CN108838680A - 一种高效的管材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的管材加工装置，包括底座、固定夹具和打磨装置，固定夹具和打磨装置均固定在底座上，固定夹具，包括纵向调节装置、横向调节装置和夹板组件，纵向调节装置包括下螺纹管、下螺纹杆和连接杆，横向调节装置包括上螺纹管和上螺纹杆，通过手动旋转下螺纹管使其带动卡板纵向移动，从而使纵向调节装置高度可以根据管材部件纵向尺寸进行调节，通过卡板进行固定，通过手动旋转上螺纹管使其带动卡板横向移动，使两组卡板间距能够更大程度进行调节，提高实用性，打磨装置上设置有第二磨盘，转盘带动第二磨盘对管材的毛边进行打磨，解决了现有的打磨装置在加工管材过程中需要二次打磨的问题，打磨毛边效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种高效的管材加工装置。
背景技术
管加工时根据图纸加工管材的一种作业，管家公主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管材，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管材制造工艺的要求，管加工设备包括弯管机、坡口机、打磨机、切割机等等。
目前的管材加工装置其自动化程度较低，一般管材加工过程中需要对管材进行固定，以更好的进行加工，提高加工的稳定性，而一般的固定装置其可调节性低，无法根据管材的具体尺寸调节固定装置的高度或横向距离等，导致实用性较差，同时管材的加工端面在切割完成后往往需要进行打磨，现有的打磨装置在打磨过程中会出现毛边现象，打磨效果差，还需要进行二次打磨加工。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种打磨效果好、固定装置实用性高的高效的管材加工装置。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种高效的管材加工装置，包括底座、固定夹具和打磨装置，固定夹具和打磨装置均固定在底座上，底座上方还设置有导轨；
所述导轨底部通过联动机构连接有驱动电机，通过驱动电机可以驱动导轨的运行，从而带动待加工管材的行进，导轨的两侧分别设有第一立柱和第二立柱，第一立柱及第二立柱通过锁紧机构可调节安装于底座上，第一立柱和第二立柱相对于导轨的一侧设置有弧形凹陷，底座上还设置有安装柱，安装柱一侧设置有升降杆，升降杆包括第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆及第二升降杆底部分别设有气缸，气缸分别驱动升降杆的上升与下降，升降杆之间设置有滑动横梁以及转动轴，转动轴的一端设置有电动机，驱动转动轴的转动，滑动横梁和转动轴上套设有切割机，通过电动机带动转动轴转动，可以使切割机在滑动横梁上实现水平方向的移动，配合升降杆上下方向的移动，完成切割机的多方向运动；导轨后端设置有下料段，下料段另一端与下料盘固定连接；
所述固定夹具，包括纵向调节装置、横向调节装置和夹板组件，纵向调节装置包括下螺纹管、下螺纹杆和连接杆，底座两侧均设置有下放置槽，下放置槽内均设置有下滚珠轴承，下螺纹管底端分别插入至下放置槽内部，下螺纹杆底端插入并与下螺纹管顶端螺接固定，下螺纹杆顶端与连接杆底端连接，横向调节装置包括上螺纹管和上螺纹杆，连接杆内侧均设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管一端插入上放置槽内部，上螺纹杆一端插入并与上螺纹管螺接固定，上螺纹杆另一端分别与夹板组件连接，通过手动旋转下螺纹管使其带动卡板纵向移动，从而使纵向调节装置高度可以根据管材部件纵向尺寸进行调节，通过卡板进行固定，通过手动旋转上螺纹管使其带动卡板横向移动，使两组卡板间距能够更大程度进行调节，提高实用性；
所述打磨装置包括支架，支架的右侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿至第二支架的左侧与转盘固定连接，转盘的另一侧固定连接有第一磨盘，转盘的顶部固定连接有固定块，固定块的左侧从上至下依次固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板的顶部贯穿设置螺杆，螺杆的底部与第二挡板活动连接，螺杆上套设有支撑板，支撑板底部的左侧固定连接有第二磨盘，支撑板的右侧固定连接有第一滑块，固定块的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，螺杆的顶部固定连接有活动块，活动块的两侧均固定连接有第一把手，固定块顶部的右侧开设有活动槽，活动槽的内部设置有隔板，隔板的左侧固定连接有第二滑块，活动槽内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，通过第二滑块和第二滑槽的设置，隔板在活动槽的内部滑动的更加顺畅，同时起到限位作用，隔板的底部设置有弹簧，弹簧的顶部通过固定件与隔板的底部固定连接，弹簧的底部通过固定件与活动槽内壁的底部固定连接，隔板顶部的左侧固定连接有卡杆，卡杆的顶部贯穿至第一把手的顶部，第一把手上开设有与卡杆配合使用的通孔，隔板的右侧固定连接有第二把手，第二把手的右侧伸出固定块的右侧，支撑板上开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，使用时，拉动第二把手向下移动，第二把手经过隔板带动卡杆脱离第一把手，然后转动第一把手，第一把手经过活动块带动螺杆旋转，螺杆带动支撑板进行上下移动，使支撑板底部的第二磨盘与管材的表面接触，使用者松开第二把手，第二把手经过隔板带动卡杆卡入通孔内，即可达固定第一把手，最后电机带动转盘旋转，转盘带动第二磨盘对管材的毛边进行打磨，解决了现有的打磨装置在加工管材过程中需要二次打磨的问题，打磨毛边效率高。
