CN113021829A - 一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，属于波纹管领域，本方案通过限位块与滑杆之间的限位使推板稳定的对原材料进行挤压至上挤压板和下挤压板之间，使得原材料在上挤压板和下挤压板之间定型成波纹管，当原材料挤压至上挤压板与下挤压板之间时，将导热管插设与凹槽内并将液态二氧化碳是释放至主环形槽内，热量通过弧形板传递至主环形槽内，通过液态二氧化碳对上挤压板和下挤压板之间的波纹管进行降温，提高定型效率，并通过弧形板渗透至上挤压板和下挤压板的内壁，使得固液半透膜与上挤压板和下挤压板的内壁分离，有效的减少波纹管粘附在上挤压板和下挤压板的内壁对波纹管造成的损坏。

Description

一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺
技术领域
本发明涉及波纹管领域，更具体地说，涉及一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
一般的波纹管制作工艺不容易达标，且在挤出成型过程中，大多为定型模具挤出成型，其成型的波纹管囚表面缺陷的不合格率较高，成品的公差精度等要求难以达标。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，本方案通过限位块与滑杆之间的限位使推板稳定的对原材料进行挤压至上挤压板和下挤压板之间，使得原材料在上挤压板和下挤压板之间定型成波纹管，当原材料挤压至上挤压板与下挤压板之间时，将导热管插设与凹槽内并将液态二氧化碳是释放至主环形槽内，热量通过弧形板传递至主环形槽内，通过液态二氧化碳对上挤压板和下挤压板之间的波纹管进行降温，提高定型效率，并通过弧形板渗透至上挤压板和下挤压板的内壁，使得固液半透膜与上挤压板和下挤压板的内壁分离，有效的减少波纹管粘附在上挤压板和下挤压板的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将木粉采用两级组合脉冲气流进行干燥，在120-200℃的环境中烘干2-4小时，使其水分低于320mg/kg，冷却至常温后混入偶联剂并放入搅拌机中，加热至75-90℃后以850-1100RPM的转速旋转8-12分钟获得混料A，加入高密度聚乙烯、弹性体﹑改性母料、色母料混合均匀得到混料B；
S2、将S1中的混料A和混料B放入混料机中，加入消泡剂、抗氧剂，在高温环境下以350-500RPM的转速旋转35-45分钟，得到混料C；
S3、干燥塑化：将所混料C放入干燥机内干燥20-35分钟，干燥温度为70-85℃，干燥后的混料C输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出；
S4、挤出成型：将双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化的混料C经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型。
进一步的，所述挤压成型装置包括底板，所述底板的上端固定连接有一对支撑架，所述底板的上侧设有挤压管，所述挤压管的下端与支撑架的上端固定连接，所述挤压管的左侧设有螺管，所述螺管的外端螺纹连接有电磁螺纹环，所述电磁螺纹环的外端转动连接有固定环，所述底板的上端固定连接有固定环，所述固定架与固定环固定连接，所述螺管的外端安装有止逆阀，所述止逆阀位于固定环的右侧，所述挤压管的内部滑动连接有与之相匹配的推板，所述推板的一侧端与螺管固定连接，所述挤压管的内壁固定连接有一对限位块，所述限位块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与推板固定连接，所述推板的外端固定连接有多个均匀分布的卸料块，所述挤压管的右侧开凿有一对滑槽，一对所述滑槽的外侧分别滑动连接有上挤压板和下挤压板，所述上挤压板位于下挤压板的上侧，所述上挤压板与下挤压板之间设有固定柱，所述上挤压板与下挤压板的内壁开凿有波纹，所述上挤压板和下挤压板的内部设有降温装置，在制作波纹管时，关闭止逆阀，接通电源使固定环与电磁螺纹环之间转动，通过限位块与滑杆之间的限位使推板稳定的对原材料进行挤压至上挤压板和下挤压板之间，使得原材料在上挤压板和下挤压板之间定型成波纹管，通过推板外侧的卸料块减少原材料粘附在推板的表面。
进一步的，所述降温装置包括导热管，所述上挤压板和下挤压板相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽内壁与导热管外端相匹配，所述上挤压板和下挤压板的内部开凿有主环形槽，所述导热管与主环形槽内部相通，所述主环形槽的内部填充有液态二氧化碳，所述主环形槽的内侧开凿有副环形槽，所述副环形槽的内部填充有防粘硅油，所述副环形槽的内部设有导向纤维，所述上挤压板与下挤压板的内部设有多个均匀分布的弧形板，所述弧形板位于主环形槽的内侧，所述弧形板与副环形槽内部相通，当原材料挤压至上挤压板与下挤压板之间时，将导热管插设与凹槽内并将液态二氧化碳是释放至主环形槽内，热量通过弧形板传递至主环形槽内，通过液态二氧化碳对上挤压板和下挤压板之间的波纹管进行降温，提高定型效率。
