CN206597797U - 压瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压瓦机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上且沿彩板输送方向并排设置的压瓦机构、设置在机架上用于对彩板进行裁剪的裁剪机构，所述压瓦机构包括两个呈上下为分布且用于压制彩板的压瓦组件，所述压瓦组件包括转动连接在机架上的压辊、套接在压辊上的压轮，所述压轮的数目至少为两个，所述压辊上设置有若干调距环，所述调距环包括相互勾连的第一卡环以及第二卡环，所述压辊上设置有用于与压轮抵接且将压轮压紧连接在压辊上的压紧件，在使用该压瓦机的时候可以通过增设或者去除调距块对压轮的位置进行调整，用于生产不同型号的彩钢瓦，提高了压瓦机的适用性。

Description

压瓦机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种压瓦机。

背景技术

压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、强度高、广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆等方面和墙体。

目前，公告号为CN205767946U的中国专利公开了一种彩板复合压瓦机，它包括机架、设置在机架上的压瓦装置，压瓦装置包括沿彩板输送方向一次排列的多个压瓦机构，压瓦机构包括相对设置的上辊以及下辊，上辊上设置有多个上压轮，下辊上设置有与上压轮相啮合的多个下压轮，这种彩板复合压瓦机能够提高隔热层与彩板的结合强度，但是这种彩板复合压瓦机中上压轮的位置固定，这样一台彩板复合压瓦机只能生产一种型号的彩板，该压瓦机的适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压瓦机，其适用性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压瓦机，包括机架、设置在机架上且沿彩板输送方向并排设置的压瓦机构、设置在机架上用于对彩板进行裁剪的裁剪机构，所述压瓦机构包括两个呈上下为分布且用于压制彩板的压瓦组件，所述压瓦组件包括转动连接在机架上的压辊、套接在压辊上的压轮，所述压轮的数目至少为两个，所述压辊上设置有若干调距环，所述调距环包括相互勾连的第一卡环以及第二卡环，所述压辊上设置有用于与压轮抵接且将压轮压紧连接在压辊上的压紧件。

通过上述技术方案，在使用压瓦机生产彩板的时候，若需要增加压轮之间的间距时，只需要将压紧件松开，然后控制压轮沿着压辊的轴向方向进行移动，使得压轮之间的间距增加，然后取出新的调距环，且将第一卡环放置到压辊上，且第一卡环的内侧壁与压辊的外侧壁贴合，然后将第二卡环放置到压辊上且与第一卡环勾连，此时第二卡环的内侧壁与压辊的外侧壁贴合，此时调距环被安装到压辊上，然后控制压轮向着调距环一侧移动，且压轮的端面与调距环的端面抵接，然后控制压紧件与压轮背离调距环的侧壁抵接，此时在压紧件以及调距环的限定作用下，压轮不易发生移动；在需要控制压轮之间的间距减小的时候，首先控制压紧件与压轮背离调距环的端面分离，然后控制第一卡环沿着压辊的长度方向向着背离第二卡环一侧移动，直至第一卡环与第二卡环分离，然后将第一卡环以及第二卡环从压辊上取下，然后控制压轮向着调距环一侧移动，直至压轮的端面与调距环的端面抵接，然后控制压紧件向着压轮一侧移动，直至压紧件与压轮背离调距环的端面抵接，此时在压紧件以及调距环的作用下，压轮不易发生移动；这样设置的压瓦组件在使用的时候可以根据待加工的彩板的形状对压轮的位置进行调整，提高了压瓦机的适用性，且在调节压轮之间间距的时候，不需要将压轮从压辊中取出，使得压轮间距调节过程变得更加简便、快捷。

优选的，第一卡环的两端以及第二卡环的两端均设置有勾块，所述勾块的横截面形状为L形。

通过上述技术方案，第一卡环的两端以及第二卡环的两端均设置有L形的勾块，这样在需要控制第一卡环以及第二卡环进行分离的时候，只需要控制第一卡环沿着第二卡环的轴向方向进行移动，这一设置使得第一卡环以及第二卡环在安装以及拆卸过程中较为快捷；而在使用压瓦机的过程中，由于压轮与调距环的侧壁抵接，第一卡环以及第二卡环受到抵接的作用，无法沿着调距环得长度方向进行移动，所以在使用压瓦机的时候第一卡环以及第二卡环稳定连接在压辊上。

优选的，所述压辊上设置有锁紧块，所述锁紧块包括第一锁紧件以及第二锁紧件，所述第二锁紧件的一端与第一锁紧件铰接，所述第二锁紧件的另一端与第一锁紧件卡接。

通过上述技术方案，在需要将压辊上的调距环取下的时候，只需要将第二锁紧件与第一锁紧件卡接的一端分开，且控制第二锁紧件绕着铰接轴向着远离第一锁紧件一侧转动，然后将锁紧块从压辊上取下，这样调距环之间存在一定的间隙，这时候可以控制第一卡环与第二卡环分离，在第一卡环与第二卡环完全分离的时候，将第一卡环以及第二卡环取下，使得更换调距环的过程变得更加简便、快捷。

