CN105479085B - 无码脚装配工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无码脚装配工装，包括第一竖支架、横支架和第二竖支架，两竖支架分别垂直设置在横支架的两端并位于横支架的同侧，第一竖支架远离横支架的一端设置电吸盘，横支架上设置第一丝杆套座，第一丝杆套座上螺纹旋接有第一丝杆，第一丝杆沿竖直方向移动，其包括第一抵压端和第一旋拧端，第二竖支架上设置第二丝杆套座，第二丝杆套座上螺纹旋接有第二丝杆，第二丝杆沿水平方向移动，其包括第二抵压端和第二旋拧端，第一抵压端和第二抵压端均位于第一竖支架与第二竖支架之间。对比现有技术，本发明的无码脚装配工装结构简单，通用性高，不会在钢板或者型钢表面留下焊疤，减少了后期的拆装和打磨工序，提高了生产效率，降低了制造成本。

Description

无码脚装配工装
技术领域
本发明涉及一种装配工装，尤其涉及一种无码脚装配工装。
背景技术
现有的钢板对接、钢板与型钢焊接等组装操作都需要搭设临时工装，以防止钢板对接时发生移位，或钢板与型钢焊接时型钢移位等情况发生，但是搭设临时工装具有以下缺陷：(1)、临时工装耗材多，回收利用的几率小，通用性差，增加了材料成本；(2)、在搭设临时工装时，会在钢板或型钢表面留下焊接的焊疤，组装完成后，还需要单独拆装工装和对钢板、型钢表面的焊疤进行打磨，增加了制造工序，降低了生产速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无码脚装配工装，其结构简单，通用性高，不会在钢板或者型钢表面留下焊疤，减少了后期的拆装和打磨工序，提高了生产效率，降低了制造成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种无码脚装配工装，包括第一竖支架、横支架和第二竖支架，所述第一竖支架和所述第二竖支架分别垂直设置在所述横支架的两端并位于所述横支架的同侧，所述第一竖支架远离所述横支架的一端设置电吸盘，所述横支架上设置第一丝杆套座，所述第一丝杆套座上螺纹旋接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向移动，其包括第一抵压端和第一旋拧端，所述第二竖支架上设置第二丝杆套座，所述第二丝杆套座上螺纹旋接有第二丝杆，所述第二丝杆沿水平方向移动，其包括第二抵压端和第二旋拧端，所述第一抵压端和所述第二抵压端均位于所述第一竖支架与所述第二竖支架之间。
本发明的有益效果：本发明提供的无码脚装配工装通过设置电吸盘，可将整个工装按照需要紧密吸合在钢板的任意安装位置，不需要焊接工装也能实现工装的固定，通过在横支架上设置第一丝杆，可以利用第一丝杆的第一抵压端沿竖直方向抵压住产品(此处产品可以是钢板或者型钢)，通过在第二竖支架上设置第二丝杆，可以利用第二丝杆的第二抵压端沿水平方向抵压住产品，竖直和水平方向对产品进行固定，可以有效防止产品在组装焊接过程中发生移位。对比现有技术，本发明的无码脚装配工装结构简单，通用性高，不会在钢板或者型钢表面留下焊疤，减少了后期的拆装和打磨工序，提高了生产效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的无码脚装配工装的结构示意图(钢板与型钢焊接时)。
图2为本发明另一实施例所述的无码脚装配工装的结构示意图(钢板与型钢焊接时)。
图3为本发明又一实施例所述的无码脚装配工装的结构示意图(钢板对接时)。
图4为本发明实施例所述的无码脚装配工装的横支架的俯视示意图。
图1至4中：
1、第一竖支架；2、横支架；201、滑槽；202、锁定螺钉；3、第二竖支架；4、电吸盘；5、第一丝杆套座；6、第一丝杆；7、第二丝杆套座；8、第二丝杆；9、万向抵压座；10、第一扳手手柄；11、第一松紧开关；12、驳接杆；13、第二扳手手柄；14、第二松紧开关；15、滚珠组件；16、第三丝杆套座；17、第三丝杆；18、第三扳手手柄；19、钢板；20、型钢。