CN206462312U - 用于面团压型机的间距可调的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于面团压型机的间距可调的模具，设置在传送带和成品传送带之间，传送带上方设有切割装置，成品传送带下方设有支架，包括设置在传送带远离切割装置的端部和成品传送带之间的滑轨，滑轨向背离传送带的方向弯曲，滑轨远离传送带的一侧设有朝向滑轨转动的辊轮，滑轨和辊轮之间设有自上而下逐渐减小的间隙，滑轨与支架之间设有调节间隙宽度的调节组件。

Description

用于面团压型机的间距可调的模具

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域的成型机，更具体的说，它涉及一种用于面团压型机的间距可调的模具。

背景技术

在食品加工领域中，在面团中包裹馅料，形成长条状面团剂，长条状面团剂经过切割形成小团的团剂，团剂需要成型以及后期压型形成所需的形状，之后经过传动带传输至加热或者烘焙处烹熟。

面团的成型过程通常需要使用模具进行压模处理，授权公告号为CN202375017U的专利公开了一种食品成型机成型模具，切割好的团剂放入成型模具中进行压型处理，每一个团剂均需经过在模具中压制成型，开模之后团剂成型。如果压制成型的形状较为简单，仍然使用该模具的话，比较麻烦。而且如果前期所切的团剂较大，仍放在原来的模具中，可能会有多余的面溢出。因此，针对较大的团剂，需要切换更大的模具，再进行组合安装，过程比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于面团压型机的间距可调的模具，在流水线中加入可调间距的模压模具，团剂经过模具时，可依据实际团剂大小调整模具的间距，简化流程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间距可调的面团压型机，包括依次设置的进面装置、切割装置、传送带、模具和成品传送带，成品传送带下方设有支架，模具包括设置在传送带远离切割装置的端部和成品传送带之间的滑轨，滑轨向背离传送带的方向弯曲，滑轨远离传送带的一侧设有朝向滑轨转动的辊轮，滑轨和辊轮之间设有自上而下逐渐减小的间隙，滑轨与支架之间设有调节间隙宽度的调节组件。

采用以上技术方案，面团和馅料放入进面装置，从进面装置下端挤出的面团为柱状的条剂，条剂经过切割装置形成若干团剂，团剂落于传送带上进行传输，团剂传送至模具进行压型处理，压制成型的成品落于成品传送带上进一步传送。模具包括滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间的间隙自上而下逐渐减小，团剂从传送带落至间隙处，随辊轮的转动，从间隙下端滑出。如果团剂较大，为了避免团剂卡在间隙处，滑轨和支架之间设有调节组件，调节组件可以调整滑轨与辊轮之间的距离，进而适应不同大小的团剂。

本实用新型进一步设置为，调节组件包括设置在滑轨下端部和支架之间的铰接机构，以及设置在滑轨上端部和支架之间的间隙调节机构。

采用以上技术方案，滑轨的下端部通过铰接机构与支架铰接，滑轨的上端部在间隙调节机构的作用下可以调节滑轨和辊轮之间的滑轨间隙。

本实用新型进一步设置为，铰接机构包括设置在支架上的调节轨道，调节轨道朝向成品传送带方向竖直延伸，滑轨下端部固定有自滑轨起向调节轨道方向延伸的铰接杆，铰接杆与调节轨道滑动连接，铰接杆和调节轨道之间还设有使二者固定的卡接螺栓。

采用以上技术方案，支架上设有调节轨道，滑轨和调节轨道之间设有铰接杆，铰接杆穿过调节轨道，并且在铰接杆的端部穿设卡接螺栓。卡接螺栓从铰接杆远离轨道的端部穿入，贴合在调节轨道的外侧，实现铰接杆和调节轨道的相对固定。

本实用新型进一步设置为，间隙调节机构包括设置在支架与滑轨上端部之间的丝杠，丝杠一端与支架铰接，另一端与滑轨上端部可拆卸连接。

采用以上技术方案，在支架和滑轨上端部之间设置丝杠，若需要调宽轨道和辊轮之间的间距，滑轨上端部朝向支架方向沿着丝杠移动，移动到指定位置之后，实现丝杠和滑轨上端部的相对固定。滑轨上端部在转动的过程中，丝杠也相应以铰接点为中心向背离滑轨的方向转动。

本实用新型进一步设置为，滑轨的上端部设置固定片，丝杠穿过固定片设置，丝杠与固定片的连接位置处设有一组用于固定丝杠的螺栓。

采用以上技术方案，为了方便固定丝杠，在滑轨的上端部设置固定片。丝杠穿过固定片设置，调整好丝杠和固定片的相对位置后，同时使用一组螺栓实现丝杠和固定片的相对固定，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，滑轨背离传送带的一侧内凹形成第一凹面，辊轮朝向滑轨的侧面内凹形成第二凹面。

