CN208675071U - 一种定子铁芯压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯压平装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧内壁上设置有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定连接有电控箱和第三液压缸，所述电控箱位于第三液压缸的一侧，且电控箱的内部设置有S7‑200PLC控制器、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于S7‑200PLC控制器与液压油箱之间，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，本实用新型保证压平质量，可以将不同大小的定子铁芯进行固定，避免传统压制模具的限制。

Description

一种定子铁芯压平装置

技术领域

本实用新型属于定子铁芯技术领域，具体涉及一种定子铁芯压平装置。

背景技术

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。

但是，目前市场现有的定子铁芯在生产时需要进行压平以便保证定子铁芯的质量，现有的定子铁芯压平装置需要人工上料下料，费时费力的同时容易造成安全事故的发生，另外，定子铁芯的大小不一，缺少有效的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯压平装置，以解决现有的定子铁芯压平装置需要人工上料下料，费时费力和缺少有效的固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯压平装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧内壁上设置有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定连接有电控箱和第三液压缸，所述电控箱位于第三液压缸的一侧，且电控箱的内部设置有S7-200PLC控制器、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于S7-200PLC控制器与液压油箱之间，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上远离第一电机的一端设置有第一丝杠，且第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第二夹板，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第一夹板，所述工作平台的顶部设置有支撑杆和传送架，所述支撑杆位于传送架的一侧，且支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接有压块，所述支撑杆的一侧内壁上设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过液压杆连接有推板，所述传送架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的外壁上设置有传送带，所述传送架的顶部设置有挡板，所述液压泵、第一电机和第二电机均与S7-200PLC控制器电性连接。

优选的，所述升降台的顶部开设有凹槽。

优选的，所述液压泵与第一液压缸通过油管连接。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆设置在工作平台的顶部。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了升降台第一丝杠、升降台、第一夹板、第二夹板、第二丝杠和第一电机，在使用时，第一电机通过转轴带动第二丝杠和第一丝杠转动，通过第一丝杠与第一夹板的旋合连接，第二夹板与的第三丝杠的旋合连接，第一夹板和第二夹板将定子铁芯夹紧，一方面可以有效的将定子铁芯固定，避免在压平过程中出现位置移动影响压平的全面性，保证压平质量，另一方面可以将不同大小的定子铁芯进行固定，避免传统压制模具的限制，提高压平装置的适用性。

(2)本实用新型设置了第二电机、主动滚筒、传送带、第二液压缸、第三液压缸和推板，在使用时，第三液压缸通过液压杆带动升降台上升第二液压缸通过液压杆带动推板伸长，推板将定子铁芯推出升降台，升降台下降后再次通过传送带将定子铁芯输送至升降台，一方面通过循环进行定子铁芯的压平可以减少人力拿取定子铁芯的麻烦，提高效率的同时提高安全性，另一方面通过输送带的输送可以保证定子铁芯的输送，提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-工作平台、2-第一丝杠、3-升降台、4-第一夹板、5-支撑杆、6-压块、7-第一液压缸、8-顶板、9-推板、10-第二液压缸、11-传送架、12-S7-200PLC控制器、13-液压泵、14-电控箱、15-液压油箱、16-第三液压缸、17-横板、18-第二夹板、19-第二丝杠、20-第一电机、21-第二电机、22-挡板、23-传送带、24-主动滚筒、25-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯压平装置，包括工作平台1，工作平台1的一侧内壁上设置有横板17，横板17的顶部通过螺栓固定连接有电控箱14和第三液压缸16，电控箱14位于第三液压缸16的一侧，且电控箱14的内部设置有S7-200PLC控制器12、液压泵13和液压油箱15，液压泵13位于S7-200PLC控制器12与液压油箱15之间，第三液压缸16的一端通过液压杆连接有升降台3，便于将定子铁芯抬升到一定的高度进行压平，从而便于卸料，升降台3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机20，第一电机20的一端通过转轴转动连接有第二丝杠19，第二丝杠19和第一丝杠2的螺纹旋向相反，第二丝杠19上远离第一电机20的一端设置有第一丝杠2，且第二丝杠19的外壁上通过螺纹旋合连接有第二夹板18，通过第二夹板18和第一夹板4可以有效的将定子铁芯固定，保证压平时不会发生位置上的移动，保证压平的质量，第一丝杠2的外壁上通过螺纹旋合连接有第一夹板4，工作平台1的顶部设置有支撑杆5和传送架11，支撑杆5位于传送架11的一侧，且支撑杆5的顶端设置有顶板8，顶板8的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的一端通过液压杆连接有压块6，便于将压块6升降，从而进行定子铁芯的压平，支撑杆5的一侧内壁上设置有支撑板25，支撑板25的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的一端通过液压杆连接有推板9，起到将压平好的定子铁芯推出压平装置，从而进行送料，传送架11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机21，第二电机21的一端通过转轴转动连接有主动滚筒24，主动滚筒24的外壁上设置有传送带23，传送架11的顶部设置有挡板22，保证定子铁芯安装顺序输送，液压泵13、第一电机20和第二电机21均与S7-200PLC控制器12电性连接，第一电机20采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW，第二电机21采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。

