CN109130134A - 一种塑料管用的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压装置，更具体的说是一种塑料管用的挤压装置,包括整机支架、入料支架、电机支架、动力机构、挤压机构和切割机构，可以将塑料原料通过入料支架放置到整机支架内，通过动力机构带动装置进行工作，当动力机构开始转动时带动挤压机构开始工作，挤压机构将整机支架内的塑料原料进行挤压，整机支架内对塑料原料进行加热，塑料原料在加热和挤压的推动下向外挡圈和挤压内板形成的管材挤压成型槽侧进行移动，通过管材挤压成型槽对塑料原料的挤压使塑料原料挤压成塑料管，挤压机构的运动稳定，塑料管的成型稳定，当塑料管成型到需要长度时通过切割机构进行切割，将塑料管切割成使用需求的长度，满足更多的使用需求。

Description

一种塑料管用的挤压装置

技术领域

本发明涉及一种挤压装置，更具体的说是一种塑料管用的挤压装置。

背景技术

例如公开号CN106581959A及一种挤压装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，凹槽的开口朝上设置，所述凹槽内设置有橡胶垫，橡胶垫内开设有若干空腔，空腔内顶部固定设有第一磁极，空腔内底部固定设有第二磁极，第一磁极和第二磁极之间通过复位弹簧相连接；所述橡胶垫上侧固定设有矫直板。本发明的有益效果是利用橡胶垫、第一磁极和第二磁极给矫直板提供一个向上的挤压力，其矫直程度高，相比于传统的矫直设备其矫直效果好，且矫直效率高，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，具有较广泛的推广应用价值；该发明的缺点是不能适用于塑料管成型挤压。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料管用的挤压装置，可以适用于塑料管材的成型挤压，并按照不同的使用需求将挤压成型的塑料管材进行切割。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑料管用的挤压装置，包括整机支架、入料支架、电机支架、动力机构、挤压机构和切割机构，所述整机支架包括挤压筒、支架脚Ⅰ、支架脚Ⅱ、入料口支架、挡板滑动槽、转动底板、支撑杆、转动顶板、L形支撑板Ⅰ、竖直滑动槽、转动支撑板、L形支撑板Ⅱ和外挡圈，挤压筒一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅰ，挤压筒另一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅱ，入料口支架固定连接在挤压筒上，入料口支架与挤压筒连通，入料口支架上水平设置有挡板滑动槽，转动底板固定连接在挤压筒上端的一侧，转动底板的四个角上均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的上端均固定连接在转动顶板上，两个支架脚Ⅱ上分别固定连接有L形支撑板Ⅰ和L形支撑板Ⅱ，L形支撑板Ⅰ和L形支撑板Ⅱ上均设置有竖直滑动槽，L形支撑板Ⅰ的上下两端均固定连接有转动支撑板，外挡圈固定连接在挤压筒的一端，转动底板和外挡圈分别位于挤压筒的两端；

所述入料支架包括入料连接板和入料锥形筒，入料锥形筒固定连接在入料连接板上,入料连接板固定连接在入料口支架上，入料锥形筒和挤压筒连通；

所述电机支架包括电机连接板、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ和连接杆Ⅲ，电机连接板的两端分别固定连接在两个支架脚Ⅰ上，电机连接板的两侧均固定连接有连接杆Ⅰ，两个连接杆Ⅰ之间固定连接有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ的中端固定连接有连接杆Ⅲ；

所述动力机构包括电机和动力带轮，动力带轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在电机连接板上，电机的输出轴转动连接在电机连接板上；