优选的，所述锁紧件的宽度大于调距环的宽度。

通过上述技术方案，锁紧件的宽度大于调距环的宽度，这样在将锁紧件取下的时候，调距环之间存在足够大的间隙用于供第一卡环与第二卡环分离。

优选的，所述锁紧块的外侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的两端相互勾连，且用于压紧第一锁紧件以及第二锁紧件。

通过上述技术方案，锁紧块的外侧壁上设置有弹簧，弹簧的两端相互勾连，这样设置的弹簧能够驱使第一锁紧件以及第二锁紧件相互压紧，这样在压瓦机使用的时候，第一锁紧件以及第二锁紧件不会因压辊的转动而相互分离。

优选的，所述锁紧块的外侧壁上设置有用于放置弹簧的环状凹槽。

通过上述技术方案，锁紧块的外侧壁上设置有环状凹槽，弹簧放置在环状凹槽的内部，这样在使用的时候，由于环状凹槽的内槽壁与弹簧的外侧壁贴合，使得弹簧在压辊转动的过程中不易沿着压辊的轴向方向移动，保证弹簧能够对锁紧块提供稳定的压紧作用。

优选的，所述压辊的外侧壁上设置有外螺纹，所述压紧件包括螺纹连接在外螺纹上且用于与压轮抵接的抵接块。

通过上述技术方案，在需要控制压轮移动的时候，只需要将抵接块旋出，使得抵接块的端面与压轮的端面分离，这样就可以对压轮的位置进行调整，且抵接块螺纹连接在压辊的外螺纹上，螺纹连接的方式较为了稳定，使得抵接块在压轮转动的过程中不易出现偏移。

优选的，所述抵接块的数目为两个且对称分布在压辊的两端。

通过上述技术方案，抵接块的数目为两个且对称分布在压辊的两端，这样在需要对压轮的位置进行调整的时候，能够同时对两边的压轮进行调整，使得调整的过程变得更加快速。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为压瓦机构的结构示意图，主要是用于展示压瓦机构的外形结构；

图3为调距环的爆炸示意图，主要是用于展示调距环的组成情况；

图4为锁紧件的结构示意图，主要是用于展示压紧件的组成情况。

附图标记：1、机架；2、压瓦机构；3、裁剪机构；4、压辊；5、压轮；6、调距环；7、第一卡环；8、第二卡环；9、压紧件；10、勾块；11、锁紧块；12、第一锁紧件；13、第二锁紧件；14、弹簧；15、环状凹槽；16、外螺纹；17、抵接块；18、液压缸；19、刀具；20、压瓦组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压瓦机，如图1、图2所示，包括机架1、压瓦机构2、裁剪机构3，机架1的长度方向与彩板的输送方向相同，压瓦机构2安装在机架1上，且压瓦机构2的数目为若干并沿着机架1的长度方向均匀分布，裁剪机构3固安装在机架1的端部上，裁剪机构3包括固定连接在机架1上的液压缸18、固定连接在液压缸18动力输出轴向的刀具19，液压缸18的动力输出轴的长度方向为竖直方向，压瓦机构2包括两个呈上下分布的压瓦组件20，压瓦组件20包括压辊4、压轮5，压辊4转动连接在机架1上，且压辊4的长度方向垂直于机架1的长度方向，压辊4套接在压辊4上，且压轮5的内侧壁与压辊4的外侧壁贴合，压轮5的数目至少为两个且沿着压辊4的长度方向进行分布，压辊4外侧壁上设置有调距环6，调距环6位于相邻两个压轮5之间且调距环6的数目为若干，若干调距环6沿着压辊4的长度方向分布，且相邻连个调距环6相互抵接，调距环6包括第一卡环7以及第二卡环8，第一卡环7以及第二卡环8相互勾连，压辊4外侧壁上设置有压紧件9，压紧件9的端面与压辊4背离调距环6的端面抵接，这样在需要调整压轮5位置的时候，只需要将压紧件9与压轮5分离，然后增设调距环6或者取下调距环6即可对压轮5的位置进行调整，在需要取下调距环6的时候，只需要控制第一卡环7与第二卡环8之间相互分离，就可以将调距环6取下；若需要增设调距环6，只需要在压辊4上放置第一卡环7，然后将第二卡环8放置到压辊4上且与第一卡环7勾连即可；这样设置的压瓦机能够用于生产不同型号的彩板，其适用性较高。

如图3所示，第一卡环7的两端均设置有L形的勾块10，L形勾块10的一端与第一卡环7相连，且L形勾块10的外侧壁与第一卡环7的外侧壁齐平，L形勾块10背离第一卡环7的一端沿着第一卡环7的径向方向延伸，第二卡环8的两端均设置有L形的勾块10，且第二卡环8上的L形勾块10设置方式与第一卡环7上的勾块10设置方式相同。

