CN206047677U - 一种减小薄板零件加工变形夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小薄板零件加工变形夹具，包括夹具体和位于夹具体上的夹具结构，夹具体通过垫铁垫高夹紧在虎钳中，虎钳通过紧固螺钉、螺母与数控铣床工作台连接，夹具结构包括位于夹具体顶面正中间的下料槽、位于下料槽上方的薄板零件结构槽、对称分布于薄板零件结构槽两侧的圆弧封闭槽、位于夹具体底面的固定槽和位于下料槽两侧开口处附近的螺钉孔。本实用新型通过特定的夹具结构，起到准确可靠定位、减小薄板零件加工变形作用，且该夹具可根据薄板零件尺寸变化反复加工薄板零件结构槽，适应成组零件加工的需要，方便、快捷，使用效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减小薄板零件机械加工变形的夹具，具体是一种根据特定的薄板零件结构，通过分析力对加工变形的影响而设计的一种减小薄板零件机械加工变形的夹具。
背景技术
随着薄板零件在航空航天、船舶、汽车、家用电器等行业的广泛应用，薄板零件的加工变形已成为一个急需解决的问题，造成薄板零件加工变形的主要因素是切削力、夹紧力以及残余应力，一种合适的薄板零件夹具不仅可以解决夹紧力变形，在一定程度上还可以减小切削力、残余应力造成的变形。
实用新型内容
为减小薄板零件加工变形，本实用新型提供一种减小薄板零件加工变形夹具，将薄板零件准确定位并夹紧于专用夹具中，起到可靠定位、快速夹紧、减小薄板零件加工变形作用且该夹具可根据薄板零件尺寸变化反复加工薄板零件结构槽，适应成组零件加工的需要，具有方便、快捷、柔性特征。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种减小薄板零件加工变形夹具，包括夹具体和位于夹具体上的夹具结构，夹具体通过垫铁垫高夹紧在虎钳中，虎钳通过紧固螺钉、螺母与数控铣床工作台连接，所述夹具结构位于夹具体上，其特征在于：所述夹具结构包括位于夹具体顶面正中间的下料槽、位于下料槽上方的薄板零件结构槽、对称分布于薄板零件结构槽两侧的圆弧封闭槽、位于夹具体底面的固定槽和位于下料槽两侧开口处附近的螺钉孔，薄板零件放置于所述夹具结构中，薄板零件反面加工时，在薄板零件与薄板零件结构槽底面之间放置有铜版纸，薄板零件通过压板、六角螺钉、垫片、螺母夹紧固定在夹具体上。
优选地，夹具结构设有下料槽，位于夹具体顶面正中间，横向长方形凹槽、两侧开口。
优选地，夹具结构设有薄板零件结构槽，位于下料槽上方，与薄板零件结构相同。
进一步地，薄板零件结构槽的一侧设有定位面和保证可靠定位的两侧对称分布的半圆弧面，半圆弧面与定位面相切。
进一步地，薄板零件结构槽的另一侧设计为开放缺口。
优选地，夹具结构设有圆弧封闭槽，位于夹具体的顶面正中间，沿纵向对称分布于薄板零件结构槽的两侧。
优选地，夹具结构设有固定槽，位于夹具体的底面正中间、横向长方形凹槽、两侧开口。
优选地，夹具结构设有螺钉孔，位于下料槽两侧开口处附近。
优选地，该夹具还包括铜版纸，在薄板零件反面加工时，位于薄板零件与薄板零件结构槽底面之间。
优选地，该夹具还包括用于夹紧薄板零件的压板、六角螺钉、垫片、螺母。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与传统夹具相比具有如下优点：
1、本实用新型夹具设有薄板零件下料槽，在薄板零件加工后，通过下料槽可以方便零件的拆卸；
2、本实用新型夹具加工有薄板零件结构槽，一端起到准确、可靠定位零件的功能，另一端设计为开放形式，给予薄板零件以一种自由状态，使加工的应力得到释放，减小工件的加工变形，同时方便零件加工后的下料操作；
3、本实用新型夹具在薄板零件结构槽的两侧，沿纵向均布两个圆弧封闭槽，使得刀具可以在X向、Y向准确找寻薄板零件圆弧中心，起到确定零件在机床上准确位置的作用；
4、本实用新型夹具在薄板零件和薄板零件结构槽底面之间放置有铜版纸，起到支撑、减小零件加工变形的作用；
5、本实用新型夹具的夹具体底面正中间，开有横向通槽；下料槽两侧开口处附近设有螺钉孔，用于六角螺钉的定位，配合螺母、压板和垫片，起到方便、可靠夹紧薄板零件作用。
6、本实用新型夹具可根据薄板零件尺寸的变化，反复加工薄板零件结构槽，起到适应成组零件加工的作用。
附图说明
图1为本实用新型夹具工件定位装夹剖切图。
图2为本实用新型夹具工件定位装夹俯视图。
图3为本实用新型夹具的夹具结构示意图。
图4为本实用新型夹具的立体结构示意图。