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示，在本发明的实施例中，无码脚装配工装包括第一竖支架1、横支架2和第二竖支架3，第一竖支架1和第二竖支架3分别垂直设置在横支架2的两端并位于横支架2的同侧，第一竖支架1远离横支架2的一端设置电吸盘4，横支架2上设置第一丝杆套座5，第一丝杆套座5上螺纹旋接有第一丝杆6，第一丝杆6沿竖直方向移动，其包括第一抵压端和第一旋拧端，第二竖支架3上设置第二丝杆套座7，第二丝杆套座7上螺纹旋接有第二丝杆8，第二丝杆8沿水平方向移动，其包括第二抵压端和第二旋拧端，第一抵压端和第二抵压端均位于第一竖支架1与第二竖支架3之间。通过设置电吸盘4，可将整个工装按照需要紧密吸合在钢板的任意安装位置，不需要焊接工装也能实现工装的固定，通过在横支架2上设置第一丝杆6，可以利用第一丝杆6的第一抵压端沿竖直方向抵压住产品(此处产品可以是钢板或者型钢)，通过在第二竖支架3上设置第二丝杆8，可以利用第二丝杆8的第二抵压端沿水平方向抵压住产品，竖直和水平方向对产品进行固定，可以有效防止产品在组装焊接过程中发生移位。对比现有技术，本发明的无码脚装配工装结构简单，通用性高，不会在钢板或者型钢表面留下焊疤，减少了后期的拆装和打磨工序，提高了生产效率，降低了制造成本。
如图4所示，横支架2上沿其长度方向开设滑槽201，第一丝杆套座5上沿横支架2的长度方向间隔设置锁定螺钉202，锁定螺钉202的一端设置尺寸大于滑槽201宽度的挡板，另一端穿过滑槽201与第一丝杆套座5螺纹旋接。通过在横支架2上设置滑槽201，可以使第一丝杆套座5携带第一丝杆6沿水平方向移动调整位置，进而使第一丝杆6可抵压的范围增加，以适用于不同宽度或抵压位置需要的产品抵压。
优选的，第二竖支架3上的第二丝杆套座7也可以设置为滑动结构，使得第二丝杆套座7可携带第二丝杆8在竖直方向移动调节位置，即在第三竖支架3上沿竖直方向开设滑槽，第二丝杆套座7和第二竖支架3之间的连接结构与横支架2和第一丝杆套座5之间的连接结构一致，因此此处不再赘述。
第一抵压端设置万向抵压座9。通过设置万向抵压座9，可以根据不同抵压需要的型材调节万向抵压座9，以保证第一丝杆6的抵压工作能顺利进行。第一旋拧端设置第一扳手手柄10，第一扳手手柄10的一端套接在第一旋拧端，另一端悬空设置，在第一旋拧端的端部并位于第一扳手手柄10的一侧设置用于将第一扳手手柄10与第一旋拧端固定的第一松紧开关11。第二抵压端可拆卸设置驳接杆12。优选的，驳接杆12靠近第二抵压端设置带有螺纹的凹槽，第二抵压端插入至凹槽内并与凹槽螺纹旋接。第二旋拧端设置第二扳手手柄13，第二扳手手柄13的一端套接在第二旋拧端，另一端悬空设置，在第二旋拧端的端部并位于第二扳手手柄13的一侧设置用于将第二扳手手柄13与第二旋拧端固定的第二松紧开关14。
第一竖支架1与电吸盘4可拆卸连接。电吸盘4的底部设置滚动组件。优选的，滚动组件为设置在电吸盘4底部并位于电吸盘4四角的滚珠组件15。
当钢板19与型钢20焊接时，如图1所示，第一竖支架1远离横支架2的一端设置的电吸盘4与钢板19紧密吸合，型钢20位于第一竖支架1与第二竖支架3之间，旋转第一扳手手柄10，使第一丝杆6沿竖直方向下移，万向抵压座9抵压在型钢20的上表面，然后再旋转第二扳手手柄13，使第二丝杆8沿水平方向左移，第二丝杆8的第二抵压端端部的驳接杆12抵接型钢20的侧面，以固定型钢20，然后再进行焊接工作，焊接工作结束后，只需要对电吸盘4断电，然后将第一扳手手柄10和第二扳手手柄13沿反方向旋转，即可使型钢20表面的抵压部件撤离，不会在钢板19或者型钢20表面留下焊疤，也节省了后期的打磨工序。
在本发明的其它实施例中，当钢板19与型钢20装配点焊固定时，还可以采用双电吸盘的结构，可以增加整个工装的结构稳定性，如图2所示，本实施例的第二竖支架3远离横支架2的一端可拆卸设置电吸盘4，第一竖支架1上设置第三丝杆套座16，第三丝杆套座16上螺纹旋接有第三丝杆17，第三丝杆17沿水平方向移动，其包括第三抵压端和第三旋拧端，第三抵压端和第三抵压端均位于第一竖支架1与第二竖支架3之间。优选的，第三旋拧端设置第三扳手手柄18。无码脚装配工装的其余部分的结构与上个实施例相同(即与图1的结构相同)。
