CN207481128U - 一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，包括圆形齿轮、主动齿轮和固定安装于型芯的从动齿轮，所述圆形齿轮内外侧均设置有齿，所述从动齿轮位于圆形齿内侧，且与圆形齿轮的内齿啮合；所述主动齿轮与外接动力源连接，且与圆形齿轮的外齿啮合；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于多腔模具的螺纹抽芯，通过合理设计圆形齿轮，代替了传统的齿条，从而降低了抽芯时的运动空间，缩短了行程，也能够快速简便的完成内螺纹抽芯，同时与传统内螺纹抽芯机构相比较，节约了空间，缩短了形成，结构变的更加紧凑。

Description

一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，尤其是一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构。

背景技术

随之社会的发展，科技的进步，制造业发展的越来越好，而在制造业中模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；而在模具设计的过程中往往会出现制件带有内螺纹，这样的模具一般设计都比较难，特别是在注射模中；目前，大部分模具企业在制造注塑模具时，由于塑料产品带内螺纹的特点，在制作过程中对产品的生产效率产生了很大的影响，严重制约了产品生产经济性，一般塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种，外螺纹一般用哈夫块成型，而对于内螺纹则采用内螺纹型芯成型，并依靠内螺纹抽芯机构来完成；内螺纹抽芯一般可分为三种：手动脱螺纹、模具本身机械力强制脱螺纹、气动/液压抽芯脱螺纹。

经检索发现专利号为201520217913.9的实用新型公开了一种三板模复合瓶盖长距离自动螺纹抽芯机构，包括齿轮型芯固定底板、齿轮型芯固定上板、抽芯液压缸、抽芯动力滑板、齿条、抽芯动力板运动导柱、抽芯支架上板、抽芯支架下板、合位行程开关、行程限位块、闭位行程开关、脱螺纹齿轮、螺纹型芯，所述螺纹型芯与齿条配合，所述齿条与抽芯动力滑板配合，抽芯动力滑板配合安装于抽芯动力板运动导柱上，所述抽芯动力滑板在抽芯动力板运动导柱上来回滑动并通过合位行程开关、行程限位块、闭位行程开关实现限位，该方案虽然能够实现长距离的抽芯和高效率的抽芯，但是存在抽芯时抽芯行程较长，采用齿条抽芯，齿条长度也比较长，同时还要保证长距离的抽芯所以预留的空间也很大，使得整个设备就比较大，所占空间也比较大，不便于移动，由于所占的空间大，所以也容易刮伤人们；同时整体结构也不够紧凑。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于多腔模具的螺纹抽芯，通过合理设计圆形齿轮，代替了传统的齿条，从而降低了抽芯时的运动空间，缩短了行程，也能够快速简便的完成内螺纹抽芯，同时与传统内螺纹抽芯机构相比较，节约了空间，缩短了形成，结构变的更加紧凑。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，包括圆形齿轮、主动齿轮和固定安装于型芯的从动齿轮，所述圆形齿轮内外侧均设置有齿，所述从动齿轮位于圆形齿内侧，且与圆形齿轮的内齿啮合；所述主动齿轮与外接动力源连接，且与圆形齿轮的外齿啮合。

优选地，所述从动齿轮为多个，互不干扰，且均与圆形齿轮内侧啮合。

优选地，与从动齿轮匹配的型芯顶部设置有与制件匹配的外螺纹A.，其底部设置有与安装块匹配的外螺纹B.。

优选地，所述型芯上部通过套筒与上模板匹配，且上部与下模板的型腔和上模板的型腔形成制件的制件型腔。

优选地，所述安装块安装于模具的动模座板。

优选地，圆形齿轮、主动齿轮、从动齿轮和型芯轴线方向运动同步。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于模具的螺纹抽芯，通过合理设计圆形齿轮，代替了传统的齿条，从而降低了抽芯时的运动空间，缩短了行程，也能够快速简便的完成内螺纹抽芯，同时与传统内螺纹抽芯机构相比较，节约了空间，缩短了行程，结构变的更加紧凑。

