CN108145481B - 一种薄盖板铣腔通用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄盖板铣腔通用夹具，涉及结构件加工领域，包括定位基板和移动压紧模块，定位基板包括在其上表面设有工作基面以及在其长度方向的两侧上各自设有一条沿其宽度方向延伸且在其厚度方向贯通的条形通槽，移动压紧模块包括至少两个横向压紧装置，横向压紧装置由横向压条、锁紧机构组成，所述横向压条通过其两端与条形通槽相互锁合的锁紧机构将薄盖板压靠于工作基面上。本发明的薄盖板铣腔通用夹具主要解决薄盖板在加工中心上铣腔时装夹难度大，效率低的问题。

Description

一种薄盖板铣腔通用夹具

技术领域

本发明属于结构件加工技术领域，涉及机械加工夹具，具体涉及一种薄盖板铣腔通用夹具。

背景技术

现代军、民用电子装备，尤其是机载、星载、弹载和车载等雷达和通讯系统，正在向小型化、轻量化方向发展。为满足电子产品轻量化、小型化需要，重量和外形尺寸已经成为考核产品的硬性指标。在满足整体结构刚度、强度的前提下,薄板类电子设备的结构件越来越多。一套外壳一般含一个壳体和覆盖在壳体表面的上下两块薄盖板。薄盖板外观及尺寸都要求较高，不得出现鼓包及划伤情况。薄盖板由0.9-2mm薄金属板加工而成，其中，厚度为1mm的薄盖板占80％左右，为了满足严苛的重量和紧凑的空间布置要求，需要在薄盖板上铣一些腔体，如在260x220x1mm薄盖板上铣15-25处深0.6mm深的腔体,铣腔加工完成后，盖板重量减轻了45g，一套外壳一般有上下两块薄盖板，重量可减轻90g，且增加了1.2mm的元器件安装空间。

目前加工中心一般使用平口钳装夹零件，利用平口钳装夹薄盖板时，由于盖板厚度小(一般小于2mm)而外形尺寸大，宽厚比一般在50以上，常规装夹时零件中间会受力变形凸起，铣出来的腔体中间深，两边浅，导致深度尺寸超差，无法准确把控装夹力，装夹力较小时，夹持力小于铣削力，零件会被铣刀拉起飞出工作台，导致报废，而使用较大的装夹力，中间部分腔体由于凸起变形量过大导致腔体深度超差甚至被铣穿，从而导致零件报废。为解决薄板零件加工问题，很多生产单位引进了真空吸附装置夹具。利用真空源装置产生真空并通过真空管和工作台面密封槽、密封条的密封作用，使夹具内的密闭空腔产生真空，通过大气压力将零件压紧。尽管压差所产生的夹紧力不大但是分布均匀，所以比较适合用于夹紧薄片工件或刚性差的大型薄壳工件。但在加工薄盖板时，存在如下问题：其一、铣腔加工完成后底部厚度仅剩0.4mm，由于真空吸附装置的工作台表面开有纵横交错的槽，薄盖板底面有槽部分区域处于没有支撑的悬空状态，在真空吸附力及铣削力作用下容易产生鼓包问题，导致深度尺寸超差及外观不合格报废；其二、一般仅适合外形尺寸在100x100mm以上的矩形大面积薄板，在加工小尺寸及异形零件时，密封条不好布置，加上薄盖板表面有缺陷和不是绝对平整，真空度不够，吸不住零件，导致加工报废；其三、容易吸入切削液和切屑，会对真空装置造成损坏；其四、投入大，一般只在工作台较大的大中型加工中心上才能使用；其五、不适合小批量多品种的数控加工需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种省时省力、工作效率高的薄盖板铣腔通用夹具，以解决薄盖板在加工中心上铣腔时装夹难度大的问题。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种薄盖板铣腔通用夹具，包括呈矩形状的定位基板和设置在定位基板上的移动压紧模块，所述定位基板包括在其上表面设有工作基面以及在其长度方向的两侧上各自设有一条沿其宽度方向延伸且在其厚度方向贯通的条形通槽，所述移动压紧模块包括至少两个横向压紧装置，所述横向压紧装置由横向压条、锁紧机构组成，所述横向压条通过其两端与条形通槽相互锁合的锁紧机构将薄盖板压靠于工作基面上。

