CN206446250U - 一种用于冷压机冷压一体板的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷压机械技术领域，尤其涉及一种用于冷压机冷压一体板的夹具。主要技术方案为：一种用于冷压机冷压一体板的夹具，包括:上构件、下构件和锁紧构件；上构件为框架结构；上构件的下端处于同一平面；上构件上设置有外耳一；外耳一沿上构件的外侧设置；下构件为框架结构；下构件的上端处于同一平面；下构件上固定地设置有外耳二；锁紧构件包括：拉杆和调节锁紧件；拉杆的一端固定地设置有挡件；拉杆的另一端具有螺纹，用于与调节锁紧件连接；拉杆的一端的挡件挂设在外耳二上，调节锁紧件通过螺纹进行调整，将拉杆的另一端锁紧在外耳一上。采用本实用新型可以提高冷压机的利用率，进而提高冷压机的作业效率，降低生产成本。

Description

一种用于冷压机冷压一体板的夹具

技术领域

本实用新型涉及冷压机械技术领域，尤其涉及一种用于冷压机冷压一体板的夹具。

背景技术

一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑，应用很广泛。

目前，一体板生产过程中，把涂胶板材和面板等多层材料复合粘贴并由冷压机冷压4-6小时，胶水固化后才能够卸去压力。胶水的固化过程，占用了冷压机的大量时间，降低了冷压机的利用率，进而影响冷压机的作业效率；如果需要大批量生产时，则需要大量的冷压机，造成了生产成本的大幅提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于冷压机冷压一体板的夹具，主要目的在于提高冷压机的利用率，进而提高冷压机的作业效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种用于冷压机冷压一体板的夹具，包括:上构件、下构件和锁紧构件；

所述上构件为框架结构；所述上构件的下端处于同一平面；所述上构件上设置有外耳一；所述外耳一沿所述上构件的外侧设置；

所述下构件为框架结构；所述下构件的上端处于同一平面；所述下构件上固定地设置有外耳二；所述外耳二沿所述下构件的外侧设置；所述外耳二与所述外耳一上下对应设置；

所述锁紧构件包括：拉杆和调节锁紧件；

所述拉杆的一端固定地设置有挡件；所述拉杆的另一端具有螺纹，用于与所述调节锁紧件连接；所述拉杆的一端的所述挡件挂设在所述外耳二上，所述调节锁紧件通过所述螺纹进行调整，将所述拉杆的另一端锁紧在所述外耳一上。

进一步地，所述上构件为矩形钢材一焊接而成；所述矩形钢材一间隔均匀分布。

进一步地，所述下构件为矩形钢材二焊接而成；所述矩形钢材二间隔均匀分布。

进一步地，所述外耳一焊接在所述上构件的外侧；所述外耳一在远离所述上构件的一端具有向上的凸起，用于防止所述拉杆滑出。

进一步地，所述外耳一能够转动地设置在所述上构件；所述外耳一的旋转轴与所述上构件的下端平行；所述外耳一上设置有通孔，用于与所述拉杆连接。

进一步地，所述外耳二为纵向设置的板状构件；所述外耳二的下端设置有凹槽。

进一步地，所述挡件为挂钩结构；所述挡件挂接在所述凹槽中。

进一步地，所述调节锁紧件包括：锁紧螺母和垫片；

所述垫片用于配合所述锁紧螺母将所述拉杆连接在所述外耳一上；

所述垫片的下端为球面状；所述球面状向下凸出；所述垫片的上端为平面状，用于与所述锁紧螺母匹配。

进一步地，所述上构件的外侧固定地设置有卡件一，用于限定待夹板的位置。

进一步地，所述下构件的外侧固定地设置有卡件二，用于限定待夹板的位置。

借由上述技术方案，本实用新型一种用于冷压机冷压一体板的夹具至少具有下列优点：

在作业时，冷压机通过上构件和下构件将待压板加压设定时间后，通过锁紧构件将上构件和下构件锁紧，使上构件和下构件继续对待压板形成挤压，从而将冷压机空闲出来。空闲出来的冷压机可以进行下一批待压板的加压，从而提高冷压机的利用率，进而提高冷压机的作业效率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于冷压机冷压一体板的夹具的示意图；