采用以上技术方案，滑轨的第一凹面和辊轮的第二凹面围合形成截面为椭圆形的滑道间隙，团剂滑入间隙之后，在辊轮的驱动下，团剂在间隙的挤压作用下下滑至滑轨下端，到达成品传送带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模具包括滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间的间隙自上而下逐渐减小，滑轨的上端部和支架之间设有调节滑轨和辊轮之间间隙的调节组件。调节组件可以调整滑轨与辊轮之间的距离，进而适应不同大小的团剂模压成型。

附图说明

图1为面团压型机的整机示意图；

图2为进面装置的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为模具与成品传送带连接关系的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为模具与成品传送带连接关系的另一视角结构示意图；

图7为模具的结构示意图，以显示调节间隙宽度的调节组件；

图8为图7中B部分的放大图；

图9为图7中C部分的放大图。

图中，1、进面装置；11、送面斗；12、送陷斗；13、面馅混合斗；131、送馅管；132、送面管；14、网罩；2、切割装置；21、上料台；22、下料台；23、切刀；3、传送带；4、模具；41、漏斗；411、弧形面；412、斜板；413、橡胶挡片；42、滑轨；421、第一凹面；422、铰接杆；4221、卡接螺栓；423、调节杆；4231、套接环；4232、丝杠；4233、固定片；4234、第一弯折片；4235、第二弯折片；4236、螺栓；43、辊轮；431、第二凹面；44、间隙；5、成品传送带；51、支架；511、纵杆；512、横杆；513、延长板；514、凹槽；515、调节轨道；52、毛刷；521、固定部；522、软刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种面团压型机，结合图1，包括依次连接的将面团包裹馅料之后形成长条状条剂的进面装置1，进面装置1的下端设有将条剂切分形成团剂的切割装置2，切割装置2的下端设有输送团剂的传送带3，传送带3远离切割装置2的一端设有对团剂压型形成面团初形的模具4，模具4的下端设有输送面团的成品传送带5。

其中，结合图1和图2，进面装置1包括送面斗11和送陷斗12，以及面馅混合斗13。送面斗11和送馅斗内均设有螺杆，面馅混合斗13内为两个同轴设置的管道，位于内部的管道为送馅管131，位于外部的管道为送面管132。送面斗11和送面管132相连，送陷斗12和送馅管131相连，送面管132和送馅管131的下端设有上下端贯通的网罩14。螺杆推动面团和馅料分别向送馅管131和送面管132内传输。馅料挤压进入送馅管131内形成柱状的馅料，面团挤压进入送面管132内形成管状的面团。在面馅混合斗13的下端，馅料包裹在面团内形成圆柱状的条剂经过网罩14进入切割装置2内。

切割装置2包括设置在面馅混合斗13正下方，与送馅管131和送面管132同轴设置的承接台，承接台包括上料台21和下料台22，上料台21和下料台22中间设有环形的切刀23。上料台21和下料台22的中心开设通孔，通孔的孔径与坯料的外径相匹配，可容纳坯料从中通过。切刀23由若干刀片以通孔的圆心为中心环设一圈构成。切刀23通过驱动机驱动内收对条剂进行间歇切割，将条剂切割形成小段团剂。团剂在重力作用下下落，落于切割装置2下方的传送带3上。该切割装置2为现有常用的切刀23，具体结构如授权公告号为CN205682290U的专利所示，此处不再赘述。

结合图3、图4和图5，团剂随传送带3传输至模具4处，模具4包括位于传动带远离承接台端部的漏斗41，漏斗41靠近传送带3的一侧卷成弧形面411，漏斗41远离传送带3的一侧为下端部朝向传送带3倾斜的斜板412，弧形面411和斜板412一体成型。结合图6，漏斗41下方设有弧形的滑轨42，滑轨42向背离传动带方向弯曲，滑轨42远离传送带3的侧面向内凹形成第一凹面421。滑轨42远离传动带的一侧设有嵌在滑轨42内侧的辊轮43，辊轮43和滑轨42之间留有团剂通过的间隙44，该间隙44自滑轨42靠近传送带3的一端起向下逐渐减小。辊轮43靠近滑轨42的侧面向内凹陷形成第二凹面431，穿过辊轮43的中心设有驱动轴，驱动轴在电机的带动下驱动辊轮43自传。辊轮43在电机的驱动下朝向滑轨42方向转动，漏斗41的斜板412下端设有橡胶挡片413，橡胶挡片413的下端抵接在辊轮43上，避免团剂从传送带3滑至漏斗41处时，从斜板412与辊轮43之间的间隙44处飞出。漏斗41通过固定件与滑轨42固定。