进一步，所述锁紧机构包括矩形螺母、圆柱螺旋压缩弹簧和方台螺柱，所述圆柱螺旋压缩弹簧套设于方台螺柱上，所述方台螺柱穿设于条形通槽内并通过矩形螺母与定位基板连接，所述矩形螺母通过旋钮把手紧固于方台螺柱上。

进一步，所述条形通槽包括相邻设置的螺柱槽和滑槽，螺柱槽用于固定第一组横向压紧装置，滑槽用于与其余组横向压紧装置滑动配合。

进一步，所述锁紧机构还包括锁紧螺钉，所述定位基板在滑槽的外侧设有沿定位基板宽度方向延伸且连通于滑槽的条形过孔，所述方台螺柱的方形座上设有用于穿设锁紧螺钉的螺纹过孔，所述锁紧螺钉依次穿过条形过孔和螺纹过孔后作用于定位基板上。

进一步，所述定位基板由整块硬铝毛坯料加工而成，其上还设有上定位基准、寻边小凸台和左定位基准和压条承台。

进一步，所述横向压条为弧形鱼腹梁，采用弹簧钢材质，包括鱼腹梁部，所述鱼腹梁部的两侧均设有可置放于压条承台上的矩形端部，所述矩形端部上开设有用于方台螺柱穿设的螺柱孔。

进一步，所述鱼腹梁部在其长度方向上开设有若干个呈间隔分布且在其厚度方向上贯穿的过梁孔。

进一步，所述移动压紧模块还包括通过过梁孔安装在横向压条上的纵向压紧装置，所述纵向压紧装置由螺钉、转接凸梁、纵向过梁、压块、压垫组成，所述纵向过梁穿设于过梁孔内，其两端分别连接有转接凸梁，所述转接凸梁上通过螺钉固接有压块，所述压块上设有压垫，所述压垫采用橡胶材质。

进一步，所述转接凸梁由上连接部、螺纹孔、联接孔、缺口滑槽、下连接部组成，上连接部通过螺纹孔与纵向过梁连接，下连接部通过螺钉与压块连接，螺钉通过联接孔进入缺口滑槽内并与缺口滑槽滑动配合。

进一步，所述压块与压垫之间的连接方式采用矩形式、T型式或燕尾形式的凸凹结构。

采用上述方案，由于该夹具支撑底面为平整平面，薄盖板待加工区域底部和定位基板完全贴紧接触，没有悬空区域。且弧形鱼腹梁压紧力远大于真空工作台面产生的吸附力，薄盖板被牢牢固定。该套夹具上自带定位基准，每次加工时只需将薄盖板零件基准和夹具基准重合即可准确定位。由于弧形鱼腹梁位置可调且满足不同厚度薄盖板加工要求，又由于自带锁紧螺钉，可确保弧形鱼腹梁在批生产加工时始终处于同一位置，既可以满足单件生产，又可以满足批量化生产。且该套夹具不受薄盖板形状限制、不受薄盖板厚度限制、不受单件或批量生产限制。可顺利完成长宽在500x280mm以内，厚度在0.9-2mm以内的薄盖板铣腔加工。可称为通用夹具。

本发明的有益效果是：

1、本发明夹具通用性强，其外形尺寸在500x200mm以内，厚度在0.9-2mm以内，不管是外形方正的矩形还是异形零件，都只需根据薄盖板厚度及外形尺寸的大小来调节弧形鱼腹梁至合理位置即可。

2、本发明夹具便于装夹，解决了薄盖板铣腔时难以装夹的问题，其自带定位基准，每次加工时只需将薄盖板零件基准和夹具基准重合即可准确定位，再利用旋钮把手依次压紧就可很轻松地完成零件装夹。

3、本发明夹具工作效率高，其每次加工可直接装夹，不用试验，节约了装夹时间，大大提高了工作效率。

4、本发明夹具结构新颖、实用性强，可广泛应用于薄盖板零件，近三年已经完成360多种、2700多块薄盖板铣腔加工，加工合格率99％以上，使用效果显著。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为薄盖板铣腔通用夹具立体结构示意图；