优点二：本实用新型通过合理的设计圆形齿轮，不仅节约了空间和缩短了行程，通过在内外侧均设置齿，实现了型芯能够在圆形齿轮内侧均匀的安装排布，最终实现多个制件的抽芯，可以适用于多腔模具的内螺纹抽芯。

优点三：本实用新安装和拆卸简单，便于今后的维护，并且结构更加紧凑，与传统螺纹抽芯机构相比，空间结构更小。

优点四：本实用新型制造容易，成本低廉，使用范围广，能够提高生产效率，适合大范围推广使用。

附图说明

图1-图2是本实用新型安装模板的示意图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是本实用新型结构示意图；

图7是本实用新型型芯与从动齿轮安装示意图；

图中：1、圆形齿轮；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、型芯；4.1、外螺纹A；4.2、外螺纹B；5、顶出套筒；6、安装块；7、下模板；8、上模板；9、塑胶制件。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型在此提供一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，包括圆形齿轮1、主动齿轮2和固定安装于型芯4的从动齿轮3，所述圆形齿轮1内外侧均设置有齿，所述从动齿轮3位于圆形齿1内侧，且与圆形齿轮1的内齿啮合；所述主动齿轮2与外接动力源连接，且与圆形齿轮1的外齿啮合。

根据本实用新型所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，所述从动齿轮3为多个，互不干扰，且均与圆形齿轮1内侧啮合。

根据本实用新型所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，与从动齿轮3匹配的型芯4顶部设置有与制件9匹配的外螺纹A4.1，其底部设置有与安装块6匹配的外螺纹B4.2。

根据本实用新型所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，所述型芯4上部通过顶出套筒5与上模板7匹配，且上部与下模板7的型腔和上模板8的型腔形成制件9的制件型腔。

根据本实用新型所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，所述安装块6安装于模具的动模座板。

根据本实用新型所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，圆形齿轮1、主动齿轮2、从动齿轮3和型芯4轴线方向运动同步。

本实用新型具体实施如下：

本实用新型是用于模具的螺纹抽芯，在模具开模后上模板8与下模板7分开，在此过程中下模板7、圆形齿轮1、主动齿轮2、从动齿轮3、型芯4和安装块6同步向下运动，当移动指定位置后，外接动力源带动主动齿轮2转动，通过主动齿轮2的转动带动圆形齿轮1，圆形齿轮1再带动内侧的从动齿轮3转动，从动齿轮3的转动，在带动型芯4转动，从而调动型芯4端部的外螺纹A4.1脱离制件9，从而完成螺纹的抽芯，在此过程中外螺纹B4.2在安装块6中转动，起到导向和固定的作用；

本实用新型通过合理设计，能够快速简便的完成内螺纹抽芯，同时与传统内螺纹抽芯机构相比较，节约了空间，结构变的更加紧凑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：包括圆形齿轮（1）、主动齿轮（2）和固定安装于型芯（4）的从动齿轮（3），所述圆形齿轮（1）内外侧均设置有齿，所述从动齿轮（3）位于圆形齿轮（1）内侧，且与圆形齿轮（1）的内齿啮合；所述主动齿轮（2）与外接动力源连接，且与圆形齿轮（1）的外齿啮合。

2.根据权利要求1所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：所述从动齿轮（3）为多个，互不干扰，且均与圆形齿轮（1）内侧啮合。

3.根据权利要求1或2所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：与从动齿轮（3）匹配的型芯（4）顶部设置有与制件（9）匹配的外螺纹A（4.1），其底部设置有与安装块（6）匹配的外螺纹B（4.2）。

4.根据权利要求3所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：所述型芯（4）上部通过套筒（5）与上模板（7）匹配，且上部与下模板（7）的型腔和上模板（8）的型腔形成制件（9）的制件型腔。

5.根据权利要求3所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：所述安装块（6）安装于模具的动模座板。

6.根据权利要求1、2、4、5中任一权利要求所述一种用于多腔模具的螺纹抽芯机构，其特征在于：圆形齿轮（1）、主动齿轮（2）、从动齿轮（3）和型芯（4）轴线方向运动同步。