CN207171543U - 泵壳毛坯加工固定工装 - Google Patents
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Abstract
一种泵壳毛坯加工固定工装，属于机械加工技术领域，包括用于固定在机床平台上的座板、用于放置泵壳毛坯的支撑组件以及将泵壳毛坯固定在支撑装上的压紧装置，座板上设置有至少三条间距相同的且平行相对的T型槽，所述支撑组件位于两相邻的T型槽之间，支撑组件固定连接在座板上，压紧装置包括与T型槽滑动连接的螺杆，螺杆连接T型槽的一端伸出有凸缘，螺杆上套设有用于压紧泵壳毛坯的压板，座板的T型槽靠近座板的两端的一侧设置有千斤顶，所述千斤顶固定连接在座板上。可一次同时装夹多个泵壳毛坯原料并对多个毛坯同时加工，从而缩短装夹泵壳毛坯所需的装夹时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及泵壳毛坯加工固定工装。
背景技术
泵壳是由圆柱形的毛坯料加工而成，在对毛坯进行加工的时候，常常需要使用铣床对圆柱状的泵壳毛坯进行铣削加工，通常在对圆柱形的毛坯料进行长度方向铣削时，将其固定在台钳上，然后对其长度方向的表面进行铣削，在进行批量生产时，由于这种方法一次只能装夹加工一件毛坯，造成装夹毛坯所用的时间较长，不利于生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵壳毛坯加工固定工装，其具有可一次同时装夹多个泵壳毛坯原料并对多个毛坯同时加工，从而缩短装夹的时间，提高生产效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泵壳毛坯加工固定工装，包括用于固定在机床平台上的座板、用于放置泵壳毛坯的支撑组件以及将泵壳毛坯固定在支撑装上的压紧装置，座板上设置有至少三条间距相同的且平行相对的T型槽，所述支撑组件位于两相邻的T型槽之间，支撑组件固定连接在座板上，压紧装置包括与T型槽滑动连接的螺杆，螺杆连接T型槽的一端伸出有凸缘，螺杆上套设有用于压紧泵壳毛坯的压板，座板的T型槽靠近座板的两端的一侧设置有千斤顶，所述千斤顶固定连接在座板上。
通过采用上述技术方案，可一次同时装夹多个泵壳毛坯原料并对多个毛坯同时加工，从而缩短装夹泵壳毛坯所需的装夹时间。
进一步设置：压板用于压紧泵壳毛坯的一端呈圆弧状，圆弧凹面朝向座板方向。
通过采用上述技术方案，可以增加压板与泵壳毛坯料的接触面积，从而使压板更稳固的将泵壳毛坯固定在支撑组件上。
进一步设置：压板的表面设有供螺栓穿过的长圆孔，长圆孔的长度方向与压板的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，根据实际情况对压板的位置进行调节。
进一步设置：螺杆的轴身上套设有弹簧，弹簧位于压板与座板之间。
通过采用上述技术方案，通过弹簧支撑压板，防止压板滑到座板上，方便操作者进行操作。
进一步设置：支撑组件的一侧侧壁上设置有定位块，定位块与支撑组件固定连接。
通过采用上述技术方案，将泵壳毛坯每次放置在支撑组件上的位置相同，从而缩短调整刀具位置的时间。
进一步设置：T型槽两侧的支撑组件距离T型槽的距离相同。
通过采用上述技术方案，保证位于两个支撑组件中间的压板对两侧支撑组件上的泵壳毛坯的压紧力相同。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先将泵壳毛坯通过定位块分别放置在各个支撑组件上，然后通过压紧装置中的压板压紧泵壳毛坯，铣床可对每个支撑组件上的泵壳毛坯进行加工，从而缩短了装夹泵壳毛坯以及调整刀具位置所需的时间。
附图说明
图1是泵壳毛坯加工固定工装的结构示意图；
图2是支撑组件的结构爆炸示意图；
图3是压紧装置的结构爆炸示意图。
图中，1、座板；11、滑槽；2、T型槽；3、压紧装置；31、螺杆；32、凸缘；33、弹簧; 34、第一压板；34、长圆孔；35、螺母；36、第二压板；4、支撑组件；41、外斜块；42、内斜块；43、凸块；44、插槽；45、滑块；46、固定板；47、调节杆；48、定位块；5、千斤顶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种泵壳毛坯加工固定工装，如图1所示，包括用于固定在机床平台上的座板1，座板1上设置有若干间距相同的T型槽2，在T型槽2上滑动连接有压紧毛坯的压紧装置3。在相邻T型槽2之间的位置上，并排设置有若干支撑泵壳毛坯的支撑组件4，支撑组件4固定连接在座板1上，且支撑组件4距离T型槽2的距离相同。在位于座板1两端的T型槽2靠近座板1两端的一侧设置有千斤顶5，千斤顶5固定连接在座板1上，其中千斤顶5位于支撑组件4长度方向的延长线上。
