架,机头在机身一端,芯杆装在机头卡盘中,导向架在机头与托料架间装在机身上,托料架在机身尾部,成管机身上还有丝杠和导轨,导向架通过离合器与丝杠配合装在导轨上,芯轴长于丝杠;管软化装置是主工作台安装滑车、滑车安装由正反向电动传动装置带动的卡盘,相隔一定距离的副工作台安装由反正向电动传动装置带动的卡盘所构成的结构。

Description

螺旋管成型机组

本实用新型是涉及可弯曲变形金属螺旋管的一种制造设备。

螺旋管制造设备，一般由三部分构成，一是S断面成形装置，二是将S形料螺旋咬合成管机，三是管软化装置。成管机主要由装有电动机、传动装置的机头，机身，导向架，推料装置，芯杆，托料架构成，机头在机身的一端，短芯杆卡装在机头的卡盘中，导向架和推料装置在机头与托料架之间固定安装在机身上，托料架在机身的尾部；软化装置由工作台上交错固定若干垂直辊轴构成。S成形装置将带材挤压成S形断面料送往成管机，经导向架缠绕在芯杆上、随其旋转，S形断面的首尾螺旋咬合成管，推料装置使成形的螺旋管向后推移自短芯杆上卸下；成形的螺旋管按需要切成段、码绕在软化装置的辊轴之间，以人工或电机自两端来回拉管沿辊轴滚动，使其松扣活络，螺旋管成型。现有技术的不足之处主要在于：成管机的功效低，工作稳定性差，废品率高，一个尺寸的芯杆只能加工一种内径的螺旋管，需来回换芯杆，费时费力；成品质量欠佳制造公差范围大，柔性差，受推料装置及辊轴的来回作用，容易产生划痕，外观及表面光洁度不好。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种功效高、加工质量好的螺旋管成型机组。

可采取以下的技术方案实现目的。

螺旋管成型机组，由S断面成形装置，S形料螺旋咬合成管机，管软化装置构成；成管机包括装有电动机、传动装置的机头，机身导向架，芯杆及托料架，机头在机身一端，芯杆卡装在机头卡盘中导向架在机头与托料架之间装在机身上，托料架在机身的尾部，成管机身上装有丝杠和导轨，导向架通过离合器与丝杠配合装在导轨上，芯轴长于丝杠；管软化装置是主工作台上安装滑车、滑车上安装由正反向电动传动装置带动的卡盘，相隔一定距离的副工作台上安装由反正向电动传动装置带动的卡盘所构成的结构。

本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果：

功效高、工作稳定性好，极少废品，可在一定范围内调整内外径尺寸，无需更换芯杆，省时省事、速度快；加工质量高，公差范围小，可控制在±0.2毫米之内，成品柔软性、外观质量好，无划痕，表面光洁度高。

结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是螺旋管成型机组中成管机的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图；

图3是管软化装置的一种结构示意图。

实施例、螺旋管成型机组，由S断面成形装置，S形料螺旋咬合成管机，管软化装置三部分构成。S断面成形机可采用现有技术，通过更换成形机中的模具可改变S断面的形状。成管机包括装有电动机、传动装置的机头，机身，导向架，芯杆和托料架，机头在机身的一端，芯杆卡装在机头的卡盘中，托料架装在机身的尾部，导向架在机头与托料架之间装在机身上，但成管机身上装有丝杠1和导轨2，导向架3通过离合器与丝杠配合装在导轨上，芯轴4长于丝杠。如附图1、2所示。主传动通过皮带轮传动丝杠，当离合器结合时，导向架受丝杠控制沿导轨运行，来自成形装置的S形料经导向架连续进料缠绕在芯杆上，随其旋转的同时还沿导轨移动，工作十分平稳，S形断面的首尾螺旋咬合成管；至所需长度时停机，切断并卸下螺旋管，使导向架回到原始处，循环工作。管软化装置是在主工作台上安装滑车5、滑车上安装由正反向电动传动装置带动的卡盘6，相隔一定距离的副工作台上安装由反正向电动传动装置带动的卡盘7所构成的结构。如附图3所示。将切成段的螺旋管一端卡装在主工作台的卡盘中，另端卡装在副工作台的卡盘中，开机，一端正转、另端反转，至一定转数后各端反向转动，既可松扣活络，还可调整螺旋管成型尺寸。

Claims (1)

1、一种螺旋管成型机组，由S断面成形装置，S形料螺旋咬合成管机，管软化装置构成；成管机包括装有电动机、传动装置的机头，机身，导向架，芯杆及托料架，机头在机身一端，芯杆卡装在机头卡盘中，导向架在机头与托料架间装在机身上，托料架在机身尾部，其特征在于：成管机身上装有丝杠和导轨，导向架通过离合器与丝枉配合、装在导轨上，芯轴长于丝枉；管软化装置是主工作台上安装滑车、滑车上安装由正反向电动传动装置带动的卡盘，相隔一定距离的副工作台上安装由反正向电动传动装置带动的卡盘所构成的结构。

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