进一步的，所述上挤压板和下挤压板的内侧铺设有固液半透膜，所述弧形板的下端与波纹的内部均开凿有细微通孔，防粘硅油通过导向纤维均匀分布在副环形槽内，并通过弧形板渗透至上挤压板和下挤压板的内壁，使得固液半透膜与上挤压板和下挤压板的内壁分离，有效的将定型后的波纹管去除，再将固液半透膜从波纹管外侧去除，有效的减少波纹管粘附在上挤压板和下挤压板的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
进一步的，所述S1中的改性母料为碳酸钙，偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的一种或多种。
进一步的，所述S2中的高温环境为135-155℃,抗氧剂为抗氧剂1076，消泡剂为乳化硅油。
进一步的，所述推板采用耐高温金属制成，且推板的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，有效的减少原材料粘附在推板外侧。
进一步的，所述S3中的塑化温度为170-185℃。
进一步的，所述推板的外端固定连接有耐高温密封环，所述耐高温密封环的外端与挤压管的内壁相贴合，有效的将原材料挤压至上挤压板和下挤压板之间，减少原材料泄露至推板的另一侧。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过限位块与滑杆之间的限位使推板稳定的对原材料进行挤压至上挤压板和下挤压板之间，使得原材料在上挤压板和下挤压板之间定型成波纹管，当原材料挤压至上挤压板与下挤压板之间时，将导热管插设与凹槽内并将液态二氧化碳是释放至主环形槽内，热量通过弧形板传递至主环形槽内，通过液态二氧化碳对上挤压板和下挤压板之间的波纹管进行降温，提高定型效率，并通过弧形板渗透至上挤压板和下挤压板的内壁，使得固液半透膜与上挤压板和下挤压板的内壁分离，有效的减少波纹管粘附在上挤压板和下挤压板的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
（2）挤压成型装置包括底板，底板的上端固定连接有一对支撑架，底板的上侧设有挤压管，挤压管的下端与支撑架的上端固定连接，挤压管的左侧设有螺管，螺管的外端螺纹连接有电磁螺纹环，电磁螺纹环的外端转动连接有固定环，底板的上端固定连接有固定环，固定架与固定环固定连接，螺管的外端安装有止逆阀，止逆阀位于固定环的右侧，挤压管的内部滑动连接有与之相匹配的推板，推板的一侧端与螺管固定连接，挤压管的内壁固定连接有一对限位块，限位块的内部滑动连接有滑杆，滑杆与推板固定连接，推板的外端固定连接有多个均匀分布的卸料块，挤压管的右侧开凿有一对滑槽，一对滑槽的外侧分别滑动连接有上挤压板和下挤压板，上挤压板位于下挤压板的上侧，上挤压板与下挤压板之间设有固定柱，上挤压板与下挤压板的内壁开凿有波纹，上挤压板和下挤压板的内部设有降温装置，在制作波纹管时，关闭止逆阀，接通电源使固定环与电磁螺纹环之间转动，通过限位块与滑杆之间的限位使推板稳定的对原材料进行挤压至上挤压板和下挤压板之间，使得原材料在上挤压板和下挤压板之间定型成波纹管，通过推板外侧的卸料块减少原材料粘附在推板的表面。
（3）降温装置包括导热管，上挤压板和下挤压板相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的凹槽，凹槽内壁与导热管外端相匹配，上挤压板和下挤压板的内部开凿有主环形槽，导热管与主环形槽内部相通，主环形槽的内部填充有液态二氧化碳，主环形槽的内侧开凿有副环形槽，副环形槽的内部填充有防粘硅油，副环形槽的内部设有导向纤维，上挤压板与下挤压板的内部设有多个均匀分布的弧形板，弧形板位于主环形槽的内侧，弧形板与副环形槽内部相通，当原材料挤压至上挤压板与下挤压板之间时，将导热管插设与凹槽内并将液态二氧化碳是释放至主环形槽内，热量通过弧形板传递至主环形槽内，通过液态二氧化碳对上挤压板和下挤压板之间的波纹管进行降温，提高定型效率。
（4）上挤压板和下挤压板的内侧铺设有固液半透膜，弧形板的下端与波纹的内部均开凿有细微通孔，防粘硅油通过导向纤维均匀分布在副环形槽内，并通过弧形板渗透至上挤压板和下挤压板的内壁，使得固液半透膜与上挤压板和下挤压板的内壁分离，有效的将定型后的波纹管去除，再将固液半透膜从波纹管外侧去除，有效的减少波纹管粘附在上挤压板和下挤压板的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
（5）S1中的改性母料为碳酸钙，偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的一种或多种。
（6）S2中的高温环境为135-155℃,抗氧剂为抗氧剂1076，消泡剂为乳化硅油。
（7）推板采用耐高温金属制成，且推板的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，有效的减少原材料粘附在推板外侧。
（8）S3中的塑化温度为170-185℃。
（9）推板的外端固定连接有耐高温密封环，耐高温密封环的外端与挤压管的内壁相贴合，有效的将原材料挤压至上挤压板和下挤压板之间，减少原材料泄露至推板的另一侧。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的挤压管正视剖面结构示意图；
图3为本发明的推板侧视结构示意图；
图4为本发明的挤压板侧视剖面结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图。
图中标号说明：