如图1、图2所示，支撑组件4包括相对设置的外斜块41和内斜块42，内斜块42与外斜块41垂直座板1设置，其中外斜块41固定连接在座板1上，内斜块42滑动连接在座板1上。内斜块42与外斜块41上的斜面与座板1的夹角相同，方向相反，且内斜块42与外斜块41的斜面拼成一个“V”型。外斜块41和内斜块42相对的一侧分别伸出若干相互交错的凸块43，根据毛坯长度的不同，可设置不同数量的凸块43。相临凸块43之间形成插槽44，插槽44的尺寸与凸块43的尺寸相配合。通过滑动内斜块42，使其向外斜块41方向移动，从而将凸块43插入到相对的插槽44中，当凸块43插入到插槽44中，凸块43远离座板1的一侧形成一个平面。
在内斜块42靠近座板1的一侧表面设有滑块45，滑块45固定连接在内斜块42上，在座板1上设有供滑块45滑动的滑槽11，滑槽11长度方向朝向外斜块41并与外斜块41垂直。在滑槽11远离外斜块41的一端，设置有固定板46，固定板46垂直固定在座板1上，且固定板46的表面朝向外斜块41的斜面。在固定板46上设置有与固定板46螺纹连接的调节杆47，调节杆47的长度方向朝向内斜块42，且调节杆47靠近内斜块42的一端与内斜块42回转连接。调节杆47远离内斜块的一端横截面呈六边形。
在外斜块41和内斜块42上的斜面其中一侧侧壁上，设置有定位块48，定位块48分别固定在外斜块41和内斜块42上，当放入泵壳毛坯时，通过定位块48保证每次放入的位置为同一位置，从而可以减少调整铣刀位置的时间。
如图1、图3所示，压紧装置3包括螺杆31，螺杆31靠近座板1的一端设置有凸缘32，凸缘32固定连接在螺杆31上，通过凸缘32将螺杆31卡在T型槽2中，在螺杆31的轴身上，设置有弹簧33，弹簧33套设在螺杆31上。在弹簧33远离座板1的一端，设置有第一压板34，第一压板34上设有供螺杆31通过的长圆孔34。长圆孔34的长度方向与第一压板34的长度方向相同。螺杆31通过长圆孔34穿过第一压板34，时第一压板34套在螺杆31上。第一压板34通过弹簧33支撑，静置在螺杆31远离座板1的一端，其中第一压板34用于压紧泵壳毛坯的一端呈圆弧状，圆弧凹面朝向座板1方向。当需要压紧泵壳毛坯时，通过螺母35与螺杆31螺纹配合，拧紧螺母35从而推动第一压板34压紧泵壳毛坯。
位于座板1中间位置的T型槽2上，压紧装置3中的压板为第二压板36，第二压板36与第一压板34之间的不同在于第二压板36长度方向两端均为圆弧状，通过第二压板36将位于T型槽2两侧支撑组件4上的泵壳毛坯同时压紧。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种泵壳毛坯加工固定工装，包括用于固定在机床平台上的座板（1）、用于放置泵壳毛坯的支撑组件（4）以及将泵壳毛坯固定在支撑组件（4）上的压紧装置（3）其特征在于：所述座板（1）上设置有至少三条间距相同的且平行相对的T型槽（2），所述支撑组件（4）位于两相邻的T型槽（2）之间，所述支撑组件（4）固定连接在座板（1）上，所述压紧装置（3）包括与T型槽（2）滑动连接的螺杆（31），所述螺杆（31）连接T型槽（2）的一端伸出有凸缘（32），所述螺杆（31）上套设有用于压紧泵壳毛坯的压板，座板（1）的T型槽（2）靠近座板（1）的两端的一侧设置有千斤顶（5），所述千斤顶（5）固定连接在座板（1）上。
2.根据权利要求1所述的泵壳毛坯加工固定工装，其特征在于：所述压板用于压紧泵壳毛坯的一端呈圆弧状，圆弧凹面朝向座板（1）方向。
3.根据权利要求2所述的泵壳毛坯加工固定工装，其特征在于：所述压板的表面设有供螺栓穿过的长圆孔（34），所述长圆孔（34）的长度方向与压板的长度方向相同。
4.根据权利要求1所述的泵壳毛坯加工固定工装，其特征在于：所述螺杆（31）的轴身上套设有弹簧，所述弹簧位于压板与座板（1）之间。
5.根据权利要求1所述的泵壳毛坯加工固定工装，其特征在于：所述支撑组件（4）的一侧侧壁上设置有定位块（48），所述定位块（48）与支撑组件（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的泵壳毛坯加工固定工装，其特征在于：所述T型槽（2）两侧的支撑组件（4）距离T型槽（2）的距离相同。
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| CN201721010950.8U CN207171543U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 泵壳毛坯加工固定工装 |
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Cited By (2)
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| CN108526941A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-09-14 | 安徽盛美金属科技有限公司 | 一种模具加工定位装置 |
| CN108543987A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-09-18 | 张栩沧 | 一种制动块和摩擦片钻孔工装 |
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