图2为薄盖板铣腔通用夹具工作示意图；

图3为薄盖板铣腔通用夹具自由状态结构示意图；

图4为薄盖板铣腔通用夹具工作状态结构示意图；

图5为图1中弧形鱼腹梁结构示意图；

图6为图1中定位基板结构示意图；

图7为图1中方台螺柱结构示意图；

图8为图1中纵向压紧装置结构示意图；

图9为图8中转接凸梁结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-9，附图中的元件标号分别表示：旋钮把手1，矩形螺母2，弧形鱼腹梁3，圆柱螺旋压缩弹簧4，定位基板5，锁紧螺钉6，方台螺柱7，纵向压紧装置8；其中：鱼腹梁部301，矩形端部302，螺柱孔303，过梁孔304；上定位基准501，寻边小凸台502，螺柱槽503，左定位基准504，压条承台505，滑槽506，工作基面507，条形过孔508；螺纹过孔701；螺钉801，转接凸梁802，纵向过梁803，压块804，压垫805；上连接部80201、螺纹孔80202、联接孔80203、缺口滑槽80204、下连接部80205。

结合附图1至图9对本发明的具体实施方式做进一步说明:

如图1所示，一种薄盖板铣腔通用夹具，主要用于薄盖板铣腔加工，包括旋钮把手1，矩形螺母2，弧形鱼腹梁3，圆柱螺旋压缩弹簧4，定位基板5，锁紧螺钉6，方台螺柱7，纵向压紧装置8。各种零件均由易加工的金属精密加工而成。

如图1、图2所示，本发明的薄盖板铣腔通用夹具设有一个外形为矩形的定位基板5，定位基板5左右两侧设有条形通槽，穿过条形通槽可在定位基板5上放置几组移动压紧模块，其中第一排移动压紧模块是固定不动的，剩下几组可以根据薄盖板零件具体形状上下移动。移动压紧模块单元由矩形螺母2、弧形鱼腹梁3、圆柱螺旋压缩弹簧4、锁紧螺钉6、方台螺柱7组成，移动压紧模块单元具体结构和数量视具体薄盖板零件而定，一般使用2-4组压紧模块单元即可满足加工需要，暂不使用的压紧模块单元可拆卸或者滑退至下端的非加工区域。纵向压紧装置由螺钉801，转接凸梁802，纵向过梁803，压块804，压垫805五部分组成。其中每套纵向压紧装置除纵向过梁803外，均有左右对称的两件组成。旋钮把手1在加工前作为矩形螺母2的预紧工具将矩形螺母预紧2，从而带动弧形鱼腹梁3及纵向压紧装置8将薄盖板压紧，薄盖板压紧后取下旋钮把手1，夹具进入零件加工模式，加工完成后利用旋钮把手1将薄盖板松开。

如图3所示，薄盖板铣腔通用夹具处于非加工的自由状态，旋钮把手1只是置于矩形螺母2上，并没有对矩形螺母2施加预紧力，由于矩形螺母2和方台螺柱7没有预紧，弧形鱼腹梁3呈自然弯曲状态，纵向压紧装置8也没有承受预紧力，处于非工作状态。弧形鱼腹梁3及纵向压紧装置8在圆柱螺旋压缩弹簧4弹力作用下抬起，弧形鱼腹梁3与定位基板1工作面507有一定距离的间隙，锁紧螺钉6也处于没有预紧处于非工作状态。

如图4所示，薄盖板铣腔通用夹具处于加工的工作状态，旋钮把手1对矩形螺母2两侧对称施加预紧力后拿开，矩形螺母2和方台螺柱7受力预紧，将弧形鱼腹梁3紧贴薄盖板零件上表面，弧形鱼腹梁3两端承受矩形螺母2的预紧力，其下部处于被压平的状态，上部呈中间高两边低的凸起状态，纵向压紧装置8也通过弧形鱼腹梁3受力，通过纵向压紧装置8底部的压垫805将薄盖板压紧。

如图5所示，弧形鱼腹梁3由鱼腹梁部301、矩形端部302、螺柱孔303等结构要素组成，材料为弹簧钢，并做适当热处理及其他处理以确保弹力稳定性。其中矩形端部302，螺柱孔303为左右对称结构，螺柱孔303为方台螺柱7的矩形过孔，弧形鱼腹梁3从弯曲的自由状态到被压平的工作状态，螺柱孔303始终与方台螺柱7不干涉。鱼腹梁部301的弧形下表面是直接和薄盖板零件接触的部分，该结构要素在非工作的自由状态时为弧形弯曲形状，不和薄盖板接触，工作时，弧形下表面受力被压平，并和薄盖板上表面紧密贴合在一起，方台螺柱7和矩形螺母2螺纹联接预紧力被转换为对薄盖板零件的压紧力，由于压力均匀分布在薄盖板零件受压区域，且压力足够大，使得薄盖板零件被牢固压紧。鱼腹梁部301为一段变截面结构，两端截面积小，中间部分截面积大的结构，过梁孔304处于鱼腹梁部301适当位置，为一组沿弧面布置的矩形通孔槽，矩形孔槽外形尺寸与纵向过梁803相匹配，可容纳纵向过梁从中穿过。