所述挤压机构包括挤压连接板、挤压转动筒、挤压带轮、挤压螺纹筒、挤压滑动柱、挤压限位板、挤压支撑板、挤压转动板、挤压板、挤压凸台、挤压挡板、挤压安装柱和挤压内板，挤压连接板固定连接在挤压筒的一端，挤压连接板和转动底板位于同一端，压连接板上转动连接有挤压转动筒，挤压转动筒上固定连接有挤压带轮，挤压带轮和动力带轮通过带传动连接，挤压螺纹筒通过螺纹连接在挤压转动筒内，挤压滑动柱设置有两个，两个挤压滑动柱分别滑动连接在挤压连接板的两侧，两个挤压滑动柱的一端均固定连接在挤压转动板上，两个挤压滑动柱的另一端均固定连接有挤压限位板，两个挤压滑动柱分别固定连接有挤压支撑板的两侧，挤压支撑板的中端固定链接有挤压螺纹筒，挤压支撑板位于挤压连接板和挤压转动板之间，挤压板上固定连接有挤压凸台，挤压转动板间隙配和在挤压凸台上，挤压挡板固定连接在挤压凸台上，挤压挡板的一侧与挤压转动板接触，挤压螺纹筒内滑动连接有挤压安装柱，挤压安装柱的一端固定连接在连接杆Ⅲ上，挤压安装柱的另一端固定连接有挤压内板，挤压内板和外挡圈形成管材挤压成型槽；

所述切割机构包括切割丝杆、切割手柄、切割滑动柱、限位槽、切割连接板和切割刀，切割丝杆的两端分别转动连接在两个转动支撑板上，切割丝杆的一端固定连接有切割手柄，切割丝杆上通过螺纹连接有切割滑动柱，切割滑动柱的两端均设置有限位槽，切割滑动柱通过两个限位槽滑动连接在两个竖直滑动槽内，切割连接板设置有两个，两个切割连接板的上端分别固定连接在切割滑动柱的两端，两个切割连接板的下端分别固定连接在切割刀的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管用的挤压装置，所述塑料管用的挤压装置还包括装夹机构，装夹机构还包括涡状螺纹盘、转动轴承、圆弧板、装夹挡板和装夹块，涡状螺纹盘的内圈固定连接在转动轴承的外圈上，转动轴承的内圈固定连接在挤压筒的外圈上，圆弧板设置有两个，两个圆弧板的内圈均固定连接在挤压筒的外圈上，两个圆弧板形成两个装夹滑动槽，两个装夹滑动槽内均滑动连接有装夹块，装夹块上设置有涡状螺纹，装夹块和涡状螺纹盘上的螺纹配合传动，两个圆弧板的外圆均固定连接在装夹挡板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管用的挤压装置，所述塑料管用的挤压装置还包括关闭机构，关闭机构包括关闭丝杆、关闭手柄、关闭螺纹块、关闭连杆和关闭挡板，关闭丝杆的两端分别转动连接在转动底板和转动顶板上，关闭丝杆的一端固定连接有关闭手柄，关闭丝杆上通过螺纹连接有关闭螺纹块，关闭连杆的一端铰接在关闭螺纹块上，关闭连杆的另一端铰接在关闭挡板上，关闭挡板滑动连接在挡板滑动槽内，关闭连杆的下端向外挡圈侧倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管用的挤压装置，所述挤压筒内设置有加热装置。

本发明一种塑料管用的挤压装置的有益效果为：

本发明一种塑料管用的挤压装置，可以将塑料原料通过入料支架放置到整机支架内，通过动力机构带动装置进行工作，当动力机构开始转动时带动挤压机构开始工作，挤压机构将整机支架内的塑料原料进行挤压，整机支架内对塑料原料进行加热，塑料原料在加热和挤压的推动下向外挡圈和挤压内板形成的管材挤压成型槽侧进行移动，通过管材挤压成型槽对塑料原料的挤压使塑料原料挤压成塑料管，挤压机构的运动稳定，塑料管的成型稳定，当塑料管成型到需要长度时通过切割机构进行切割，将塑料管切割成使用需求的长度，满足更多的使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的塑料管用的挤压装置整体结构示意图一；

