CN207508989U - 一种便于使用的治具 - Google Patents
一种便于使用的治具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207508989U CN207508989U CN201721603137.1U CN201721603137U CN207508989U CN 207508989 U CN207508989 U CN 207508989U CN 201721603137 U CN201721603137 U CN 201721603137U CN 207508989 U CN207508989 U CN 207508989U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- pressure plate
- fixed
- pedestal
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械工装夹具技术领域,公开了一种便于使用的治具,包括用于与机床相连的基座,所述基座上固定有竖块和横块,所述横块固定于竖块的一端且两者之间的夹角为90°,所述基座在横块的另一端滑动连接有与竖块相平行的压紧板,所述基座远离横块的端部设有固定块,压紧板滑动连接于固定块与横块之间,固定块上均匀穿设有若干用于调节压紧板的调节螺栓,所述调节螺栓与固定块螺纹相连,所述调节螺栓穿过固定块与压紧板抵触。通过本装置的设置,在安装本装置时与机床进行一次对刀调整后,之后加工所有的待加工零件时不再需要对刀,节约时间,提高工作效率。通过调节螺栓控制压紧板的运动,进而对待加工零件进行更换,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及机械工装夹具技术领域,特别涉及一种便于使用的治具。
背景技术
如图1,条状的零部件在机械生产设备中经常使用,其一般采用研磨机加工,现有的加工方式都需要将待加工零件放置在机床上,将待加工零件的位置摆正固定,然后对刀对零件进行加工。
生产量较大时,每次对待加工零件进行加工时都需要进行对刀,花费时间较多,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于使用的治具,其具有工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于使用的治具,包括用于与机床相连的基座,所述基座上固定有竖块和横块,所述横块固定于竖块的一端且两者之间的夹角为90°,所述基座在竖块的另一端滑动连接有与横块相平行的压紧板,所述基座远离横块的端部设有固定块,压紧板滑动连接于固定块与横块之间,固定块上均匀穿设有若干用于调节压紧板的调节螺栓,所述调节螺栓与固定块螺纹相连,所述调节螺栓穿过固定块与压紧板抵触。
通过采用上述技术方案,使用时,将本装置固定于机床上,且调整好位置,使竖块处于竖直位置,横块处于水平位置。放置柱状的待加工零件时,将调节螺栓向外旋动,压紧板向靠近固定块的方向运动,将待加工零件放置于基座上,且该待加工零件同时与竖块和横块相贴合。转动调节螺栓向内旋动,压紧板压向远离固定块方向运动,压紧板将待加工零件压紧固定。机床对待加工零件直接进行加工。加工完成完成后,将调节螺栓向外旋动,压紧板向靠近固定块的方向运动,将加工后的零件取出,重复上述过程完成大批量待加工零件的加工。通过本装置的设置,在安装本装置时与机床进行一次对刀调整后,之后加工所有的待加工零件时不再需要对刀,节约时间,提高工作效率。通过调节螺栓控制压紧板的运动,进而对待加工零件进行更换,方便使用。
本实用新型进一步设置为:所述基座远离竖块的一端固定有两块相互平行的固定板,所述固定板分为上板和下板,所述横块固定于竖块和上板之间,所述压紧板设为“凸”字形,所述压紧板包括长度较短的压紧块和长度较长的控制块,所述压紧板朝向竖块运动时,所述压紧块嵌于竖块与下板之间。
通过采用上述技术方案,待加工零件较长时,固定板对待加工零件进行限定与保护,防止待加工零件发生倾斜,影响加工精度。下板对压紧块的位置进行限定,防止压紧块运动路径发生倾斜,影响压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述控制块的两侧设有竖直的连接槽,所述连接槽内设有连接弹簧,所述连接弹簧包括左弹簧和右弹簧,所述左弹簧远离连接槽槽底的端部与竖块相连,所述右弹簧远离连接槽槽底的端部与下板相连,所述压紧块嵌于竖块与下板之间时,所述连接弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案,向外旋动调节螺栓时,连接弹簧在自身弹力的作用下降压紧板向固定块方向挤压,压紧块自动张开,方便工人对待加工零件进行更换,省去人工将压紧块复位的步骤,节约时间,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述压紧块的端面上设有纹理。
通过采用上述技术方案,压紧块上设有纹理增加摩擦力,提高压紧块的压紧力,保证压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述基座的上表面开设有两条位于压紧板两侧的竖直的导向槽,所述压紧板的下端设有滑动连接于导向槽内的导向块。
通过采用上述技术方案,导向块和导向槽对压紧板的运动方向进行限定和导向,保证压紧板的运动路径;导向槽设于压紧板的两侧,保证压紧板运动时压紧板不会发生倾斜,保证压紧板的压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定块上开设有开口朝向压紧板的卡槽,所述压紧板上设有滑动连接于卡槽内的卡块。
通过采用上述技术方案,压紧板在运动过程中,卡块在卡槽内进行滑动,卡块和卡槽对压紧板运动时竖直方向的路径进行限定,保证压紧板运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述固定块、竖块和横块与基座之间都通过螺栓进行连接。