1底板、2支撑架、3挤压管、4螺管、5固定架、6固定环、7电磁螺纹环、8止逆阀、9滑槽、10上挤压板、11下挤压板、12导热管、13固定柱、14波纹、15推板、16限位块、17滑杆、19耐高温密封环、20卸料块、21主环形槽、22液态二氧化碳、23副环形槽、24防粘硅油、25导向纤维、26弧形板、28固液半透膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将木粉采用两级组合脉冲气流进行干燥，在120℃的环境中烘干2小时，使其水分低于320mg/kg，冷却至常温后混入偶联剂并放入搅拌机中，加热至75℃后以850RPM的转速旋转8分钟获得混料A，加入高密度聚乙烯、弹性体﹑改性母料、色母料混合均匀得到混料B；
S2、将S1中的混料A和混料B放入混料机中，加入消泡剂、抗氧剂，在高温环境下以350RPM的转速旋转35分钟，得到混料C；
S3、干燥塑化：将所混料C放入干燥机内干燥20分钟，干燥温度为70-85℃，干燥后的混料C输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出；
S4、挤出成型：将双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化的混料C经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型。
请参阅图1-3，挤压成型装置包括底板1，底板1的上端固定连接有一对支撑架2，底板1的上侧设有挤压管3，挤压管3的下端与支撑架2的上端固定连接，挤压管3的左侧设有螺管4，螺管4的外端螺纹连接有电磁螺纹环7，电磁螺纹环7的外端转动连接有固定环6，底板1的上端固定连接有固定环6，固定架5与固定环6固定连接，螺管4的外端安装有止逆阀8，止逆阀8位于固定环6的右侧，挤压管3的内部滑动连接有与之相匹配的推板15，推板15的一侧端与螺管4固定连接，挤压管3的内壁固定连接有一对限位块16，限位块16的内部滑动连接有滑杆17，滑杆17与推板15固定连接，推板15的外端固定连接有多个均匀分布的卸料块20，挤压管3的右侧开凿有一对滑槽9，一对滑槽9的外侧分别滑动连接有上挤压板10和下挤压板11，上挤压板10位于下挤压板11的上侧，上挤压板10与下挤压板11之间设有固定柱13，上挤压板10与下挤压板11的内壁开凿有波纹14，上挤压板10和下挤压板11的内部设有降温装置，在制作波纹管时，关闭止逆阀8，接通电源使固定环6与电磁螺纹环7之间转动，通过限位块16与滑杆17之间的限位使推板15稳定的对原材料进行挤压至上挤压板10和下挤压板11之间，使得原材料在上挤压板10和下挤压板11之间定型成波纹管，通过推板15外侧的卸料块20减少原材料粘附在推板15的表面。
请参阅图4，降温装置包括导热管12，上挤压板10和下挤压板11相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的凹槽，凹槽内壁与导热管12外端相匹配，上挤压板10和下挤压板11的内部开凿有主环形槽21，导热管12与主环形槽21内部相通，主环形槽21的内部填充有液态二氧化碳22，主环形槽21的内侧开凿有副环形槽23，副环形槽23的内部填充有防粘硅油24，副环形槽23的内部设有导向纤维25，上挤压板10与下挤压板11的内部设有多个均匀分布的弧形板26，弧形板26位于主环形槽21的内侧，弧形板26与副环形槽23内部相通，当原材料挤压至上挤压板10与下挤压板11之间时，将导热管12插设与凹槽内并将液态二氧化碳22是释放至主环形槽21内，热量通过弧形板26传递至主环形槽21内，通过液态二氧化碳22对上挤压板10和下挤压板11之间的波纹管进行降温，提高定型效率。
请参阅图5，上挤压板10和下挤压板11的内侧铺设有固液半透膜28，弧形板26的下端与波纹14的内部均开凿有细微通孔，防粘硅油24通过导向纤维25均匀分布在副环形槽23内，并通过弧形板26渗透至上挤压板10和下挤压板11的内壁，使得固液半透膜28与上挤压板10和下挤压板11的内壁分离，有效的将定型后的波纹管去除，再将固液半透膜28从波纹管外侧去除，有效的减少波纹管粘附在上挤压板10和下挤压板11的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
S1中的改性母料为碳酸钙，偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的一种或多种，S2中的高温环境为135-155℃,抗氧剂为抗氧剂1076，消泡剂为乳化硅油，S3中的塑化温度为170-185℃。
请参阅图2-3，推板15采用耐高温金属制成，且推板15的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，有效的减少原材料粘附在推板15外侧，推板15的外端固定连接有耐高温密封环19，耐高温密封环19的外端与挤压管3的内壁相贴合，有效的将原材料挤压至上挤压板10和下挤压板11之间，减少原材料泄露至推板15的另一侧。