图2是本发明的塑料管用的挤压装置整体结构示意图二；

图3是本发明的整机支架结构示意图一；

图4是本发明的整机支架结构示意图二；

图5是本发明的入料支架结构示意图；

图6是本发明的关闭机构结构示意图；

图7是本发明的电机支架结构示意图；

图8是本发明的动力机构结构示意图；

图9是本发明的挤压机构结构示意图；

图10是本发明的挤压机构剖视图结构示意图；

图11是本发明的装夹机构结构示意图一；

图12是本发明的装夹机构剖视图结构示意图；

图13是本发明的装夹机构结构示意图二；

图14是本发明的圆弧板结构示意图；

图15是本发明的装夹块结构示意图；

图16是本发明的切割机构结构示意图。

图中：整机支架1；挤压筒1-1；支架脚Ⅰ1-2；支架脚Ⅱ1-3；入料口支架1-4；挡板滑动槽1-5；转动底板1-6；支撑杆1-7；转动顶板1-8；L形支撑板Ⅰ1-9；竖直滑动槽1-10；转动支撑板1-11；L形支撑板Ⅱ1-12；外挡圈1-13；入料支架2；入料连接板2-1；入料锥形筒2-2；关闭机构3；关闭丝杆3-1；关闭手柄3-2；关闭螺纹块3-3；关闭连杆3-4；关闭挡板3-5；电机支架4；电机连接板4-1；连接杆Ⅰ4-2；连接杆Ⅱ4-3；连接杆Ⅲ4-4；动力机构5；电机5-1；动力带轮5-2；挤压机构6；挤压连接板6-1；挤压转动筒6-2；挤压带轮6-3；挤压螺纹筒6-4；挤压滑动柱6-5；挤压限位板6-6；挤压支撑板6-7；挤压转动板6-8；挤压板6-9；挤压凸台6-10；挤压挡板6-11；挤压安装柱6-12；挤压内板6-13；装夹机构7；涡状螺纹盘6-1；转动轴承7-2；圆弧板7-3；装夹挡板7-4；装夹块7-5；切割机构8；切割丝杆8-1；切割手柄8-2；切割滑动柱8-3；限位槽8-4；切割连接板8-5；切割刀8-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种塑料管用的挤压装置，包括整机支架1、入料支架2、电机支架4、动力机构5、挤压机构6和切割机构8，可以将塑料原料通过入料支架2放置到整机支架1内，通过动力机构5带动装置进行工作，当动力机构5开始转动时带动挤压机构6开始工作，挤压机构6将整机支架1内的塑料原料进行挤压，整机支架1内对塑料原料进行加热，塑料原料在加热和挤压的推动下向外挡圈1-13和挤压内板6-13形成的管材挤压成型槽侧进行移动，通过管材挤压成型槽对塑料原料的挤压使塑料原料挤压成塑料管，挤压机构6的运动稳定，塑料管的成型稳定，当塑料管成型到需要长度时通过切割机构8进行切割，将塑料管切割成使用需求的长度，满足更多的使用需求；

所述整机支架1包括挤压筒1-1、支架脚Ⅰ1-2、支架脚Ⅱ1-3、入料口支架1-4、挡板滑动槽1-5、转动底板1-6、支撑杆1-7、转动顶板1-8、L形支撑板Ⅰ1-9、竖直滑动槽1-10、转动支撑板1-11、L形支撑板Ⅱ1-12和外挡圈1-13，挤压筒1-1一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅰ1-2，挤压筒1-1另一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅱ1-3，入料口支架1-4固定连接在挤压筒1-1上，入料口支架1-4与挤压筒1-1连通，入料口支架1-4上水平设置有挡板滑动槽1-5，转动底板1-6固定连接在挤压筒1-1上端的一侧，转动底板1-6的四个角上均固定连接有支撑杆1-7，四个支撑杆1-7的上端均固定连接在转动顶板1-8上，两个支架脚Ⅱ1-3上分别固定连接有L形支撑板Ⅰ1-9和L形支撑板Ⅱ1-12，L形支撑板Ⅰ1-9和L形支撑板Ⅱ1-12上均设置有竖直滑动槽1-10，L形支撑板Ⅰ1-9的上下两端均固定连接有转动支撑板1-11，外挡圈1-13固定连接在挤压筒1-1的一端，转动底板1-6和外挡圈1-13分别位于挤压筒1-1的两端；

