CN218014956U - 一种金属管材挤压机出料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材挤压机出料辅助装置，包括主体组件，包括挤压机本体、支撑板、导向件以及调节件，所述支撑板设置于所述挤压机本体一侧，所述导向件设置于所述支撑板顶部，所述调节件位于所述导向件底部，辅助组件，设置于所述支撑板一侧，包括放料管、定位件、驱动件以及锁止件，所述放料管设置于所述支撑板一侧，所述定位件位于所述放料管顶部，所述驱动件设置于所述定位件一侧，所述锁止件位于所述驱动件上。本实用新型有益效果为：通过导向件对挤压后的管材进行初步导向，并通过辅助组件进一步的对管材施加导向的力，从而可避免管材出现偏移的情况。

Description

一种金属管材挤压机出料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别是一种金属管材挤压机出料辅助装置。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，金属材料在通过挤压机挤压成型后向外排出，由于成型后的材料过长，需要对其施加一个导向的力，避免在出料时管材出现偏移的情况，现有的大部分导向方式大多是通过人工手动扶持，由于挤压后管材温度过高，从而可能会对工作人员造成烫伤。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的金属管材挤压机出料辅助装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分导向方式大多是通过人工手动扶持，由于挤压后管材温度过高，从而可能会对工作人员造成烫伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材挤压机出料辅助装置，其包括，主体组件，包括挤压机本体、支撑板、导向件以及调节件，所述支撑板设置于所述挤压机本体一侧，所述导向件设置于所述支撑板顶部，所述调节件位于所述导向件底部；以及

辅助组件，设置于所述支撑板一侧，包括放料管、定位件、驱动件以及锁止件，所述放料管设置于所述支撑板一侧，所述定位件位于所述放料管顶部，所述驱动件设置于所述定位件一侧，所述锁止件位于所述驱动件上。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述导向件包括定位柱以及导轮，所述支撑板上开设有定位槽，所述定位柱滑动于所述定位槽内，所述导轮转动连接于所述定位柱外侧。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括定位板以及螺纹杆，所述定位板固定于所述定位柱底端，所述螺纹杆螺纹连接于所述定位柱内。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括固定块以及转盘，所述固定块固定于所述支撑板底部，所述转盘固定于所述螺纹杆一端，所述螺纹杆与所述固定块内转动连接。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位盒以及活动板，所述定位盒设置于所述放料管顶部，所述活动板位于所述定位盒内底壁。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括卡块以及滑轮，所述卡块一侧与所述定位盒固定，所述滑轮设置于所述卡块内，所述放料管上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括限位块，所述限位块一侧与所述活动板固定，所述定位盒内开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括连接块、活动杆以及定位轴，所述连接块固定于所述活动板一侧，所述活动杆一端与所述定位盒转动连接，所述定位轴固定于所述连接块内侧，所述活动杆上开设有螺旋槽，所述定位轴滑动于所述螺旋槽内。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述锁止件包括连接板、限位柱，所述连接板固定于所述连接块一侧，所述限位柱插接于所述连接板内，所述活动杆上开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔卡合。

作为本实用新型所述金属管材挤压机出料辅助装置的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括定位块以及弹簧，所述定位块固定于所述限位柱外侧，所述弹簧两端分别与所述定位块和所述连接板固定，且套设于所述限位柱外侧。

本实用新型有益效果为：通过导向件对挤压后的管材进行初步导向，并通过辅助组件进一步的对管材施加导向的力，从而可避免管材出现偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为金属管材挤压机出料辅助装置的整体结构图。