通过采用上述技术方案,竖块、固定块和横块都与基座可拆卸连接,便于更换与维修。
本实用新型进一步设置为:所述基座远离竖块的端部设有定位块,所述定位块朝向竖块的一面上滑动连接有定位压块,所述定位块上螺纹连接有控制定位压块运动的定位螺栓。
通过采用上述技术方案,将工件放置于基座上,工件与竖块和横块贴合,旋动定位螺栓,定位压块将工件压紧,保证工件与竖块完全贴合,再通过压紧板将工件与横块压紧固定,保证工件安装的稳固性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过本装置的设置,在安装本装置时与机床进行一次对刀调整后,之后加工的所有待加工零件不需要再次对刀,节约时间,提高工作效率。通过调节螺栓控制压紧板的运动,进而对待加工零件进行更换,方便使用;
2、通过压紧板和定位压块的设置,待加工零件被稳定固定于基座上,且同时与竖块和横块想贴合,保证装夹效果。
附图说明
图1为背景技术中零件的结构示意图;
图2为实施例的结构示意图;
图3为压紧板的结构示意图。
图中:1、基座;11、导向槽;2、竖块;3、横块;4、压紧板;41、压紧块;411、纹理;42、控制块;421、连接槽;43、连接弹簧;431、左弹簧;432、右弹簧;44、导向块;45、卡块;5、固定块;51、卡槽;6、调节螺栓;7、固定板;71、上板;72、下板;8、定位块;81、定位螺栓;82、定位压块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:
一种便于使用的治具,如图2,包括用于与机床相连的基座1,所述基座1的一端用螺栓固定有竖直的竖块2,基座1远离竖块2的一侧设有两块相互平行的固定板7,固定板7包括上板71和下板72。基座1在竖块2和上板71之间用螺栓固定有横块3,横块3与竖块2之间的夹角为90°。
如图2和图3,基座1远离横块3的端部用螺栓固定有固定块5,固定块5与横块3之间滑动连接有与横块3相平行的“凸”字形的压紧板4,压紧板4包括朝向横块3的压紧块41和朝向固定块5的控制块42,压紧块41的长度小于控制块42的长度,压紧块41可嵌于竖块2与下板72之间对待加工零件进行夹紧固定,压紧块41的端面上设有纹理411,增大压紧力。
如图2和图3,固定块5上均匀穿设有三个用于控制压紧板4运动的调节螺栓6。调节螺栓6与固定块5螺纹相连,调节螺栓6穿过固定块5与压紧板4抵触相连。控制块42的两侧开设有竖直的连接槽421,连接槽421内设有连接弹簧43。连接弹簧43包括左弹簧431和右弹簧432,左弹簧431远离连接槽421槽底的端部与竖块2相连,右弹簧432远离连接槽421槽底的端部与下板72相连,压紧块41嵌于竖块2与下板72之间时,所述连接弹簧43处于压缩状态。旋紧调节螺栓6,调节螺栓6推动压紧块41向横块3方向运动从而将待加工零件夹紧;旋松调节螺栓6,连接弹簧43推动压紧块41向固定块5方向运动,压紧块41自动张开,工件被松开,方便更换。
如图2,固定块5朝向压紧板4的端面上开设有水平的卡槽51,压紧板4上固定有滑动连接于卡槽51内的卡块45,对压紧板4的运动路径进行限定,防止压紧板4卡死。基座1的上表面开设有两条位于压紧板4两侧的竖直的导向槽11,压紧板4的下表面固定有滑动连接于导向槽11内的导向块44。
如图2,基座1远离竖块2的端部用螺栓固定有定位块8,基座1在定位块8与竖块2之间滑动连接有定位压块82,定位块8上螺纹连接有控制定位压块82运动的定位螺栓81,定位螺栓81穿过定位块8与定位压块82抵触相连。
具体实施过程,将本装置固定于机床上,且调整好位置,使竖块2处于竖直位置,横块3处于水平位置。旋松调节螺栓6,压紧板4在连接弹簧43的作用下张开,将待加工领奖放置于基座1上且同时与横块3和竖块2相贴合,旋紧定位螺栓81,定位压块82将待加工零件进行预定位夹紧。旋紧调节螺栓6,压紧板4将待加工零件压紧固定,此时机床可直接对待加工零件进行加工,无需对刀,节约时间。加工完成后,旋松调节螺栓6和定位螺栓81,松开已加工零件,并更换为待加工零件,再次旋紧调节螺栓6和定位螺栓81,将待加工零件进行夹紧固定,机床对待加工零件直接进行加工。重复上述过程,对批量的待加工零件进行加工,节约时间,提高效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种便于使用的治具,包括用于与机床相连的基座(1),其特征在于:所述基座(1)上固定有竖块(2)和横块(3),所述横块(3)固定于竖块(2)的一端且两者之间的夹角为90°,所述基座(1)在竖块(2)的另一端滑动连接有与横块(3)相平行的压紧板(4),所述基座(1)远离横块(3)的端部设有固定块(5),压紧板(4)滑动连接于固定块(5)与横块(3)之间,固定块(5)上均匀穿设有若干用于调节压紧板(4)的调节螺栓(6),所述调节螺栓(6)与固定块(5)螺纹相连,所述调节螺栓(6)穿过固定块(5)与压紧板(4)抵触。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述基座(1)远离竖块(2)的一端固定有两块相互平行的固定板(7),所述固定板(7)分为上板(71)和下板(72),所述横块(3)固定于竖块(2)和上板(71)之间,所述压紧板(4)设为“凸”字形,所述压紧板(4)包括长度较短的压紧块(41)和长度较长的控制块(42),所述压紧板(4)朝向竖块(2)运动时,所述压紧块(41)嵌于竖块(2)与下板(72)之间。
3.根据权利要求2所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述控制块(42)的两侧设有竖直的连接槽(421),所述连接槽(421)内设有连接弹簧(43),所述连接弹簧(43)包括左弹簧(431)和右弹簧(432),所述左弹簧(431)远离连接槽(421)槽底的端部与竖块(2)相连,所述右弹簧(432)远离连接槽(421)槽底的端部与下板(72)相连,所述压紧块(41)嵌于竖块(2)与下板(72)之间时,所述连接弹簧(43)处于压缩状态。