本方案通过限位块16与滑杆17之间的限位使推板15稳定的对原材料进行挤压至上挤压板10和下挤压板11之间，使得原材料在上挤压板10和下挤压板11之间定型成波纹管，当原材料挤压至上挤压板10与下挤压板11之间时，将导热管12插设与凹槽内并将液态二氧化碳22是释放至主环形槽21内，热量通过弧形板26传递至主环形槽21内，通过液态二氧化碳22对上挤压板10和下挤压板11之间的波纹管进行降温，提高定型效率，并通过弧形板26渗透至上挤压板10和下挤压板11的内壁，使得固液半透膜28与上挤压板10和下挤压板11的内壁分离，有效的减少波纹管粘附在上挤压板10和下挤压板11的内壁对波纹管造成的损坏，有效的提高波纹管的生产质量。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将木粉采用两级组合脉冲气流进行干燥，在120-200℃的环境中烘干2-4小时，使其水分低于320mg/kg，冷却至常温后混入偶联剂并放入搅拌机中，加热至75-90℃后以850-1100RPM的转速旋转8-12分钟获得混料A，加入高密度聚乙烯、弹性体﹑改性母料、色母料混合均匀得到混料B；
S2、将S1中的混料A和混料B放入混料机中，加入消泡剂、抗氧剂，在高温环境下以350-500RPM的转速旋转35-45分钟，得到混料C；
S3、干燥塑化：将所混料C放入干燥机内干燥20-35分钟，干燥温度为70-85℃，干燥后的混料C输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出；
S4、挤出成型：将双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化的混料C经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述挤压成型装置包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有一对支撑架（2），所述底板（1）的上侧设有挤压管（3），所述挤压管（3）的下端与支撑架（2）的上端固定连接，所述挤压管（3）的左侧设有螺管（4），所述螺管（4）的外端螺纹连接有电磁螺纹环（7），所述电磁螺纹环（7）的外端转动连接有固定环（6），所述底板（1）的上端固定连接有固定环（6），所述固定架（5）与固定环（6）固定连接，所述螺管（4）的外端安装有止逆阀（8），所述止逆阀（8）位于固定环（6）的右侧，所述挤压管（3）的内部滑动连接有与之相匹配的推板（15），所述推板（15）的一侧端与螺管（4）固定连接，所述挤压管（3）的内壁固定连接有一对限位块（16），所述限位块（16）的内部滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）与推板（15）固定连接，所述推板（15）的外端固定连接有多个均匀分布的卸料块（20），所述挤压管（3）的右侧开凿有一对滑槽（9），一对所述滑槽（9）的外侧分别滑动连接有上挤压板（10）和下挤压板（11），所述上挤压板（10）位于下挤压板（11）的上侧，所述上挤压板（10）与下挤压板（11）之间设有固定柱（13），所述上挤压板（10）与下挤压板（11）的内壁开凿有波纹（14），所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内部设有降温装置。
3.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述降温装置包括导热管（12），所述上挤压板（10）和下挤压板（11）相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽内壁与导热管（12）外端相匹配，所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内部开凿有主环形槽（21），所述导热管（12）与主环形槽（21）内部相通，所述主环形槽（21）的内部填充有液态二氧化碳（22），所述主环形槽（21）的内侧开凿有副环形槽（23），所述副环形槽（23）的内部填充有防粘硅油（24），所述副环形槽（23）的内部设有导向纤维（25），所述上挤压板（10）与下挤压板（11）的内部设有多个均匀分布的弧形板（26），所述弧形板（26）位于主环形槽（21）的内侧，所述弧形板（26）与副环形槽（23）内部相通。
4.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内侧铺设有固液半透膜（28），所述弧形板（26）的下端与波纹（14）的内部均开凿有细微通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述S1中的改性母料为碳酸钙，偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述S2中的高温环境为135-155℃,抗氧剂为抗氧剂1076，消泡剂为乳化硅油。
7.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述推板（15）采用耐高温金属制成，且推板（15）的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层。
8.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述S3中的塑化温度为170-185℃。
9.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述推板（15）的外端固定连接有耐高温密封环（19），所述耐高温密封环（19）的外端与挤压管（3）的内壁相贴合。
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