图2为金属管材挤压机出料辅助装置的图1中A处局部放大结构图。

图3为金属管材挤压机出料辅助装置的定位盒剖面结构图。

图4为金属管材挤压机出料辅助装置的图3中B处局部放大结构图。

图5为金属管材挤压机出料辅助装置的定位盒另一视角剖面结构图。

图6为金属管材挤压机出料辅助装置的图5中C处局部放大结构图。

图7为金属管材挤压机出料辅助装置的支撑板另一视角结构图。

图8为金属管材挤压机出料辅助装置的定位盒剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、3和图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种金属管材挤压机出料辅助装置，金属管材挤压机出料辅助装置包括主体组件100，包括挤压机本体101、支撑板102、导向件103以及调节件104，支撑板102设置于挤压机本体101一侧，导向件103设置于支撑板102顶部，调节件104位于导向件103底部。

通过挤压机本体101对金属管材进行挤压成型，由于此技术为现有技术，本方案不做赘述，通过导向件103的设置，用于对从挤压机本体101内排出的管材施加一个导向的力，避免管材在向外移动时出现偏移的情况，并通过调节件104调节导向件103的间距，使导向件103能够适用于不同规格管材。

辅助组件200，设置于支撑板102一侧，包括放料管201、定位件202、驱动件203以及锁止件204，放料管201设置于支撑板102一侧，定位件202位于放料管201顶部，驱动件203设置于定位件202一侧，锁止件204位于驱动件203上。

放料管201用于对成型后的管材进行放置，从而便于对管材的后续处理，定位件202用于对管材出来的端部进行定位，使其能够以水平直线移动，避免管材初步成型过于弯曲，从而导致管材在移动时会向一侧偏移的情况，通过驱动件203的设置，用于带动定位件202进行移动，当管材从挤压机本体101内部分离后可将其与定位件202分离，并落至放料管201内，避免需要人工搬运将管材取下，锁止件204用于对驱动件203进行限位，避免在使用过程中驱动件203发生转动，进而导致管材未与挤压机本体101内部分离便掉落至放料管201内。

实施例2

参照图1、3和图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，导向件103包括定位柱103a以及导轮103b，支撑板102上开设有定位槽Z，定位柱103a滑动于定位槽Z内，导轮103b转动连接于定位柱103a外侧。

导向件103的数量为两组，分位于支撑板102顶部两侧，一组导向件103中定位柱103a和导轮103b的数量均为两个，导轮103b通过轴承与定位柱103a转动连接，当管材在向外移动时进入两组导轮103b内，并通过两组导轮103b对管材进行定位，对其施加一个导向的力，使其能够垂直向外移动，从而可避免管材在移动时出现偏移的情况。

具体的，调节件104包括定位板104a以及螺纹杆104b，定位板104a固定于定位柱103a底端，螺纹杆104b螺纹连接于定位柱103a内。

定位板104a的数量为两个，一个定位板104a分别与两个定位柱103a固定，通过定位板104a可将两个定位柱103a进行连接，使得在对定位柱103a调节时能够同步移动，螺纹杆104b两端螺纹为反向设置，通过转动螺纹杆104b便可带动定位板104a移动，并通过定位板104a带动定位柱103a进行位移，从而可对导轮103b的间距进行调节，以此使用于不同规格的管材。

具体的，调节件104还包括固定块104c以及转盘104d，固定块104c固定于支撑板102底部，转盘104d固定于螺纹杆104b一端，螺纹杆104b与固定块104c内转动连接。

固定块104c的数量为两个，分固定于支撑板102底部两侧，螺纹杆104b通过轴承与固定块104c内转动连接，通过固定块104c的设置，用于对螺纹杆104b进行支撑，避免其在转动时发生偏移的情况，通过转盘104d的设置，便于使用者对螺纹杆104b进行转动。

具体的，定位件202包括定位盒202a以及活动板202b，定位盒202a设置于放料管201顶部，活动板202b位于定位盒202a内底壁。

活动板202b与定位盒202a内活动连接，通过定位盒202a和活动板202b的设置，用于对挤压机本体101内出来的管材进行定位，避免管材在移动时会出现偏移的情况，当成型后管材与定位盒202a接触时会推动定位盒202a移动，以此可通过定位盒202a对管材进行定位，避免管材在移动时出现偏移，进而会掉落至地面的情况，当管材从挤压机本体101内完全脱离后，管材一端位于支撑板102顶部，且支撑板102顶部呈倾斜状，以此可使管材一端滑入放料管201内，此时将活动板202b向定位盒202a外侧移动，使活动板202b移动至定位盒202a外侧并与管材分离，以此便可使管材另一端掉落至放料管201内。