如图6所示，定位基板5形状为矩形，由整块硬铝毛坯料加工而成，定位基板5由上定位基准501，寻边小凸台502，螺柱槽503，左定位基准504，压条承台505，滑槽506，工作基面507，条形过孔508等部分组成。其中螺柱槽503，左定位基准504，压条承台505，滑槽506，条形过孔508两侧都有布置，为左右对称结构要素。上定位基准501高度与寻边器接触球直径相同，便于加工前的寻边器设备在竖直方向寻边找正。左定位基准504上部区域具有寻边小凸台502，该寻边小凸台高度与寻边器接触球直径相同，长度约为1.5倍寻边器接触球直径。便于加工前的寻边器设备在水平方向寻边找正，左定位基准504其余区域高度不得超过薄盖板厚度。螺柱槽503为方台螺柱7穿过区域，方台螺柱7穿过螺柱槽503固定，压条承台505凸起一定高度，且凸起的高度大于左定位基准504，滑槽506为一长条形矩形通槽，可以插入2根或者多根方台螺柱7，且方台螺柱可以在滑槽下部区域内根据需要上下滑动调整位置。工作基面507为薄盖板零件放置区域，该区域为平整的水平面，该平面的面积需大于全部待加工区域面积。使用时将薄盖板零件向上轻推至与上定位基准501贴平，向左推平至与左定位基准504贴平，这样，零件的位置就完全确定，从而完成零件的定位。定位基板5左右两侧面各有一排条形过孔508，锁紧螺钉6穿过条形过孔作用于方台螺柱7上，主要用于批量化生产，确保弧形鱼腹梁不能前后移动，始终处于同一位置。

如图7所示，方台螺柱7为下端矩形座，上端圆柱型结构，下端方形和上端圆柱之间部分采用平缓过渡，避免应力集中被拉断，方台螺柱下端为方形结构，其大小与定位基板5的螺柱槽503及滑槽506矩形槽大小相匹配。方形结构可避免螺柱在矩形螺母3旋紧时发生转动。方形座上有两处螺纹过孔701，锁紧螺钉6通过该螺纹过孔701与定位基板5上的条形孔连接，确保批量加工时弧形鱼腹梁始终处于同一位置。圆柱顶端部分有螺纹，螺纹尺寸规格和矩形螺母及定位基板通槽相匹配。

如图8、图9所示，纵向压紧装置8由螺钉801，转接凸梁802，纵向过梁803，压块804，压垫805五种零件组成。其中螺钉801，转接凸梁802，压块804，压垫805沿纵向过梁803前后各布置一组。纵向压紧装置的纵向过梁803穿过弧形鱼腹梁3的过梁孔304，通过弧形鱼腹梁3受力将薄盖板零件压紧。螺钉801从上至下依次由大于螺纹大径的螺钉头部、小于螺纹小径的光杆中部及螺纹下部三部分组成，较小的光杆中部只需转接凸梁802开一个较小的缺口滑槽80204就可进行移动式连接并且不过多降低转接凸梁802强度，确保转接凸梁802尺寸较小又具有足够刚度和强度。使用时，螺纹下部先穿过转接凸梁802的螺纹孔80203部分，待螺钉801的螺纹区域全部穿过后，光杆中部可以在转接凸梁802的缺口滑槽80204部分调整移动，并拧入压块804中部的螺孔内进行螺纹连接。装好后转接凸梁802和压块804通过螺钉801顺利装配。转接凸梁802为一上部呈梯形，中部为矩形，下部为半圆柱型的结构，上连接部80201的上部梯形中有一螺纹孔80202，规格与纵向过梁803端部外螺纹相同。矩形中部有缺口滑槽80204，缺口滑槽大小比螺钉801光杆中部略大，但比螺钉801的螺纹下部外径小，缺口滑槽上部为一联接孔80203，螺钉801从联接孔80203拧入后可在缺口通槽80204内前后移动调整但不会脱出，下连接部的下部为半圆柱型结构，可在压块804凹槽部分轻微转动，确保压块804，压垫805处于水平状态，与薄盖板紧密贴合。纵向过梁803为中间区域呈矩形，两端为外螺纹，螺纹规格与转接凸梁802螺纹孔相匹配的结构，材料为高强度钢，使用时，可先装配好一组转接凸梁802，待穿过弧形鱼腹梁3的过梁孔304后再装配另外一组转接凸梁802。压块804为一金属块，上部为凹圆弧，圆弧直径与转接凸梁802下部圆弧相匹配，中间有一螺纹孔，其规格和螺钉801的螺纹规格相同。压垫805为一具有两处凸起的平整压垫，采用胶粘方式和压块804连接成为一个整体，两处凸起可以增大压垫805的总厚度和与压块804的接触面积，确保橡胶变形范围满足加工需要，即确保弧形鱼腹梁3在横向压紧薄盖板的同时纵向压紧装置也能在纵向压紧薄盖板。其宽度比压垫805窄，确保压垫805受压宽度尺寸变大后不超过压块804宽度，避免被刀具铣伤。