图2为图1中上构件的左视示意图；

图3为图1中上构件的俯视示意图；

图4为图1中下构件的左视示意图；

图5为图1中下构件的俯视示意图；

图6为图1中锁紧构件的示意图。

图中所示：

1为上构件，2为锁紧构件，2-1为挡件，2-2为拉杆，2-3为垫片，2-4为锁紧螺母，3为外耳一，4为卡件一，5为卡件二，6为外耳二，7为下构件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于冷压机冷压一体板的夹具，包括:上构件1、下构件7和锁紧构件2；上构件1为框架结构，为成型钢材焊接而成；为了保证上构件1对待压板的挤压平整，将上构件1的下端处于同一平面；上构件1上设置有外耳一3，外耳一3沿上构件1的外侧设置；

下构件7为框架结构，为成型钢材焊接而成；为了保证上构件1对待压板的挤压平整，将下构件7的上端处于同一平面；下构件7上固定地设置有外耳二6；外耳二6沿下构件7的外侧设置；外耳二6与外耳一3上下对应设置；

参考图6，锁紧构件2包括：拉杆2-2和调节锁紧件；拉杆2-2的一端固定地设置有挡件2-1；拉杆2-2的另一端具有螺纹，用于与调节锁紧件连接；拉杆2-2的一端的挡件2-1挂设在外耳二6上，调节锁紧件通过螺纹进行调整，将拉杆2-2的另一端锁紧在外耳一3上。

上构件1的下端为平面状，下构件7的上端为平面状，以保证在挤压待压板时，待压板的受力能均匀；上构件1和下构件7被锁紧构件2连接，进行锁紧，保持上构件1和下构件7对待压板的持续挤压。

在作业时，冷压机通过上构件1和下构件7将待压板加压设定时间后，通过锁紧构件2将上构件1和下构件7锁紧，使上构件1和下构件7继续对待压板形成挤压，从而将冷压机空闲出来。空闲出来的冷压机可以进行下一批待压板的加压，从而提高冷压机的利用率，进而提高冷压机的作业效率，降低生产成本。

作为上述实施例的优选，参考图2至图3，上构件1为矩形钢材一焊接而成；矩形钢材一间隔均匀分布，以使对待压板的加压均匀；本实施例优选矩形钢材一的纵向宽度大于横向宽度，以使上构件1在较大的压力作用下不易变形。

作为上述实施例的优选，参考图4至图5下构件7为矩形钢材二焊接而成；矩形钢材二间隔均匀分布。本实施例优选矩形钢材二的纵向宽度大于横向宽度，以使下构件7在较大的压力作用下不易变形。

作为上述实施例的优选，外耳一3焊接在上构件1的外侧，以避免影响上够件对待压板的加压；外耳一3在远离上构件1的一端具有向上的凸起，用于防止拉杆2-2滑出；向上的凸起能够防止锁紧构件2的滑出，从而避免了在锁紧拉杆2-2时拉杆2-2的滑出。

作为上述实施例的优选，外耳一3能够转动地设置在上构件1；外耳一3的旋转轴与上构件1的下端平行；外耳一3上设置有通孔，用于与拉杆2-2连接。外耳一3具有销轴部，销轴部插装在具有销孔的上够件上；以使在操作中外耳一3与外耳二6没有完全对应时，外耳一3能够自动调整方向，与外耳二6对应。

作为上述实施例的优选，外耳二6为纵向设置的板状构件；使挡件2-1与外耳二6的连接更快捷。外耳二6的下端设置有凹槽，凹槽与挡件2-1配合，能防止在拉杆2-2拉力较大时，挡件2-1的滑出；

作为上述实施例的优选，挡件2-1为挂钩结构；挡件2-1挂接在凹槽中，挡件2-1与外耳二6配合，能够实现挡件2-1与外耳二6的快速连接。

作为上述实施例的优选，调节锁紧件包括：锁紧螺母2-4和垫片2-3；垫片2-3用于配合锁紧螺母2-4将拉杆2-2连接在外耳一3上；垫片2-3的下端为球面状；球面状向下凸出，能够与外耳一3较好的配合，使垫片2-3受力均匀，不易变形。垫片2-3的上端为平面状，用于与锁紧螺母2-4匹配。