上述的高效的管材加工装置，所述导轨的上表面设置有凹槽，导轨上表面的凹槽为三角形凹槽或弧形凹槽，以平衡地将待加工管材放在导轨上，避免在导轨行进的过程中发生偏移。
上述的高效的管材加工装置，所述夹板组件的内侧均设置有防滑突起，以提高夹装管材时的稳定性。
上述的高效的管材加工装置，所述导轨的上方设置有压辊，压辊通过弹簧安装于安装柱上，可以使压辊具有一定的弹性，保证其能够适应不同孔径的管材。
上述的高效的管材加工装置，所述夹板组件包括第一夹板、第二夹板和弹簧，第一夹板和第二夹板之间通过弹簧固定，弹簧能够调节夹板之间的距离以进一步适应管材部件的横向尺寸，提高实用性。
本发明的有益效果是：通过手动旋转下螺纹管使其带动卡板纵向移动，从而使纵向调节装置高度可以根据管材部件纵向尺寸进行调节，通过卡板进行固定，通过手动旋转上螺纹管使其带动卡板横向移动，使两组卡板间距能够更大程度进行调节，提高实用性，打磨装置上设置有第二磨盘，转盘带动第二磨盘对管材的毛边进行打磨，解决了现有的打磨装置在加工管材过程中需要二次打磨的问题，打磨毛边效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定夹具的结构示意图；
图3为本发明打磨装置的结构示意图；
图4为本发明打磨装置的局部示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、2、3、4所示，
一种高效的管材加工装置，包括底座1、固定夹具2和打磨装置3，固定夹具和打磨装置均固定在底座上，底座上方还设置有导轨11；
所述导轨11底部通过联动机构连接有驱动电机111，通过驱动电机可以驱动导轨的运行，从而带动待加工管材的行进，导轨的两侧分别设有第一立柱112和第二立柱113，第一立柱及第二立柱通过锁紧机构可调节安装于底座上，第一立柱和第二立柱相对于导轨的一侧设置有弧形凹陷，底座上还设置有安装柱114，安装柱一侧设置有升降杆，升降杆包括第一升降杆115和第二升降杆116，第一升降杆及第二升降杆底部分别设有气缸，气缸分别驱动升降杆的上升与下降，升降杆之间设置有滑动横梁117以及转动轴118，转动轴的一端设置有电动机，驱动转动轴的转动，滑动横梁和转动轴上套设有切割机12，通过电动机带动转动轴转动，可以使切割机在滑动横梁上实现水平方向的移动，配合升降杆上下方向的移动，完成切割机的多方向运动；导轨后端设置有下料段13，下料段另一端与下料盘14固定连接；
所述固定夹具2，包括纵向调节装置、横向调节装置和夹板组件，纵向调节装置包括下螺纹管211、下螺纹杆212和连接杆213，底座两侧均设置有下放置槽214，下放置槽内均设置有下滚珠轴承215，下螺纹管底端分别插入至下放置槽内部，下螺纹杆底端插入并与下螺纹管顶端螺接固定，下螺纹杆顶端与连接杆底端连接，横向调节装置包括上螺纹管221和上螺纹杆222，连接杆内侧均设置有上放置槽223，上放置槽内设置有上滚珠轴承224，上螺纹管一端插入上放置槽内部，上螺纹杆一端插入并与上螺纹管螺接固定，上螺纹杆另一端分别与夹板组件连接，通过手动旋转下螺纹管使其带动卡板纵向移动，从而使纵向调节装置高度可以根据管材部件纵向尺寸进行调节，通过卡板进行固定，通过手动旋转上螺纹管使其带动卡板横向移动，使两组卡板间距能够更大程度进行调节，提高实用性；
所述打磨装置3包括支架31，支架的右侧固定连接有电机32，电机的输出端贯穿至第二支架的左侧与转盘33固定连接，转盘的另一侧固定连接有第一磨盘34，转盘的顶部固定连接有固定块35，固定块的左侧从上至下依次固定连接有第一挡板351和第二挡板352，第一挡板的顶部贯穿设置螺杆353，螺杆的底部与第二挡板活动连接，螺杆上套设有支撑板354，支撑板底部的左侧固定连接有第二磨盘355，支撑板的右侧固定连接有第一滑块356，固定块的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽357，螺杆的顶部固定连接有活动块36，活动块的两侧均固定连接有第一把手361，固定块顶部的右侧开设有活动槽37，活动槽的内部设置有隔板371，隔板的左侧固定连接有第二滑块372，活动槽内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽373，通过第二滑块和第二滑槽的设置，隔板在活动槽的内部滑动的更加顺畅，同时起到限位作用，隔板的底部设置有弹簧374，弹簧的顶部通过固定件与隔板的底部固定连接，弹簧的底部通过固定件与活动槽内壁的底部固定连接，隔板顶部的左侧固定连接有卡杆362，卡杆的顶部贯穿至第一把手的顶部，第一把手上开设有与卡杆配合使用的通孔，隔板的右侧固定连接有第二把手38，第二把手的右侧伸出固定块的右侧，支撑板上开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，使用时，拉动第二把手向下移动，第二把手经过隔板带动卡杆脱离第一把手，然后转动第一把手，第一把手经过活动块带动螺杆旋转，螺杆带动支撑板进行上下移动，使支撑板底部的第二磨盘与管材的表面接触，使用者松开第二把手，第二把手经过隔板带动卡杆卡入通孔内，即可达固定第一把手，最后电机带动转盘旋转，转盘带动第二磨盘对管材的毛边进行打磨，解决了现有的打磨装置在加工管材过程中需要二次打磨的问题，打磨毛边效率高。