实施例3

参照图2、4、6和图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，定位件202还包括卡块202c以及滑轮202d，卡块202c一侧与定位盒202a固定，滑轮202d设置于卡块202c内，放料管201上开设有卡槽X，卡块202c与卡槽X卡合。

卡块202c呈U形，且数量为两个，分别固定在定位盒202a两侧，通过卡块202c与卡槽X的配合，用于定位盒202a在移动时对其定位，避免定位盒202a在移动时出现偏移，进而导致其从放料管201顶部掉落的情况，通过滑轮202d的设置，用于卡块202c在移动时减少其与卡槽X的摩擦力，使其在移动时更为便利。

具体的，定位件202还包括限位块202e，限位块202e一侧与活动板202b固定，定位盒202a内开设有限位槽V，限位块202e滑动于限位槽V内。

限位块202e的数量为两个，分别固定于活动板202b两侧，活动板202b在移动时带动限位块202e在限位槽V内滑动，通过二者配合可避免活动板202b移动的行程过多，导致其与定位盒202a内分离的情况。

具体的，驱动件203包括连接块203a、活动杆203b以及定位轴203c，连接块203a固定于活动板202b一侧，活动杆203b一端与定位盒202a转动连接，定位轴203c固定于连接块203a内侧，活动杆203b上开设有螺旋槽S，定位轴203c滑动于螺旋槽S内。

连接块203a呈L形，活动杆203b通过轴承与定位盒202a转动连接，通过定位轴203c与螺旋槽S的配合，可使连接块203a移动，以此可通过连接块203a带动活动板202b进行移动，通过转动活动杆203b，使定位轴203c在螺旋槽S内滑动，以此便可带动连接块203a进行移动，并通过连接块203a带动活动板202b进行移动。

具体的，锁止件204包括连接板204a、限位柱204b，连接板204a固定于连接块203a一侧，限位柱204b插接于连接板204a内，活动杆203b上开设有限位孔M，限位柱204b与限位孔M卡合。

限位柱204b与连接板204a内活动连接，当限位柱204b与限位孔M卡合时，可对活动杆203b进行限位，以此便可避免在使用过程中活动杆203b发生转动，进而导致活动板202b移动的情况，当需要对活动杆203b进行转动时，将限位柱204b向上拉动，使其与限位孔M分离，从而解除对活动杆203b的限位，以此便可对活动杆203b进行转动。

具体的，锁止件204还包括定位块204c以及弹簧204d，定位块204c固定于限位柱204b外侧，弹簧204d两端分别与定位块204c和连接板204a固定，且套设于限位柱204b外侧。

定位块204c用于弹簧204d进行固定，通过弹簧204d的设置，用于对定位块204c施加一个拉动力，并通过定位块204c带动限位柱204b移动，以此可使限位柱204b与限位孔M的卡合更为紧密，避免二者发生分离的情况。

在使用时，当管材在向外移动时进入两组导轮103b内，并通过两组导轮103b对管材进行定位，对其施加一个导向的力，使其能够垂直向外移动，当成型后管材与定位盒202a接触时会推动定位盒202a移动，以此可通过定位盒202a对管材进行定位，避免管材在移动时出现偏移，进而会掉落至地面的情况，当管材从挤压机本体101内完全脱离后，管材一端位于支撑板102顶部，且支撑板102顶部呈倾斜状，以此可使管材一端滑入放料管201内，与此同时将限位柱204b向上拉动，使其与限位孔M分离，从而解除对活动杆203b的限位，并转动活动杆203b，使定位轴203c在螺旋槽S内滑动，以此便可带动连接块203a进行移动，并通过连接块203a带动活动板202b进行移动，使活动板202b移动至定位盒202a外侧并与管材分离，以此便可使管材另一端掉落至放料管201内，之后在反向转动活动杆203b，将活动板202b移动至初始状态，以便于再次使用，当需要对导轮103b的间距进行调节使，转动螺纹杆104b带动定位板104a移动，并通过定位板104a带动定位柱103a进行位移，从而可对导轮103b的间距进行调节，以此使用于不同规格的管材。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括挤压机本体（101）、支撑板（102）、导向件（103）以及调节件（104），所述支撑板（102）设置于所述挤压机本体（101）一侧，所述导向件（103）设置于所述支撑板（102）顶部，所述调节件（104）位于所述导向件（103）底部；以及

辅助组件（200），设置于所述支撑板（102）一侧，包括放料管（201）、定位件（202）、驱动件（203）以及锁止件（204），所述放料管（201）设置于所述支撑板（102）一侧，所述定位件（202）位于所述放料管（201）顶部，所述驱动件（203）设置于所述定位件（202）一侧，所述锁止件（204）位于所述驱动件（203）上。

2.如权利要求1所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述导向件（103）包括定位柱（103a）以及导轮（103b），所述支撑板（102）上开设有定位槽（Z），所述定位柱（103a）滑动于所述定位槽（Z）内，所述导轮（103b）转动连接于所述定位柱（103a）外侧。

3.如权利要求2所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述调节件（104）包括定位板（104a）以及螺纹杆（104b），所述定位板（104a）固定于所述定位柱（103a）底端，所述螺纹杆（104b）螺纹连接于所述定位柱（103a）内。

4.如权利要求3所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述调节件（104）还包括固定块（104c）以及转盘（104d），所述固定块（104c）固定于所述支撑板（102）底部，所述转盘（104d）固定于所述螺纹杆（104b）一端，所述螺纹杆（104b）与所述固定块（104c）内转动连接。

5.如权利要求3或4所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述定位件（202）包括定位盒（202a）以及活动板（202b），所述定位盒（202a）设置于所述放料管（201）顶部，所述活动板（202b）位于所述定位盒（202a）内底壁。

6.如权利要求5所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述定位件（202）还包括卡块（202c）以及滑轮（202d），所述卡块（202c）一侧与所述定位盒（202a）固定，所述滑轮（202d）设置于所述卡块（202c）内，所述放料管（201）上开设有卡槽（X），所述卡块（202c）与所述卡槽（X）卡合。

7.如权利要求6所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述定位件（202）还包括限位块（202e），所述限位块（202e）一侧与所述活动板（202b）固定，所述定位盒（202a）内开设有限位槽（V），所述限位块（202e）滑动于所述限位槽（V）内。

8.如权利要求6或7所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述驱动件（203）包括连接块（203a）、活动杆（203b）以及定位轴（203c），所述连接块（203a）固定于所述活动板（202b）一侧，所述活动杆（203b）一端与所述定位盒（202a）转动连接，所述定位轴（203c）固定于所述连接块（203a）内侧，所述活动杆（203b）上开设有螺旋槽（S），所述定位轴（203c）滑动于所述螺旋槽（S）内。

9.如权利要求8所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述锁止件（204）包括连接板（204a）、限位柱（204b），所述连接板（204a）固定于所述连接块（203a）一侧，所述限位柱（204b）插接于所述连接板（204a）内，所述活动杆（203b）上开设有限位孔（M），所述限位柱（204b）与所述限位孔（M）卡合。

10.如权利要求9所述的金属管材挤压机出料辅助装置，其特征在于：所述锁止件（204）还包括定位块（204c）以及弹簧（204d），所述定位块（204c）固定于所述限位柱（204b）外侧，所述弹簧（204d）两端分别与所述定位块（204c）和所述连接板（204a）固定，且套设于所述限位柱（204b）外侧。

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