如图1、图2、图4所示，压辊4上还设置有锁紧块11，锁紧块11位于相邻两个压轮5之间，且锁紧块11的宽度大于调距环6的宽度，锁紧块11的外侧壁上设置有环状凹槽15，环状凹槽15位于锁紧块11外侧壁的中部，环状凹槽15的内部放置有弹簧14，弹簧14的两端相互勾连，锁紧块11包括第一锁紧件12以及第二锁紧件13，第一锁紧件12以及第二锁紧件13的横截面形状均为半环状，第一锁紧件12与第二锁紧件13扣合形成完整的环状，第一锁紧件12的一端与第二锁紧件13对应的一端铰接，第一锁紧件12的另一端与第二锁紧件13相对的另一端通过卡接的方式相连。

如图1、图2所示，压辊4的外侧壁上设置有外螺纹16，外螺纹16沿着压辊4的长度方向延伸，压紧件9包括圆环状的抵接块17，抵接块17的内侧壁上设置有内螺纹，抵接块17螺纹连接在外螺纹16上，且抵接块17的数目为两个并对称分布自压辊4的两端，且两个抵接块17对应抵接在压轮5背离调距环6的端面上。

压瓦机的具体使用过程如下：在需要使用压瓦机的时候，首先根据待加工的彩板的型号对压轮5进行调整，若机架1上两个压轮5之间的间距过大，只需要控制锁紧块11上的弹簧14向着背离锁紧块11一侧移动，直至弹簧14与锁紧块11分离，然后控制第二锁紧件13与第一锁紧件12卡接的一端向着背离第一锁紧件12一端移动，在第一锁紧件12与第二锁紧件13完全分离的时候将锁紧块11取下，然后控制第二卡环8沿着压辊4的长度方向向着背离第一卡环7一侧移动，直至第二卡环8与第一卡环7完全分离，此时控制第一卡环7以及第二卡环8从压辊4上脱离，然后推动两个压轮5相互靠近，直至两个压轮5均与压辊4上的调距环6抵接，然后控制压辊4两端的抵接块17向着压轮5一侧旋紧直至两个抵接块17与对应的压轮5抵接；若两个压轮5之间的间距过小，只需要控制压辊4两端的抵接块17向着背离压轮5一侧旋出，然后控制两个压轮5向着对应抵接块17一侧移动，然后将第一卡环7放置到压辊4上，且第一卡环7的内侧壁与压辊4的外侧壁贴合，然后将第二卡环8安装到压辊4上，且第二卡环8上的勾块10与第一卡环7上的勾块10相互勾连，然后控制两个压轮5相互靠近，直至两个压轮5均匀对应的调距环6抵接，然后将压辊4两端上的抵接块17向着对应压轮5一侧移动，直至两个抵接块17均与对应的压轮5抵接；然后将待加工的彩板放置到两个压瓦组件20之间，开始对待加工的彩板进行压瓦生产，在彩板压瓦完成之后控制液压缸18驱动刀具19向着彩板一侧移动，并对彩板进行裁剪。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种压瓦机，包括机架(1)、设置在机架(1)上且沿彩板输送方向并排设置的压瓦机构(2)、设置在机架(1)上用于对彩板进行裁剪的裁剪机构(3)，其特征是：所述压瓦机构(2)包括两个呈上下为分布且用于压制彩板的压瓦组件(20)，所述压瓦组件(20)包括转动连接在机架(1)上的压辊(4)、套接在压辊(4)上的压轮(5)，所述压轮(5)的数目至少为两个，所述压辊(4)上设置有若干调距环(6)，所述调距环(6)包括相互勾连的第一卡环(7)以及第二卡环(8)，所述压辊(4)上设置有用于与压轮(5)抵接且将压轮(5)压紧连接在压辊(4)上的压紧件(9)。

2.根据权利要求1所述的压瓦机，其特征是：第一卡环(7)的两端以及第二卡环(8)的两端均设置有勾块(10)，所述勾块(10)的横截面形状为L形。

3.根据权利要求1所述的压瓦机，其特征是：所述压辊(4)上设置有锁紧块(11)，所述锁紧块(11)包括第一锁紧件(12)以及第二锁紧件(13)，所述第二锁紧件(13)的一端与第一锁紧件(12)铰接，所述第二锁紧件(13)的另一端与第一锁紧件(12)卡接。

4.根据权利要求3所述的压瓦机，其特征是：所述锁紧块(11)的宽度大于调距环(6)的宽度。

5.根据权利要求3所述的压瓦机，其特征是：所述锁紧块(11)的外侧壁上设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端相互勾连，且用于压紧第一锁紧件(12)以及第二锁紧件(13)。

6.根据权利要求5所述的压瓦机，其特征是：所述锁紧块(11)的外侧壁上设置有用于放置弹簧(14)的环状凹槽(15)。

7.根据权利要求1所述的压瓦机，其特征是：所述压辊(4)的外侧壁上设置有外螺纹(16)，所述压紧件(9)包括螺纹连接在外螺纹(16)上且用于与压轮(5)抵接的抵接块(17)。

8.根据权利要求7所述的压瓦机，其特征是：所述抵接块(17)的数目为两个且对称分布在压辊(4)的两端。