所述入料支架2包括入料连接板2-1和入料锥形筒2-2，入料锥形筒2-2固定连接在入料连接板2-1上,入料连接板2-1固定连接在入料口支架1-4上，入料锥形筒2-2和挤压筒1-1连通；

所述电机支架4包括电机连接板4-1、连接杆Ⅰ4-2、连接杆Ⅱ4-3和连接杆Ⅲ4-4，电机连接板4-1的两端分别固定连接在两个支架脚Ⅰ1-2上，电机连接板4-1的两侧均固定连接有连接杆Ⅰ4-2，两个连接杆Ⅰ4-2之间固定连接有连接杆Ⅱ4-3，连接杆Ⅱ4-3的中端固定连接有连接杆Ⅲ4-4；

所述动力机构5包括电机5-1和动力带轮5-2，动力带轮5-2固定连接在电机5-1的输出轴上，电机5-1固定连接在电机连接板4-1上，电机5-1的输出轴转动连接在电机连接板4-1上；

所述挤压机构6包括挤压连接板6-1、挤压转动筒6-2、挤压带轮6-3、挤压螺纹筒6-4、挤压滑动柱6-5、挤压限位板6-6、挤压支撑板6-7、挤压转动板6-8、挤压板6-9、挤压凸台6-10、挤压挡板6-11、挤压安装柱6-12和挤压内板6-13，挤压连接板6-1固定连接在挤压筒1-1的一端，挤压连接板6-1和转动底板1-6位于同一端，压连接板6-1上转动连接有挤压转动筒6-2，挤压转动筒6-2上固定连接有挤压带轮6-3，挤压带轮6-3和动力带轮5-2通过带传动连接，挤压螺纹筒6-4通过螺纹连接在挤压转动筒6-2内，挤压滑动柱6-5设置有两个，两个挤压滑动柱6-5分别滑动连接在挤压连接板6-1的两侧，两个挤压滑动柱6-5的一端均固定连接在挤压转动板6-8上，两个挤压滑动柱6-5的另一端均固定连接有挤压限位板6-6，两个挤压滑动柱6-5分别固定连接有挤压支撑板6-7的两侧，挤压支撑板6-7的中端固定链接有挤压螺纹筒6-4，挤压支撑板6-7位于挤压连接板6-1和挤压转动板6-8之间，挤压板6-9上固定连接有挤压凸台6-10，挤压转动板6-8间隙配和在挤压凸台6-10上，挤压挡板6-11固定连接在挤压凸台6-10上，挤压挡板6-11的一侧与挤压转动板6-8接触，挤压螺纹筒6-4内滑动连接有挤压安装柱6-12，挤压安装柱6-12的一端固定连接在连接杆Ⅲ4-4上，挤压安装柱6-12的另一端固定连接有挤压内板6-13，挤压内板6-13和外挡圈1-13形成管材挤压成型槽；