其中：1、夹具体；2、铜版纸；3、薄板零件；4、六角螺钉；5、螺母；6、压板；7、垫片（长）；8、垫片（短）；9、夹具结构；91、下料槽；92、薄板零件结构槽；93、圆弧封闭槽；94、螺钉孔；95、固定槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1、2所示，本实用新型是一种减小薄板零件加工变形夹具，包括夹具体1和位于夹具体上的夹具结构9，夹具体1通过垫铁垫高夹紧在虎钳中，虎钳通过紧固螺钉、螺母与数控铣床工作台连接，夹具结构9位于夹具体上，包括位于夹具体顶面正中间的下料槽91、位于下料槽上方的薄板零件结构槽92、对称分布于薄板零件结构槽两侧的圆弧封闭槽93、位于夹具体底面的固定槽95和位于下料槽两侧开口处附近的螺钉孔94，薄板零件3放置于薄板零件结构槽92中，薄板零件反面加工时，在薄板零件结构槽92底面与薄板零件3之间放置有铜版纸2，薄板零件3通过压板6、六角螺钉4、垫片7与垫片8、螺母5夹紧固定在夹具体1上。
在本实施例中，夹具结构9的下料槽91，在薄板零件加工热膨胀时，可方便容纳下料工具，起到方便拆卸零件的作用。
在本实施例中，夹具结构9的薄板零件结构槽92，通过右端的定位面和两个与定位面相切的半圆弧面，起到准确、可靠定位薄板零件的功能；通过左端的开放结构，给予薄板零件以一种自由状态，使加工的应力得到释放，起到减小薄板零件加工变形作用，同时方便零件加工后从零件结构槽中出料。
在本实施例中，夹具结构9沿纵向均匀分布有两个圆弧封闭槽93，且圆弧封闭槽93的大圆弧段半径设计为稍大于薄板零件3的圆弧半径，可以让刀具在不与薄板零件3发生干涉的情况下，沿X向、Y向准确找寻薄板零件3的圆弧中心，起到确定零件在机床上位置的作用。
在本实施例中，夹具结构9的固定槽95可防止六角螺钉4在夹紧、拆卸零件时随意转动，夹紧零件时只需拧紧螺母，拆卸零件时只需松开螺母、移开压板即可，起到方便快速夹紧、拆卸薄板零件作用。
在本实施例中，夹具结构9的螺钉孔94位置，配合压板6和垫片7、垫片8，确定一个夹紧力的平衡点，起到减小夹紧力变形的作用。
在本实施例中，该夹具还包括位于薄板零件3和薄板零件结构槽92底面之间的铜版纸2，在薄板零件反面加工时，起到支撑、减小零件加工变形的作用。
本实用新型夹具可根据薄板零件尺寸的变化，通过再次加工薄板零件结构槽92，起到适应成组零件加工的作用，且再次加工后的夹具不必再去找寻零件在机床上的位置（夹具体与虎钳固定在机床上），具有方便、快捷、柔性特征。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：包括夹具体和位于夹具体上的夹具结构，所述夹具体通过垫铁垫高夹紧在虎钳中，虎钳通过紧固螺钉、螺母与数控铣床工作台连接，所述夹具结构位于夹具体上，其特征在于：所述夹具结构包括位于夹具体顶面正中间的下料槽、位于下料槽上方的薄板零件结构槽、对称分布于薄板零件结构槽两侧的圆弧封闭槽、位于夹具体底面的固定槽和位于下料槽两侧开口处的螺钉孔，薄板零件放置于所述夹具结构中。
2.如权利要求1所述的减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：所述下料槽位于所述夹具体顶面正中间，为横向长方形凹槽、两侧开口。
3.如权利要求1所述的减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：所述薄板零件结构槽位于所述下料槽上方，所述薄板零件结构槽的一侧设有定位用的定位面和保证可靠定位的两个半圆弧面，半圆弧面与定位面相切；所述薄板零件结构槽的另一侧设计为开放缺口。
4.如权利要求1所述的减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：所述圆弧封闭槽位于所述夹具体的顶面正中间，沿纵向对称分布于所述薄板零件结构槽的两侧。
5.如权利要求1所述的减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：所述固定槽位于所述夹具体的底面正中间、是横向长方形凹槽、两侧开口。
6.如权利要求1所述的减小薄板零件加工变形夹具，其特征在于：薄板零件反面加工时，在薄板零件与薄板零件结构槽底面之间放置有铜版纸，薄板零件通过压板、六角螺钉、垫片、螺母夹紧固定在夹具体上。
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