为了便于将定子固定，本实施例中，优选的，升降台3的顶部开设有凹槽。

为了便于液压泵13将液压油箱15中的液压油压入第一液压缸7中，本实施例中，优选的，液压泵13与第一液压缸7通过油管连接。

为了保证顶板8支撑的稳定，本实施例中，优选的，支撑杆5共设置有四个，且四个支撑杆5设置在工作平台1的顶部。

为了便于将定子铁芯的更加牢固，本实施例中，优选的，第一夹板4和第二夹板18均为弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将所需压平的定子铁芯放在传送带23上，第二电机21通过转轴带动主动滚筒24转动，通过主动滚筒24与传送带23的摩擦力，传送带23将定子铁芯输送到升降台3上，当定子铁芯掉落在升降台3上，第三液压缸16通过液压杆带动升降台3上升，第一电机20通过转轴带动第二丝杠19转动，第二丝杠19带动第一丝杠2转动，通过第一丝杠2与第一夹板4的旋合连接，第二夹板18与的第三丝杠19的旋合连接，第一夹板4和第二夹板18将定子铁芯夹紧，第一液压缸7通过液压杆带动压块6升降，压块6将定子铁芯压平，完成定子铁芯的压平后，第二液压缸10通过液压杆带动推板9伸长，推板9将定子铁芯推出升降台3，升降台3下降后再次通过传送带23将定子铁芯输送至升降台3，循环进行定子铁芯的压平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种定子铁芯压平装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧内壁上设置有横板(17)，所述横板(17)的顶部通过螺栓固定连接有电控箱(14)和第三液压缸(16)，所述电控箱(14)位于第三液压缸(16)的一侧，且电控箱(14)的内部设置有S7-200PLC控制器(12)、液压泵(13)和液压油箱(15)，所述液压泵(13)位于S7-200PLC控制器(12)与液压油箱(15)之间，所述第三液压缸(16)的一端通过液压杆连接有升降台(3)，所述升降台(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的一端通过转轴转动连接有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)上远离第一电机(20)的一端设置有第一丝杠(2)，且第二丝杠(19)的外壁上通过螺纹旋合连接有第二夹板(18)，所述第一丝杠(2)的外壁上通过螺纹旋合连接有第一夹板(4)，所述工作平台(1)的顶部设置有支撑杆(5)和传送架(11)，所述支撑杆(5)位于传送架(11)的一侧，且支撑杆(5)的顶端设置有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的一端通过液压杆连接有压块(6)，所述支撑杆(5)的一侧内壁上设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的一端通过液压杆连接有推板(9)，所述传送架(11)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的一端通过转轴转动连接有主动滚筒(24)，所述主动滚筒(24)的外壁上设置有传送带(23)，所述传送架(11)的顶部设置有挡板(22)，所述液压泵(13)、第一电机(20)和第二电机(21)均与S7-200PLC控制器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯压平装置，其特征在于：所述升降台(3)的顶部开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯压平装置，其特征在于：所述液压泵(13)与第一液压缸(7)通过油管连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯压平装置，其特征在于：所述支撑杆(5)共设置有四个，且四个支撑杆(5)设置在工作平台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯压平装置，其特征在于：所述第一夹板(4)和第二夹板(18)均为弧形结构。