具体焊接时，将无码脚装配工装安装在型钢20外，使型钢20位于第一竖支架1和第二竖支架3之间，第一竖支架1远离横支架2的一端设置的电吸盘4与钢板19紧密吸合，第二竖支架3远离横支架2的一端设置的电吸盘4也与钢板19紧密吸合，旋转第一扳手手柄10，使第一丝杆6沿竖直方向下移，万向抵压座9抵压在型钢20的上表面，然后再分别旋转第二扳手手柄13和第三扳手手柄18，使第二丝杆8和第三丝杆17沿水平方向相向移动，进而使第二丝杆8的第二抵压端与第三丝杆17的第三抵压端分别抵压抵压型钢20的相对的两个侧面，以固定型钢20，然后再进行固定点焊工作，装配固定工作结束后，只需要对电吸盘4断电，然后将三个扳手手柄沿反方向旋转，即可使型钢20表面的抵压部件撤离，不会在钢板19或者型钢20表面留下焊疤，也节省了后期的打磨工序。
当钢板19与钢板19对接时，其可以采用如图3所示结构的无码脚装配工装，如图3所示，将图2的第二竖支架3远离横支架2的一端的电吸盘4拆除，然后将两钢板19的对接坡口置于第一竖支架1和第二竖支架3之间，使第一竖支架1远离横支架2的一端设置的电吸盘4与其中一块钢板19紧密吸合，旋转第一扳手手柄10，使第一丝杆6沿竖直方向下移，万向抵压座9抵压在另一块钢板19上，然后再进行焊接工作，焊接工作结束后，只需要对电吸盘4断电，然后将第一扳手手柄10沿反方向旋转，即可使钢板19表面的抵压部件撤离，不会在钢板19表面留下焊疤，也节省了后期的打磨工序。
在钢板19对接时，可以在万向抵压座9与钢板19之间增加垫块，以减少第一丝杆6的旋转长度。
于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无码脚装配工装，其特征在于，包括第一竖支架、横支架和第二竖支架，所述第一竖支架和所述第二竖支架分别垂直设置在所述横支架的两端并位于所述横支架的同侧，所述第一竖支架远离所述横支架的一端设置电吸盘，所述横支架上设置第一丝杆套座，所述第一丝杆套座上螺纹旋接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向移动，其包括第一抵压端和第一旋拧端，所述第二竖支架上设置第二丝杆套座，所述第二丝杆套座上螺纹旋接有第二丝杆，所述第二丝杆沿水平方向移动，其包括第二抵压端和第二旋拧端，所述第一抵压端和所述第二抵压端均位于所述第一竖支架与所述第二竖支架之间，所述第一抵压端设置万向抵压座；
所述第一竖支架上设置第三丝杆套座，所述第三丝杆套座上螺纹旋接有第三丝杆，所述第三丝杆沿水平方向移动，其包括第三抵压端和第三旋拧端，所述第三抵压端和所述第三抵压端均位于所述第一竖支架与所述第二竖支架之间；
所述横支架上沿其长度方向开设滑槽，所述第一丝杆套座上沿所述横支架的长度方向间隔设置锁定螺钉，所述锁定螺钉的一端设置尺寸大于所述滑槽宽度的挡板，另一端穿过所述滑槽与所述第一丝杆套座螺纹旋接。
2.根据权利要求1所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述第一旋拧端设置第一扳手手柄，所述第一扳手手柄的一端套接在所述第一旋拧端，另一端悬空设置，在所述第一旋拧端的端部并位于所述第一扳手手柄的一侧设置用于将所述第一扳手手柄与所述第一旋拧端固定的第一松紧开关。
3.根据权利要求1所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述第二抵压端可拆卸设置驳接杆。
4.根据权利要求1所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述第二旋拧端设置第二扳手手柄，所述第二扳手手柄的一端套接在所述第二旋拧端，另一端悬空设置，在所述第二旋拧端的端部并位于所述第二扳手手柄的一侧设置用于将所述第二扳手手柄与所述第二旋拧端固定的第二松紧开关。
5.根据权利要求1至4任一项所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述第一竖支架与所述电吸盘可拆卸连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述第二竖支架远离所述横支架的一端可拆卸设置电吸盘。
7.根据权利要求1至4任一项所述的无码脚装配工装，其特征在于，所述电吸盘的底部设置滚动组件。
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