结合图7和图8，滑轨42的下端抵接在成品传送带5上，成品传送带5通过支架51支撑。支架51位于辊轮43的位置处向传送带3的两边延伸形成围栏。围栏包括与成品传送带5传送方向平行的一组纵杆511，以及与纵杆511垂直的一组横杆512。靠近滑轨42一侧的横杆512上焊接固定一块延长板513，延长板513远离围栏的端部开设凹槽514，凹槽514的两个侧壁之间固定有固定杆。延长板513和滑轨42之间设有调节滑轨42的上端朝向或者背离延长板513方向运动的调节杆423，调节杆423包括套接在固定杆上的转动部、与滑轨42上端部可拆卸连接的调节部以及设置在固定杆和滑轨42上端部之间的丝杠4232。转动部包括套接在固定杆上的套接环4231，丝杠4232的一端与套接环4231焊接固定。调节部包括使用螺丝固定在滑轨42上端部的L形固定片4233，L形固定片4233包括固定在滑轨42上的第一弯折片4234，以及与第一弯折片4234垂直背离滑轨42的第二弯折片4235，丝杠4232的另一端穿过第二弯折片4235设置，丝杠4232与第二弯折片4235连接的两侧分别使用一个螺栓4236卡接，丝杠4232穿过第二弯折片4235，这一组螺栓4236可以依据丝杠4232的实际位置实现丝杠4232与滑轨42上端部的相对固定。

结合图7和图9，滑轨42的下端部固定铰接杆422，铰接杆422自滑轨42起向支架51方向延伸。纵杆511和支架51之间在靠近铰接杆422的位置处设有一组调节轨道515，铰接杆422在调节轨道515内滑动连接，铰接杆422伸出调节轨道515的一侧设有卡接螺栓4221。拧紧卡接螺栓4221之后，铰接杆422随之与调节轨道515固定。

团剂从传送带3远离承接台的端部落至漏斗41处，沿漏斗41的斜板412滑入辊轮43和滑轨42之间的间隙44处，在滑轨42和辊轮43的挤压下形成梭形，从滑轨42的下方滑出，滑至成品传送带5处。

成品传送带5上靠近辊轮43的位置处固定有毛刷52，毛刷52包括固定在纵杆511上的固定部521，以及设置在固定部521下方的软刷522，软刷522与成品传送带5之间留有间距。团剂从滑轨42下方滑出时，辊轮43转动速度较快，毛刷52起到一定的遮挡作用，避免团剂从滑轨42下方飞出。

如果团剂较大，需要调整滑轨42上端部与辊轮43之间的间隙44。调整时，拧松丝杠4232上的一组螺栓4236，拧松铰接杆422上的卡接螺栓4221。朝向延长板513的方向转动滑轨42上端部，调节过程中，第二弯折片4235朝向延长板513方向沿着丝杠4232滑动，丝杠4232同时以其转动部为铰接点朝向传动带方向转动。滑轨42调整至合适的位置之后，拧紧铰接杆422上的卡接螺栓4221，同时拧紧丝杠4232上的两个螺栓4236，两个螺栓4236夹紧第二弯折片4235，丝杠4232与滑轨42实现固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于面团压型机的间距可调的模具，设置在传送带（3）和成品传送带（5）之间，传送带（3）上方设有切割装置（2），成品传送带（5）下方设有支架（51），其特征在于：包括设置在传送带（3）远离切割装置（2）的端部和成品传送带（5）之间的滑轨（42），滑轨（42）向背离传送带（3）的方向弯曲，滑轨（42）远离传送带（3）的一侧设有朝向滑轨（42）转动的辊轮（43），滑轨（42）和辊轮（43）之间设有自上而下逐渐减小的间隙（44），滑轨（42）与支架（51）之间设有调节间隙（44）宽度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的用于面团压型机的间距可调的模具，其特征在于：调节组件包括设置在滑轨（42）下端部和支架（51）之间的铰接机构，以及设置在滑轨（42）上端部和支架（51）之间的间隙调节机构。

3.根据权利要求2所述的用于面团压型机的间距可调的模具，其特征在于：铰接机构包括设置在支架（51）上的调节轨道（515），调节轨道（515）朝向成品传送带（5）方向竖直延伸，滑轨（42）下端部固定有自滑轨（42）起向调节轨道（515）方向延伸的铰接杆（422），铰接杆（422）与调节轨道（515）滑动连接，铰接杆（422）和调节轨道（515）之间还设有使二者固定的卡接螺栓（4221）。

4.根据权利要求2所述的用于面团压型机的间距可调的模具，其特征在于：间隙调节机构包括设置在支架（51）与滑轨（42）上端部之间的丝杠（4232），丝杠（4232）一端与支架（51）铰接，另一端与滑轨（42）上端部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于面团压型机的间距可调的模具，其特征在于：滑轨（42）的上端部设置固定片（4233），丝杠（4232）穿过固定片（4233）设置，丝杠（4232）与固定片（4233）的连接位置处设有一组用于固定丝杠（4232）的螺栓（4236）。

6.根据权利要求1所述的用于面团压型机的间距可调的模具，其特征在于：滑轨（42）背离传送带（3）的一侧内凹形成第一凹面（421），辊轮（43）朝向滑轨（42）的侧面内凹形成第二凹面（431）。