需要说明的是，由矩形螺母、圆柱螺旋压缩弹簧和方台螺柱构成的锁紧机构，也可以通过气压或者液压压力转换为弧形鱼腹梁压紧力的压紧方式。

本发明一种薄盖板铣腔通用夹具的使用方法有以下步骤：

步骤1、组装夹具；实际组装该夹具时，先将方台螺柱7从定位基板5底部左侧的螺柱槽503上部穿入，方台螺柱穿出螺柱槽上部后将圆柱螺旋压缩弹簧4穿在方台螺柱上，弧形鱼腹梁3通过端部的矩形端部302穿入方台螺柱并置于圆柱螺旋压缩弹簧之上，从方台螺柱上旋入矩形螺母2并置于弧形鱼腹梁上，再将另一根方台螺柱从定位基板底部右侧的螺柱槽上部穿入，并由下至上依次放置圆柱螺旋压缩弹簧、弧形鱼腹梁上及矩形螺母。此时弧形鱼腹梁并未受到预紧力作用。这样，第一组横向压紧装置组装完毕，剩下三组横向压紧装置依次组装，此时全部弧形鱼腹梁处于弯曲的自由状态。第一组横向压紧装置不能滑动，剩下几组横向压紧装置可在滑槽内上下移动调节。除第一组横向压紧装置外，剩下几组横向压紧装置都有纵向压紧装置8。纵向压紧装置装配时，事先将压块804及压垫805用胶粘牢固，使二者成为一个整体。再将纵向过梁803从弧形鱼腹梁的过梁孔304通槽穿过，再装入转接凸梁802，利用螺钉801将转接凸梁及被胶粘牢的压块及压垫整体连接起来。此时螺钉只是连接，并未预紧。弧形鱼腹梁在圆柱螺旋压缩弹簧弹力作用下被弹起，弧形鱼腹梁及纵向压紧装置与定位基板的工作基面507留有一定间隙。间隙大小超过待加工薄盖板的厚度以便盖板顺利推入定位。这样，薄盖板铣腔通用夹具装配完成。

步骤2、加工准备；先将装配好的薄盖板铣腔通用夹具整体放至平口钳内；敲平并将平口钳夹紧固定夹具。将待加工薄盖板置于定位基板下边缘，并轻轻推入至与上定位基准501及左定位基准504贴平，从而完成薄盖板的定位。利用旋钮把手1将左右两颗矩形螺母2依次对称预紧，确保弧形鱼腹梁两端受到的预紧力一致。第一根弧形鱼腹梁和薄盖板零件上表面贴平并将薄盖板压平固定，第二根弧形鱼腹梁位置依据具体零件形状而定，但需和已编制的加工程序预定的位置保持一致。待位置确定后，用旋钮把手将左右两颗矩形螺母旋紧从而压紧第二根弧形鱼腹梁，待弧形鱼腹梁压紧后再将纵向压紧装置中的螺钉预紧。剩余弧形鱼腹梁及纵向压紧装置如上所列操作依次预紧，待矩形螺母预紧后再全部终紧。薄盖板零件被完全定位及固定，之后取下旋钮把手，进入正式加工阶段。

步骤3、加工完成；加工完成后，利用旋钮把手旋开矩形螺母，圆柱螺旋压缩弹簧自身弹力将弧形鱼腹梁和矩形螺母顶起，待全部弧形鱼腹梁被弹起不和薄盖板接触后，将薄盖板零件向下抽出，从而完成薄盖板零件加工。

单件加工时锁紧螺钉6处于松开状态，批量件加工时可利用锁紧螺钉穿过定位基板的条形过孔508锁紧方台螺柱的通孔，将后排弧形鱼腹梁位置固定，确保弧形鱼腹梁在每次加工时都处于同一位置。铣腔区域排列方正的薄盖板零件只需装夹一次即可完成全部铣腔加工，异形薄盖板零件一般只需再移动一次压紧模块单元至合适位置即可满足加工要求。

总的说来，1、利用可移动弧形鱼腹梁将薄盖板压紧在定位基板上的装夹方式，鱼腹梁弧线结构参数及其近似等强度梁的变截面参数。2、弧形鱼腹梁结构形式，其工作区域的变断面结构，巧妙地将方台螺柱和矩形螺母螺纹联接预紧力通过弧形鱼腹梁转换为对薄盖板零件的压紧力，由于压力均匀分布在薄盖板零件待加工区域周围，且压力足够大，使得较薄盖板零件被牢固压紧。3、定位基板结构形式，集定位及寻边与一体的结构形式，能够提供装夹的工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种薄盖板铣腔通用夹具，包括呈矩形状的定位基板(5)和设置在定位基板上的移动压紧模块，其特征在于，所述定位基板包括在其上表面设有工作基面(507)以及在其长度方向的两侧上各自设有一条沿其宽度方向延伸且在其厚度方向贯通的条形通槽，所述移动压紧模块包括至少两组横向压紧装置，所述横向压紧装置由横向压条、锁紧机构组成，所述横向压条通过其两端与条形通槽相互锁合的锁紧机构将薄盖板压靠于工作基面上；所述锁紧机构包括矩形螺母(2)、圆柱螺旋压缩弹簧(4)和方台螺柱(7)，所述圆柱螺旋压缩弹簧套设于方台螺柱上，所述方台螺柱穿设于条形通槽内并通过矩形螺母与定位基板连接，所述矩形螺母通过旋钮把手(1)紧固于方台螺柱上；所述定位基板上还设有上定位基准(501)、寻边小凸台(502)和左定位基准(504)和压条承台(505)；所述横向压条为弧形鱼腹梁(3)，包括鱼腹梁部(301)，所述鱼腹梁部的两侧均设有可置放于压条承台上的矩形端部(302)，所述矩形端部上开设有用于方台螺柱穿设的螺柱孔(303)。

2.根据权利要求1所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述条形通槽包括相邻设置的螺柱槽(503)和滑槽(506)，螺柱槽用于固定第一组横向压紧装置，滑槽用于与其余组横向压紧装置滑动配合。

3.根据权利要求2所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述锁紧机构还包括锁紧螺钉(6)，所述定位基板在滑槽的外侧设有沿定位基板宽度方向延伸且连通于滑槽的条形过孔(508)，所述方台螺柱的方形座上设有用于穿设锁紧螺钉的螺纹过孔(701)，所述锁紧螺钉依次穿过条形过孔和螺纹过孔后作用于定位基板上。

4.根据权利要求3所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述定位基板由整块硬铝毛坯料加工而成。

5.根据权利要求4所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述横向压条采用弹簧钢材质。

6.根据权利要求5所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述鱼腹梁部在其长度方向上开设有若干个呈间隔分布且在其厚度方向上贯穿的过梁孔(304)。

7.根据权利要求6所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述移动压紧模块还包括通过过梁孔安装在横向压条上的纵向压紧装置，所述纵向压紧装置由螺钉(801)、转接凸梁(802)、纵向过梁(803)、压块(804)、压垫(805)组成，所述纵向过梁穿设于过梁孔内，其两端分别连接有转接凸梁，所述转接凸梁上通过螺钉固接有压块，所述压块上设有压垫，所述压垫采用橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述转接凸梁由上连接部(80201)、螺纹孔(80202)、联接孔(80203)、缺口滑槽(80204)、下连接部(80205)组成，上连接部通过螺纹孔与纵向过梁连接，下连接部通过螺钉与压块连接，螺钉通过联接孔进入缺口滑槽内并与缺口滑槽滑动配合。

9.根据权利要求8所述的薄盖板铣腔通用夹具，其特征在于，所述压块与压垫之间的连接方式采用矩形式、T型式或燕尾形式的凸凹结构。