在本发明中，所述导轨的上表面设置有凹槽，导轨上表面的凹槽为三角形凹槽或弧形凹槽，以平衡地将待加工管材放在导轨上，避免在导轨行进的过程中发生偏移。
所述夹板组件的内侧均设置有防滑突起，以提高夹装管材时的稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述导轨的上方设置有压辊，压辊通过弹簧安装于安装柱上，可以使压辊具有一定的弹性，保证其能够适应不同孔径的管材。
所述夹板组件包括第一夹板231、第二夹板232和弹簧233，第一夹板和第二夹板之间通过弹簧固定，弹簧能够调节夹板之间的距离以进一步适应管材部件的横向尺寸，提高实用性。
通过手动旋转下螺纹管使其带动卡板纵向移动，从而使纵向调节装置高度可以根据管材部件纵向尺寸进行调节，通过卡板进行固定，通过手动旋转上螺纹管使其带动卡板横向移动，使两组卡板间距能够更大程度进行调节，提高实用性，打磨装置上设置有第二磨盘，转盘带动第二磨盘对管材的毛边进行打磨，解决了现有的打磨装置在加工管材过程中需要二次打磨的问题，打磨毛边效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种高效的管材加工装置，包括底座、固定夹具和打磨装置，固定夹具和打磨装置均固定在底座上，底座上方还设置有导轨；
其特征在于，
所述导轨底部通过联动机构连接有驱动电机，导轨的两侧分别设有第一立柱和第二立柱，第一立柱及第二立柱通过锁紧机构可调节安装于底座上，底座上还设置有安装柱，安装柱一侧设置有升降杆，升降杆包括第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆及第二升降杆底部分别设有气缸，升降杆之间设置有滑动横梁以及转动轴，转动轴的一端设置有电动机，滑动横梁和转动轴上套设有切割机；
所述固定夹具，包括纵向调节装置、横向调节装置和夹板组件，纵向调节装置包括下螺纹管、下螺纹杆和连接杆，底座两侧均设置有下放置槽，下放置槽内均设置有下滚珠轴承，下螺纹管底端分别插入至下放置槽内部，下螺纹杆底端插入并与下螺纹管顶端螺接固定，下螺纹杆顶端与连接杆底端连接，横向调节装置包括上螺纹管和上螺纹杆，连接杆内侧均设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管一端插入上放置槽内部，上螺纹杆一端插入并与上螺纹管螺接固定，上螺纹杆另一端与夹板组件连接；
所述打磨装置包括支架，支架的右侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿至第二支架的左侧与转盘固定连接，转盘的另一侧固定连接有第一磨盘，转盘的顶部固定连接有固定块，固定块的左侧从上至下依次固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板的顶部贯穿设置螺杆，螺杆的底部与第二挡板活动连接，螺杆上套设有支撑板，支撑板底部的左侧固定连接有第二磨盘，支撑板的右侧固定连接有第一滑块，固定块的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，螺杆的顶部固定连接有活动块，活动块的两侧均固定连接有第一把手，固定块顶部的右侧开设有活动槽，活动槽的内部设置有隔板，隔板的左侧固定连接有第二滑块，活动槽内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，通过第二滑块和第二滑槽的设置，隔板的底部设置有弹簧，弹簧的顶部通过固定件与隔板的底部固定连接，弹簧的底部通过固定件与活动槽内壁的底部固定连接，隔板顶部的左侧固定连接有卡杆，卡杆的顶部贯穿至第一把手的顶部，第一把手上开设有与卡杆配合使用的通孔，隔板的右侧固定连接有第二把手，第二把手的右侧伸出固定块的右侧，支撑板上开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的高效的管材加工装置，其特征在于，所述导轨的上表面设置有凹槽，导轨上表面的凹槽为三角形凹槽或弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的高效的管材加工装置，其特征在于，所述夹板组件的内侧均设置有防滑突起。
4.根据权利要求1所述的高效的管材加工装置，其特征在于，所述导轨的上方设置有压辊，压辊通过弹簧安装于安装柱上。
5.根据权利要求1所述的高效的管材加工装置，其特征在于，所述夹板组件包括第一夹板、第二夹板和弹簧，第一夹板和第二夹板之间通过弹簧固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |