CN207027022U - 铣床的泵壳定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床的泵壳定位装置，其技术方案要点包括工作台以及与泵壳抵接的竖直压紧组件，工作台上设置有供泵壳放置的支撑块以及与泵壳远离铣刀一侧抵接的水平夹紧组件，水平夹紧组件包括沿竖直方向与工作台滑移固定连接的抵紧组件以及与抵紧组件可拆卸固定连接的抵紧板；抵紧组件包括与工作台连接的滑板、与底座抵接的压紧板以及驱动压紧板靠近或者远离底座的压紧杆，压紧杆与滑板螺纹连接，抵紧板与底座抵接，泵壳的底座夹持在抵紧组件与抵紧板之间，可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果。

Description

铣床的泵壳定位装置

技术领域

本实用新型涉及水泵加工设备领域，特别涉及一种铣床的定位装置。

背景技术

泵是输送液体或者使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵壳1是泵的重要组成部分，如图1所示，其一般包括底座12以及远离底座12一侧的出口11，在使用时水管会通过法兰与出口11连接，为了保证出口11处端面111的平整度，在加工的过程中，出口11处的端面111需要利用铣床铣平。

铣床是非常现有的设备，一般包括铣刀、驱动铣刀转动的驱动件，以及工作台，工作台可以沿X轴和Y轴移动，具体可参考授权公告号为CN205733166U的中国专利，其公开了一种普通铣床改造而成的侧铣床，其包括主电机、横向工作台、纵向工作台以及铣刀盘，铣刀盘上设置有数个用于安装铣刀的安装位，铣刀安装在铣刀安装位内并通过楔块固定在铣刀盘上。

在加工时，将泵壳放置在工作台上，然后通过压紧组件压紧，现有技术中，一般只设置有与泵壳曲面的上端抵接的竖直压紧组件，由于竖直压紧组件仅仅压持住泵壳的上表面，虽然实现了一定的固定作用，但是在对水平方向的压紧力较小，所以在被加工的过程中，泵壳仍然会向远离铣刀的一侧移动，导致压紧效果不佳，从而不利于泵壳的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床的泵壳定位装置，可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床的泵壳定位装置，包括工作台以及与泵壳抵接的竖直压紧组件，工作台上设置有供泵壳放置的支撑块以及与泵壳远离铣刀一侧抵接的水平夹紧组件，水平夹紧组件包括沿竖直方向与工作台滑移固定连接的抵紧组件以及与抵紧组件可拆卸固定连接的抵紧板；抵紧组件包括与工作台滑移固定连接的滑板、与底座抵接的压紧板以及驱动压紧板靠近或者远离底座的压紧杆，压紧杆与滑板螺纹连接，泵壳的底座夹持在抵紧组件与抵紧板之间。

通过采用上述技术方案，竖直压紧组件可以对泵壳进行初步压紧，水平夹紧组件的设置可以将泵壳的底座压持住，在使用时，调整压紧杆转动，可以推动压紧板向靠近底座的一侧移动，从而将底座夹持在压紧板以及抵紧板之间；水平夹紧组件位于远离铣刀的一侧，将底座夹持在抵紧组件与夹紧组件二之间，则可以对泵壳远离铣刀的一侧起到一定的固定作用，这样铣刀在加工泵壳时，泵壳被抵紧组件阻挡住，从而难以沿水平方向向远离铣刀的一侧移动，提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果；此外，滑板与工作台滑移固定连接，抵紧板固定在滑板上，则可以通过调整滑板的竖直高度，从而同时调整压紧杆、压紧板以及抵紧板的竖直高度，则可以适用于压紧不同型号的泵壳；压紧杆与滑板螺纹连接，调节方便，并且可以依靠螺纹实现夹紧，牢固可靠；抵紧板可拆卸固定连接在滑板上，则便于抵紧板的拆装。

较佳的，压紧杆的端部直接与压紧板抵接，压紧杆包括与滑板螺纹连接的调节部以及固接在调节部端部的抵接部，抵接部与压紧板抵接并且其直径大于调节部的直径。

通过采用上述技术方案，压紧杆直接与压紧板抵接，则可以实现对底座进行夹紧的同时，还便于压紧板的更换，泵壳的型号不同时，或者压紧板损坏时，可以更换不同长度的压紧板，从而提高压紧效果以及适用于不同型号的泵壳；抵接部的直径较大，则可以增大压紧杆与压紧板的接触面积，提高对压紧板压持的稳定性。

较佳的，工作台上固接有与抵紧板贴合的引导板。

通过采用上述技术方案，引导板与抵紧板贴合，一方面，在调整抵紧板升降时，可以为抵紧板提供引导；另一方面，压紧杆向靠近抵紧板一侧压持压紧板时，抵紧板会受到压力，引导板的设置正好可以为抵紧板提供支撑，可以对泵壳夹持的更加稳定，可以进一步提高对泵壳的压紧效果。

较佳的，引导板上开设有引导槽，抵紧板上开设有与引导槽适配的引导块。

通过采用上述技术方案，通过引导槽以及引导块的配合，可以对抵紧板进行更好的引导，使得抵紧板沿着引导槽升降，可以在一定程度上防止滑板以及抵紧板沿水平方向发生偏移，可以提高滑板以及抵紧板的使用寿命。

较佳的，压紧板由木头制成。

通过采用上述技术方案，木头具有一定的弹性变化，可以对泵壳起到更加稳定的压紧力，并且木头较轻，可以仅通过压紧杆的压持就稳定的保持在所需位置。

较佳的，抵紧板靠近泵壳的侧壁上粘接有防磨层。

通过采用上述技术方案，防磨层具有弹性，不但可以对泵壳外表面起到一定的保护作用，还可以提高对底座的夹紧力，提高压紧效果。

较佳的，竖直压紧组件包括与工作台固接的支撑杆、套设在支撑杆外侧的压块以及为压块远离泵壳一侧提供支撑的垫块，支撑杆的顶部螺纹连接有与压块上表面抵接的限位螺母。

通过采用上述技术方案，压块螺纹连接在支撑杆上通过限位螺母限制其上下的运动，并且远离泵壳一侧设置有垫块用以提供支撑，则可以将压块固定在所需位置，从而对泵壳起到良好的压紧作用，与水平夹紧组件相互配合，可以进一步提高对泵壳的压紧力；此外，只需要调整限位螺母的竖直高度以及更换不同高度的垫块，则可以用于压紧不同型号的泵壳；当然，还可以更换不同长度的压块。

较佳的，垫块包括与工作台固接的支座以及多个子块，多个子块沿竖直方向相互插接在一起，支座上开设有供最下方子块插接的插槽。

通过采用上述技术方案，垫块分为多个子块，当压块的高度变化时，可以通过调整子块的数量调整整个垫块的高度，从而对压块进行较好的支撑；同时，多个子块沿竖直方向插接在一起，可以使得多个子块较稳定的固定在一起，对压块进行更好的支撑。

较佳的，竖直压紧组件设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，竖直压紧组件设置有至少两个，可以对同时对泵壳的多个部位进行压紧，进一步提高了对泵壳的压紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果；还可以对不同型号的泵壳进行夹紧。

附图说明

图1是泵壳的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现抵紧组件以及抵紧板的局部示意图；

图5是体现垫块的局部爆炸示意图。

图中，1、泵壳；11、出口；111、端面；12、底座；2、工作台；21、主台板；22、支撑板；221、滑槽；23、铣刀；3、水平夹紧组件；4、抵紧组件；41、滑板；411、锁紧螺母；42、压紧板；43、压紧杆；431、抵接部；432、调节部；44、锁紧螺栓；5、引导板；51、引导槽；6、竖直压紧组件；61、垫块；611、支座；612、子块；613、插块；614、插槽；62、支撑杆；63、压块；631、腰型孔；64、限位螺母；7、支撑块；8、抵紧板；81、防磨层；82、引导块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：铣床的泵壳定位装置，如图2所示，包括工作台2以及与泵壳1曲面相抵接的竖直压紧组件6，竖直压紧组件6设置有三个，并分别设置在泵壳1的外围。

结合图4，工作台2包括主台板21以及固接在主台板21上的支撑板22，主台板21上设置有供泵壳1放置的支撑块7，支撑块7设置有完全相同的多个，并且每个均可以呈圆柱形；泵壳1放置在支撑块7上以后，出口11处的端面111与铣刀23相对设置，然后通过竖直压紧组件6初步压紧。

每个竖直压紧组件6均包括与主台板21固接的支撑杆62、套设在支撑杆62外侧的压块63以及为压块63远离泵壳1一侧提供支撑的垫块61；结合图3，压块63上开设有内壁光滑的腰型槽631，腰型槽631的宽度大于支撑杆62的外径，压块63穿过腰型槽631后套设在支撑杆62的外侧，则压块63可以沿支撑杆62上下移动；支撑杆62的顶部螺纹连接有与压块63上表面抵接的限位螺母64，压块63的底部与泵壳1的曲面上端相抵接，并通过限位螺母64与垫块61相配合将压块63将泵壳1压紧。

结合图5，为了适用于不同型号的泵壳1，垫块61包括与主台板21固接的支座611以及多个子块612，多个子块612沿竖直方向相互插接在一起；子块612的上端开设有插槽614，下端形成有与插槽614适配的插块613，支座611上也开设有供最下方子块612插接的插槽614。

在安装时，最下方子块612的插块613插接在支座611上的插槽614内，对于其余的子块612，相邻子块612之间的插块613以及插槽614相互插接在一起，从而在压块63处于不同高度时，可以摞列不同高度的子块612，并更换不同长度的压块63，从而适用于压紧不同型号的泵壳1。

回看图2，为了提高对泵壳1水平方向的压紧力，在主台板21上还设置有与泵壳1远离铣刀23一侧抵接的水平夹紧组件3，水平夹紧组件3包括沿竖直方向与工作台2滑移固定连接的抵紧组件4以及与抵紧组件4螺栓连接在一起的抵紧板8，抵紧板8呈L形并且其靠近底座12的一侧粘接有弹性的防磨层81（可参考图4），防磨层81可以由橡胶制成。

结合图3，抵紧组件4包括与支撑板22连接的滑板41、与底座12抵接的压紧板42以及驱动压紧板42靠近或者远离泵壳1的压紧杆43，压紧杆43与滑板41螺纹连接，底座12的一侧夹持在抵紧板8以及压紧板42之间，另一侧仅与压紧板42抵接。

压紧板42可以由木头制成，压紧杆43包括与滑板41螺纹连接的调节部432以及固接在调节部432端部的抵接部431，抵接部431直接与压紧板42抵接并且其直径大于调节部432的直径，抵接部431与压紧板42直接抵接。

结合图4，支撑板22上开设有滑槽221，滑板41上螺纹连接有与滑槽221适配的锁紧螺栓44，锁紧螺栓44远离滑板41的一端凸出于支撑板22，并且凸出于支撑板22的部分螺纹连接有锁紧螺母411，旋松锁紧螺母411，滑槽221设置有完全相同的两个。调整锁紧螺栓44沿滑槽221上下移动，可以调整滑板41的高度，调整结束后，通过锁紧螺母411锁紧可以将滑板41固定在所需位置。

主台板21上固接有与抵紧板8贴合的引导板5，引导板5上开设有沿竖直方向设置的引导槽51，抵紧板8上开设有与引导槽51适配的引导块82。

回看图1，在进行加工之前，先将泵壳1放置在支撑块7上，泵壳1的出口11处端面111与铣刀23相对设置，并使得底座12与抵紧板8相接触；结合图4，然后根据所需高度将多个子块612插接在一起，选用长度适宜的压块63，并将压块63下降至与泵壳1抵接，然后旋转限位螺母64使其向下移动，从而将压块63压紧在泵壳1上，将多个压块63均按上述步骤调整至与泵壳1抵接。

调整完竖直压紧组件6后，转动压紧杆43向靠近底座12的一侧移动，并且用手把持住压紧板42使其与底座12抵接，使得压紧杆43移动至与压紧板42抵紧，从而将底座12夹持在压紧板42以及抵紧板8之间即可。加工结束后，可以反转压紧杆43，使其远离压紧板42，然后将压紧板42取下，再将限位螺母64旋松，解除对压块63的限制，将压块63提升一部分并转动至远离泵壳1，从而解除对泵壳1的限制，则可以将泵壳1取下。

当需要调整滑板41的高度时，可以将锁紧螺母411旋松，然后调整滑板41上下移动，则抵紧板8也随之同步上下移动，并且抵紧板8另一端可以沿引导板5移动，调整结束后，将锁紧螺母411旋转至与支撑板22抵接，将滑板41以及抵紧板8固定在所需位置即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铣床的泵壳定位装置，包括工作台(2)以及与泵壳(1)抵接的竖直压紧组件(6)，其特征在于：工作台(2)上设置有供泵壳(1)放置的支撑块(7)以及与泵壳(1)远离铣刀(23)一侧抵接的水平夹紧组件(3)，水平夹紧组件(3)包括沿竖直方向与工作台(2)滑移固定连接的抵紧组件（4）以及与抵紧组件（4）可拆卸固定连接的抵紧板(8)；抵紧组件（4）包括与工作台(2)滑移固定连接的滑板(41)、与底座(12)抵接的压紧板(42)以及驱动压紧板(42)靠近或者远离底座(12)的压紧杆（43），压紧杆（43）与滑板(41)螺纹连接，泵壳(1)的底座(12)夹持在抵紧组件（4）与抵紧板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：压紧杆（43）的端部直接与压紧板(42)抵接，压紧杆（43）包括与滑板(41)螺纹连接的调节部(432)以及固接在调节部(432)端部的抵接部(431)，抵接部(431)与压紧板(42)抵接并且其直径大于调节部(432)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：工作台(2)上固接有与抵紧板(8)贴合的引导板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：引导板(5)上开设有引导槽(51)，抵紧板(8)上开设有与引导槽(51)适配的引导块(82)。

5.根据权利要求4所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：压紧板(42)由木头制成。

6.根据权利要求5所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：抵紧板(8)靠近泵壳(1)的侧壁上粘接有防磨层(81)。

7.根据权利要求1所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：竖直压紧组件(6)包括与工作台(2)固接的支撑杆(62)、套设在支撑杆(62)外侧的压块(63)以及为压块(63)远离泵壳(1)一侧提供支撑的垫块(61)，支撑杆(62)的顶部螺纹连接有与压块(63)上表面抵接的限位螺母(64)。

8.根据权利要求7所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：垫块(61)包括与工作台(2)固接的支座(611)以及多个子块(612)，多个子块(612)沿竖直方向相互插接在一起，支座(611)上开设有供最下方子块(612)插接的插槽(614)。

9.根据权利要求8所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：竖直压紧组件(6)设置有至少两个。