所述切割机构8包括切割丝杆8-1、切割手柄8-2、切割滑动柱8-3、限位槽8-4、切割连接板8-5和切割刀8-6，切割丝杆8-1的两端分别转动连接在两个转动支撑板1-11上，切割丝杆8-1的一端固定连接有切割手柄8-2，切割丝杆8-1上通过螺纹连接有切割滑动柱8-3，切割滑动柱8-3的两端均设置有限位槽8-4，切割滑动柱8-3通过两个限位槽8-4滑动连接在两个竖直滑动槽1-10内，切割连接板8-5设置有两个，两个切割连接板8-5的上端分别固定连接在切割滑动柱8-3的两端，两个切割连接板8-5的下端分别固定连接在切割刀8-6的两端；使用时将要加工的塑料原材放置在入料锥形筒2-2内，入料锥形筒2-2与挤压筒1-1连通，塑料原材在重力的作用下通过入料连接板2-1和支架脚Ⅱ1-3落入到挤压筒1-1内，启动电机5-1，电机5-1的输出轴开始转动，电机5-1的输出轴带动动力带轮5-2以电机5-1的输出轴为中心进行转动，动力带轮5-2带动挤压带轮6-3以挤压转动筒6-2的轴线为中心进行转动，挤压带轮6-3带动挤压转动筒6-2以挤压转动筒6-2的轴线为中心进行转动，转动筒6-2通过螺纹带动挤压螺纹筒6-4在挤压螺纹筒6-4的轴线方向上进行运动，挤压螺纹筒6-4在两个挤压滑动柱6-5的限位下推动挤压转动板6-8在挤压螺纹筒6-4的轴线方向上进行运动，挤压转动板6-8向外挡圈1-13侧进行滑动，挤压转动板6-8推动挤压筒1-1内的塑料原材向外挡圈1-13侧进行滑动，挤压筒1-1内设置有加热装置，在挤压转动板6-8推动塑料原材向外挡圈1-13侧进行滑动的同时挤压筒1-1对塑料原材进行加热，塑料原材在运动到外挡圈1-13侧时，受到挤压内板6-13和外挡圈1-13的挤压，塑料原材通过挤压内板6-13和外挡圈1-13形成管材挤压成型槽形成塑料管材，当塑料管材形成到指定的长度时，关闭电机5-1，转动切割手柄8-2，切割手柄8-2以切割丝杆8-1的轴线为中心进行转动，切割手柄8-2带动切割丝杆8-1以切割丝杆8-1的轴线为中心进行转动，切割丝杆8-1通过螺纹带动切割滑动柱8-3在切割丝杆8-1的轴线方向上进行运动，切割滑动柱8-3在两个限位槽8-4的作用下在两个竖直滑动槽1-10内进行滑动，当切割滑动柱8-3向下进行滑动时，切割滑动柱8-3通过两个切割连接板8-5带动切割刀8-6向下进行滑动对塑料管材进行切割。

所述塑料管用的挤压装置还包括装夹机构7，装夹机构7还包括涡状螺纹盘7-1、转动轴承7-2、圆弧板7-3、装夹挡板7-4和装夹块7-5，涡状螺纹盘7-1的内圈固定连接在转动轴承7-2的外圈上，转动轴承7-2的内圈固定连接在挤压筒1-1的外圈上，圆弧板7-3设置有两个，两个圆弧板7-3的内圈均固定连接在挤压筒1-1的外圈上，两个圆弧板7-3形成两个装夹滑动槽，两个装夹滑动槽内均滑动连接有装夹块7-5，装夹块7-5上设置有涡状螺纹，装夹块7-5和涡状螺纹盘7-1上的螺纹配合传动，两个圆弧板7-3的外圆均固定连接在装夹挡板7-4上；当塑料管材成型到需要长度时，为了防止在切割机构8切割时塑料管材发生晃动，手动转动涡状螺纹盘7-1，使涡状螺纹盘7-1以转动轴承7-2的轴线为中心进行转动，使涡状螺纹盘7-1通过涡状螺纹带动两个装夹块7-5在两个装夹挡板7-4形成的装夹滑动槽内进行滑动，两个装夹挡板7-4将塑料管材进行装夹，防止切割时塑料管材发生晃动使切割发生误差。

所述塑料管用的挤压装置还包括关闭机构3，关闭机构3包括关闭丝杆3-1、关闭手柄3-2、关闭螺纹块3-3、关闭连杆3-4和关闭挡板3-5，关闭丝杆3-1的两端分别转动连接在转动底板1-6和转动顶板1-8上，关闭丝杆3-1的一端固定连接有关闭手柄3-2，关闭丝杆3-1上通过螺纹连接有关闭螺纹块3-3，关闭连杆3-4的一端铰接在关闭螺纹块3-3上，关闭连杆3-4的另一端铰接在关闭挡板3-5上，关闭挡板3-5滑动连接在挡板滑动槽1-5内，关闭连杆3-4的下端向外挡圈1-13侧倾斜；当塑料原材进入到挤压筒1-1内时，为了防止在挤压机构6在塑料原材进行挤压时，塑料原材从入料支架2内溢出，手动转动关闭手柄3-2，关闭手柄3-2带动关闭丝杆3-1以关闭丝杆3-1的轴线为中心进行转动，关闭丝杆3-1通过螺纹带动关闭螺纹块3-3在关闭丝杆3-1的轴线方向上进行运动，当关闭螺纹块3-3向下进行运动时，关闭螺纹块3-3推动关闭连杆3-4的上端向下进行运动，关闭连杆3-4的下端向外挡圈1-13侧进行运动，关闭连杆3-4推动关闭挡板3-5将挡板滑动槽1-5闭合防止溢出。

所述挤压筒1-1内设置有加热装置。

本发明的一种塑料管用的挤压装置，其工作原理为：

使用时将要加工的塑料原材放置在入料锥形筒2-2内，入料锥形筒2-2与挤压筒1-1连通，塑料原材在重力的作用下通过入料连接板2-1和支架脚Ⅱ1-3落入到挤压筒1-1内，当塑料原材进入到挤压筒1-1内时，为了防止在挤压机构6在塑料原材进行挤压时，塑料原材从入料支架2内溢出，手动转动关闭手柄3-2，关闭手柄3-2带动关闭丝杆3-1以关闭丝杆3-1的轴线为中心进行转动，关闭丝杆3-1通过螺纹带动关闭螺纹块3-3在关闭丝杆3-1的轴线方向上进行运动，当关闭螺纹块3-3向下进行运动时，关闭螺纹块3-3推动关闭连杆3-4的上端向下进行运动，关闭连杆3-4的下端向外挡圈1-13侧进行运动，关闭连杆3-4推动关闭挡板3-5将挡板滑动槽1-5闭合防止溢出；启动电机5-1，电机5-1的输出轴开始转动，电机5-1的输出轴带动动力带轮5-2以电机5-1的输出轴为中心进行转动，动力带轮5-2带动挤压带轮6-3以挤压转动筒6-2的轴线为中心进行转动，挤压带轮6-3带动挤压转动筒6-2以挤压转动筒6-2的轴线为中心进行转动，转动筒6-2通过螺纹带动挤压螺纹筒6-4在挤压螺纹筒6-4的轴线方向上进行运动，挤压螺纹筒6-4在两个挤压滑动柱6-5的限位下推动挤压转动板6-8在挤压螺纹筒6-4的轴线方向上进行运动，挤压转动板6-8向外挡圈1-13侧进行滑动，挤压转动板6-8推动挤压筒1-1内的塑料原材向外挡圈1-13侧进行滑动，挤压筒1-1内设置有加热装置，在挤压转动板6-8推动塑料原材向外挡圈1-13侧进行滑动的同时挤压筒1-1对塑料原材进行加热，塑料原材在运动到外挡圈1-13侧时，受到挤压内板6-13和外挡圈1-13的挤压，塑料原材通过挤压内板6-13和外挡圈1-13形成管材挤压成型槽形成塑料管材，当塑料管材形成到指定的长度时，关闭电机5-1，转动切割手柄8-2，切割手柄8-2以切割丝杆8-1的轴线为中心进行转动，切割手柄8-2带动切割丝杆8-1以切割丝杆8-1的轴线为中心进行转动，切割丝杆8-1通过螺纹带动切割滑动柱8-3在切割丝杆8-1的轴线方向上进行运动，切割滑动柱8-3在两个限位槽8-4的作用下在两个竖直滑动槽1-10内进行滑动，当切割滑动柱8-3向下进行滑动时，切割滑动柱8-3通过两个切割连接板8-5带动切割刀8-6向下进行滑动对塑料管材进行切割；当塑料管材成型到需要长度时，为了防止在切割机构8切割时塑料管材发生晃动，手动转动涡状螺纹盘7-1，使涡状螺纹盘7-1以转动轴承7-2的轴线为中心进行转动，使涡状螺纹盘7-1通过涡状螺纹带动两个装夹块7-5在两个装夹挡板7-4形成的装夹滑动槽内进行滑动，两个装夹挡板7-4将塑料管材进行装夹，防止切割时塑料管材发生晃动使切割发生误差。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料管用的挤压装置，包括整机支架(1)、入料支架(2)、电机支架(4)、动力机构(5)、挤压机构(6)和切割机构(8)，其特征在于：所述整机支架(1)包括挤压筒(1-1)、支架脚Ⅰ(1-2)、支架脚Ⅱ(1-3)、入料口支架(1-4)、挡板滑动槽(1-5)、转动底板(1-6)、支撑杆(1-7)、转动顶板(1-8)、L形支撑板Ⅰ(1-9)、竖直滑动槽(1-10)、转动支撑板(1-11)、L形支撑板Ⅱ(1-12)和外挡圈(1-13)，挤压筒(1-1)一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅰ(1-2)，挤压筒(1-1)另一端的两侧均固定连接有支架脚Ⅱ(1-3)，入料口支架(1-4)固定连接在挤压筒(1-1)上，入料口支架(1-4)与挤压筒(1-1)连通，入料口支架(1-4)上水平设置有挡板滑动槽(1-5)，转动底板(1-6)固定连接在挤压筒(1-1)上端的一侧，转动底板(1-6)的四个角上均固定连接有支撑杆(1-7)，四个支撑杆(1-7)的上端均固定连接在转动顶板(1-8)上，两个支架脚Ⅱ(1-3)上分别固定连接有L形支撑板Ⅰ(1-9)和L形支撑板Ⅱ(1-12)，L形支撑板Ⅰ(1-9)和L形支撑板Ⅱ(1-12)上均设置有竖直滑动槽(1-10)，L形支撑板Ⅰ(1-9)的上下两端均固定连接有转动支撑板(1-11)，外挡圈(1-13)固定连接在挤压筒(1-1)的一端，转动底板(1-6)和外挡圈(1-13)分别位于挤压筒(1-1)的两端；

所述入料支架(2)包括入料连接板(2-1)和入料锥形筒(2-2)，入料锥形筒(2-2)固定连接在入料连接板(2-1)上,入料连接板(2-1)固定连接在入料口支架(1-4)上，入料锥形筒(2-2)和挤压筒(1-1)连通；

所述电机支架(4)包括电机连接板(4-1)、连接杆Ⅰ(4-2)、连接杆Ⅱ(4-3)和连接杆Ⅲ(4-4)，电机连接板(4-1)的两端分别固定连接在两个支架脚Ⅰ(1-2)上，电机连接板(4-1)的两侧均固定连接有连接杆Ⅰ(4-2)，两个连接杆Ⅰ(4-2)之间固定连接有连接杆Ⅱ(4-3)，连接杆Ⅱ(4-3)的中端固定连接有连接杆Ⅲ(4-4)；

所述动力机构(5)包括电机(5-1)和动力带轮(5-2)，动力带轮(5-2)固定连接在电机(5-1)的输出轴上，电机(5-1)固定连接在电机连接板(4-1)上，电机(5-1)的输出轴转动连接在电机连接板(4-1)上；

所述挤压机构(6)包括挤压连接板(6-1)、挤压转动筒(6-2)、挤压带轮(6-3)、挤压螺纹筒(6-4)、挤压滑动柱(6-5)、挤压限位板(6-6)、挤压支撑板(6-7)、挤压转动板(6-8)、挤压板(6-9)、挤压凸台(6-10)、挤压挡板(6-11)、挤压安装柱(6-12)和挤压内板(6-13)，挤压连接板(6-1)固定连接在挤压筒(1-1)的一端，挤压连接板(6-1)和转动底板(1-6)位于同一端，压连接板(6-1)上转动连接有挤压转动筒(6-2)，挤压转动筒(6-2)上固定连接有挤压带轮(6-3)，挤压带轮(6-3)和动力带轮(5-2)通过带传动连接，挤压螺纹筒(6-4)通过螺纹连接在挤压转动筒(6-2)内，挤压滑动柱(6-5)设置有两个，两个挤压滑动柱(6-5)分别滑动连接在挤压连接板(6-1)的两侧，两个挤压滑动柱(6-5)的一端均固定连接在挤压转动板(6-8)上，两个挤压滑动柱(6-5)的另一端均固定连接有挤压限位板(6-6)，两个挤压滑动柱(6-5)分别固定连接有挤压支撑板(6-7)的两侧，挤压支撑板(6-7)的中端固定链接有挤压螺纹筒(6-4)，挤压支撑板(6-7)位于挤压连接板(6-1)和挤压转动板(6-8)之间，挤压板(6-9)上固定连接有挤压凸台(6-10)，挤压转动板(6-8)间隙配和在挤压凸台(6-10)上，挤压挡板(6-11)固定连接在挤压凸台(6-10)上，挤压挡板(6-11)的一侧与挤压转动板(6-8)接触，挤压螺纹筒(6-4)内滑动连接有挤压安装柱(6-12)，挤压安装柱(6-12)的一端固定连接在连接杆Ⅲ(4-4)上，挤压安装柱(6-12)的另一端固定连接有挤压内板(6-13)，挤压内板(6-13)和外挡圈(1-13)形成管材挤压成型槽；

所述切割机构(8)包括切割丝杆(8-1)、切割手柄(8-2)、切割滑动柱(8-3)、限位槽(8-4)、切割连接板(8-5)和切割刀(8-6)，切割丝杆(8-1)的两端分别转动连接在两个转动支撑板(1-11)上，切割丝杆(8-1)的一端固定连接有切割手柄(8-2)，切割丝杆(8-1)上通过螺纹连接有切割滑动柱(8-3)，切割滑动柱(8-3)的两端均设置有限位槽(8-4)，切割滑动柱(8-3)通过两个限位槽(8-4)滑动连接在两个竖直滑动槽(1-10)内，切割连接板(8-5)设置有两个，两个切割连接板(8-5)的上端分别固定连接在切割滑动柱(8-3)的两端，两个切割连接板(8-5)的下端分别固定连接在切割刀(8-6)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管用的挤压装置，其特征在于：所述塑料管用的挤压装置还包括装夹机构(7)，装夹机构(7)还包括涡状螺纹盘(7-1)、转动轴承(7-2)、圆弧板(7-3)、装夹挡板(7-4)和装夹块(7-5)，涡状螺纹盘(7-1)的内圈固定连接在转动轴承(7-2)的外圈上，转动轴承(7-2)的内圈固定连接在挤压筒(1-1)的外圈上，圆弧板(7-3)设置有两个，两个圆弧板(7-3)的内圈均固定连接在挤压筒(1-1)的外圈上，两个圆弧板(7-3)形成两个装夹滑动槽，两个装夹滑动槽内均滑动连接有装夹块(7-5)，装夹块(7-5)上设置有涡状螺纹，装夹块(7-5)和涡状螺纹盘(7-1)上的螺纹配合传动，两个圆弧板(7-3)的外圆均固定连接在装夹挡板(7-4)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管用的挤压装置，其特征在于：所述塑料管用的挤压装置还包括关闭机构(3)，关闭机构(3)包括关闭丝杆(3-1)、关闭手柄(3-2)、关闭螺纹块(3-3)、关闭连杆(3-4)和关闭挡板(3-5)，关闭丝杆(3-1)的两端分别转动连接在转动底板(1-6)和转动顶板(1-8)上，关闭丝杆(3-1)的一端固定连接有关闭手柄(3-2)，关闭丝杆(3-1)上通过螺纹连接有关闭螺纹块(3-3)，关闭连杆(3-4)的一端铰接在关闭螺纹块(3-3)上，关闭连杆(3-4)的另一端铰接在关闭挡板(3-5)上，关闭挡板(3-5)滑动连接在挡板滑动槽(1-5)内，关闭连杆(3-4)的下端向外挡圈(1-13)侧倾斜。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料管用的挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(1-1)内设置有加热装置。