4.根据权利要求2所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述压紧块(41)的端面上设有纹理(411)。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述基座(1)的上表面开设有两条位于压紧板(4)两侧的竖直的导向槽(11),所述压紧板(4)的下端设有滑动连接于导向槽(11)内的导向块(44)。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述固定块(5)上开设有开口朝向压紧板(4)的卡槽(51),所述压紧板(4)上设有滑动连接于卡槽(51)内的卡块(45)。
7.根据权利要求1所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述固定块(5)、竖块(2)和横块(3)与基座(1)之间都通过螺栓进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于使用的治具,其特征在于:所述基座(1)远离竖块(2)的端部设有定位块(8),所述定位块(8)朝向竖块(2)的一面上滑动连接有定位压块(82),所述定位块(8)上螺纹连接有控制定位压块(82)运动的定位螺栓(81)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721603137.1U CN207508989U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种便于使用的治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721603137.1U CN207508989U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种便于使用的治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207508989U true CN207508989U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62541247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721603137.1U Expired - Fee Related CN207508989U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种便于使用的治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207508989U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110672408A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 常州达姆斯检测技术有限公司 | 测剪切强度用自动液压夹具 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201721603137.1U patent/CN207508989U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110672408A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 常州达姆斯检测技术有限公司 | 测剪切强度用自动液压夹具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105033851B (zh) | 一种用于钻头珩磨的夹持装置 | |
CN208231348U (zh) | 一种机械加工用组合夹具 | |
CN104354206B (zh) | 一种正六棱柱毛坯材梳齿机的压紧机构 | |
CN207508989U (zh) | 一种便于使用的治具 | |
CN102380775A (zh) | 自定位压紧工装 | |
CN208005610U (zh) | 一种装饰复合板加工用固定装置 | |
CN209439974U (zh) | 一种新型气动研磨装置 | |
CN208644761U (zh) | 一种多面体加工夹具自动化装置 | |
CN207953216U (zh) | 一种新型定位装夹回转工装 | |
CN207171543U (zh) | 泵壳毛坯加工固定工装 | |
CN206326004U (zh) | 一种斜楔压板 | |
CN205600361U (zh) | 用于连通轴移动式组合钻孔加工的夹具 | |
CN202199788U (zh) | 一种无需垫刀片的车刀 | |
CN206140041U (zh) | 一种刀头焊接夹具 | |
CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
CN207824480U (zh) | 双头铣床加工长料液压工装 | |
CN204725317U (zh) | 一种用于钻头珩磨的夹持装置 | |
CN208680827U (zh) | 一种自动焊接机械手组件夹持装置 | |
CN209465979U (zh) | 一种机械加工用夹具 | |
CN207076830U (zh) | 阀芯冷冲机床 | |
CN201970099U (zh) | 加工洗衣机底盘固定座的夹具 | |
CN207788362U (zh) | 转向节的钻铣镗孔夹具 | |
CN207431784U (zh) | 一种钻床辅助装置 | |
CN208696886U (zh) | 一种便于夹持的新型cnc工作台 | |
CN109604404A (zh) | 一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 Termination date: 20211124 |