作为上述实施例的优选，上构件1的外侧固定地设置有卡件一4，用于限定待夹板的位置，卡件一4向上构件1的下方延伸；本实施例优选卡件一4紧贴上构件1的外壁向下延伸，以防止待压板滑出上构件1的挤压范围。

作为上述实施例的优选，下构件7的外侧固定地设置有卡件二5，用于限定待夹板的位置，卡件二5向下构件7的上方延伸；本实施例优选卡件二5紧贴下构件7的外壁向上延伸，以防止待压板滑出下构件7的挤压范围。

作为上述实施例的优选，上构件1和下构件7的形状相同；在进行作业时，相对设置，对待压板形成挤压。

在作业时，将下构件7放置在冷压机底板上，然后在下构件7上放置下垫板；再将待压的一体板放置在下垫板上，接着在一体板的上面再覆盖上垫板；再将上构件1放置在上垫板上，然后通过冷压机进行预定压力压紧。当达到预定压力后，根据不同粘合层数，保持0.5-1小时的持续压力，然后将外耳一3和对应的外耳二6通过锁紧构件2锁紧，使上构件1和下构件7保持对待压的一体板的挤压，然后将上构件1和下构件7以及被挤压的一体板从冷压机上卸载。冷压机可以进行下一批次的挤压作业。当被挤压的一体板上的粘合胶水完全固化后，松开锁紧构件2，卸载一体板。

本实用新型实施例提供一种用于冷压机冷压一体板的夹具，可以大量节省冷压机冷压时间，提高冷压机工作效率，以减少对人员、厂房、电力等的需要和浪费，把涂胶板材和面板在冷压机上的冷压时间大幅度缩短，从而提高冷压机的利用率，进而提高冷压机的作业效率，降低生产成本。

进一步说明，虽然术语元件一、元件二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，元件一可以被称为元件二，并且，类似地，元件二可以被称为元件一，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，包括:上构件、下构件和锁紧构件；

所述上构件为框架结构；所述上构件的下端处于同一平面；所述上构件上设置有外耳一；所述外耳一沿所述上构件的外侧设置；

所述下构件为框架结构；所述下构件的上端处于同一平面；所述下构件上固定地设置有外耳二；所述外耳二沿所述下构件的外侧设置；所述外耳二与所述外耳一上下对应设置；

所述锁紧构件包括：拉杆和调节锁紧件；

所述拉杆的一端固定地设置有挡件；所述拉杆的另一端具有螺纹，用于与所述调节锁紧件连接；所述拉杆的一端的所述挡件挂设在所述外耳二上，所述调节锁紧件通过所述螺纹进行调整，将所述拉杆的另一端锁紧在所述外耳一上。

2.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述上构件为矩形钢材一焊接而成；所述矩形钢材一间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述下构件为矩形钢材二焊接而成；所述矩形钢材二间隔均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述外耳一焊接在所述上构件的外侧；所述外耳一在远离所述上构件的一端具有向上的凸起，用于防止所述拉杆滑出。

5.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述外耳一能够转动地设置在所述上构件上；所述外耳一的旋转轴与所述上构件的下端平行；所述外耳一上设置有通孔，用于与所述拉杆连接。

6.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述外耳二为纵向设置的板状构件；所述外耳二的下端设置有凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述挡件为挂钩结构；所述挡件挂接在所述凹槽中。

8.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述调节锁紧件包括：锁紧螺母和垫片；

所述垫片用于配合所述锁紧螺母将所述拉杆连接在所述外耳一上；

所述垫片的下端为球面状；所述球面状向下凸出；所述垫片的上端为平面状，用于与所述锁紧螺母匹配。

9.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述上构件的外侧固定地设置有卡件一，用于限定待夹板的位置。

10.根据权利要求1所述的用于冷压机冷压一体板的夹具，其特征在于，

所述下构件的外侧固定地设置有卡件二，用于限定待夹板的位置。